一种容器瓶倒转烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种容器瓶倒转烘干装置。


背景技术：

2.灌装设备广泛应用于食品及药品行业，在灌装之前，容器瓶通常需要经过清洗及烘干，烘干设备的款式众多，不同厂家选择的目的在于容器瓶的干燥度及所耗费的时间，为了确保能够完全烘干，大多数烘干设备在水倒干后对容器瓶进行加热烘干，也有采用气流吹干，但都是将容器瓶逐个或成排进行烘干，这种方式具有一定的间隔性，效率不高，且需要大量的气缸辅助，设备成本较大。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种容器瓶倒转烘干装置，将容器瓶倒转进行流水线式烘干，不仅效率高，且成本低。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.本实用新型为一种容器瓶倒转烘干装置，主要包括输送机构，夹瓶机构，所述夹瓶机构包括旋转工位，位于旋转工位上均匀分布有多个导向架，及各导向架上所配置的瓶夹，瓶夹下方连接导向柱，瓶夹与导向架转动连接，导向架上具有热流喷头，还包括倾斜环绕旋转工位设置的倒转环道，所述导向柱末端在旋转工位带动旋转的过程中沿倒转环道路径行走，所述热流喷头呈锥台型，且热流喷头中心位置及环形斜面区域均有气孔。
6.本实用新型的旋转工位上方设有高压气泵，高压气泵通过导管与热流喷头连接。
7.本实用新型的导向架呈水平布置，导向架与瓶夹之间为转轴连接。
8.本实用新型的导向柱末端为叉状的导向块，导向块与倒转环道衔接，且导向块与导向柱之间具有第二弹簧。
9.本实用新型的倒转环道环绕于旋转工位外围，具体由两段上下错位且与旋转工位同圆心的弧形轨道，及衔接于上下两端弧形轨道两侧的弧形弯道组成。
10.本实用新型的旋转工位后侧设置有水槽。
11.本实用新型采用旋转工位连贯输送夹瓶机构完成容器瓶的夹取及烘干工作，通过倒转环道使容器瓶倒立，结合高压热流对瓶内喷送气流，使瓶内迅速排出水分，容器瓶在夹取运输过程中能够完成倒转烘干，其烘干彻底，且有效提高生产效率。
12.附图说明：
13.图1是涉及本实用新型的结构示意图；
14.图2是涉及本实用新型中倒转环道的路径示意图；
15.图3是涉及本实用新型中热流喷头的结构示意图；
16.图4是涉及本实用新型中瓶夹的结构示意图。
17.具体实施方式：
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.参照图1所示，一种容器瓶倒转烘干装置，主要包括输送机构，夹瓶机构，所述夹瓶机构包括旋转工位1，位于旋转工位1上均匀分布有多个导向架11，及各导向架11上所配置的瓶夹2，瓶夹2下方连接导向柱21，瓶夹2与导向架11转动连接，导向架11上具有热流喷头3，还包括倾斜环绕旋转工位1设置的倒转环道4，所述导向柱21末端在旋转工位1带动旋转的过程中沿倒转环道4路径行走，能够引导瓶夹2向上倒转进行烘干，而后再复位放瓶。
20.如图2所示，倒转环道4环绕于旋转工位1外围，具体由两段上下错位且与旋转工位1同圆心的弧形轨道，及衔接于上下两端弧形轨道两侧的弧形弯道组成，当容器瓶由输入输送机构输送到位时，瓶夹2打开夹住瓶口，该位置位于旋转工位1前方，该段弧形轨道处于旋转工位1前方下侧，在旋转工位1继续选择过程中，容器瓶随倒转环道4侧面倾斜向上的弧形弯道会慢慢翻转，直到进入旋转工位1后方的弧形轨道时，该段弧形轨道位于旋转工位1后方上侧，则容器瓶完全倒转进入烘干流程，最后从倒转环道4另一侧的倾斜向下的弧形弯道慢慢翻转向下，而后瓶夹2松开，由输出输送机构将容器瓶带出，瓶夹2继续下一轮夹瓶烘干动作。
21.旋转工位1上方设有高压气泵6，高压气泵6通过导管61与热流喷头3连接，高压气泵6上配置有发热装置，发热装置能够对进入高压气泵6的气流加热，通过导管61使热流喷头3能喷出高压热气流，对瓶内进行快速烘干。
22.如图3所示，热流喷头3呈锥台型，且热流喷头3中心位置及环形斜面区域均有气孔31，使气流在进入倒立的容器瓶后，中心及环形斜面区域的气流会覆盖瓶底，对容器瓶进行快速向下填充，使热气填充整个容器瓶，并在此过程中逐步将瓶内的水分排出。
23.导向架11与瓶夹2之间为转轴连接，导向架11呈水平布置，即旋转工位1带动水平设置的导向架11进行旋转，导向架11所连接的瓶夹2在导向柱21的引导下，经过倒转环道4时瓶夹2与导向架11相对转动，这样所夹取的容器瓶会进行倒转，使瓶口对准导向架11上的热流喷头3，则热流喷头3喷出高压热气流射入瓶口对瓶内进行填充及烘干。
24.旋转工位1后侧设置有水槽7，在容器瓶倒转烘干过程中，所滴落的水会直接落入水槽7中收集并排出。
25.由于倒转环道4并非规则的圆形，其类似于倾斜的跑道型，旋转工位1带动的瓶夹2转动时，若导向柱21没有伸缩功能，则容易脱离倒转环道4的范围，因此导向柱21末端为叉状的导向块24，导向块24与倒转环道4衔接，且导向块24与导向柱21之间具有第二弹簧28，通过第二弹簧28的弹性连接，则导向块24可以稳定的与倒转环道4滑动衔接，而又能完成对瓶夹2的上顶翻转工作。
26.瓶夹2具有第一弹簧22及动力臂20，如图4所示，旋转工位1设有凸出的开夹槽8，瓶夹2即为夹子状，通过第一弹簧22使瓶夹2处于常闭状态，而动力臂20为瓶夹2的打开端，当动力臂20进入开夹槽8范围时，受到开夹槽8的压缩会使瓶夹2克服第一弹簧22的作用力而打开，因此开夹槽8的范围处于放瓶位置及夹瓶位置之间，即位于输入机构的输入端及输出机构的输出端之间。
27.为了使瓶夹2在打开过程中产生的阻力不会影响旋转工位1的转动，动力臂20末端装配有滑轮201，且滑轮201与开夹槽8契合，则动力臂20与开夹槽8为滑动连接，受开夹槽8单方向的压缩力，能够促使瓶夹2打开即可。
28.输送机构可以采用输送带或螺杆推送，结合旋转入瓶、旋转出瓶机构，能够逐个带
入容器瓶，使瓶夹2能够逐个对应夹取，输送机构在现有技术中多有应用，在此不再赘述。
29.应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种容器瓶倒转烘干装置，主要包括夹瓶机构，其特征在于：所述夹瓶机构包括旋转工位（1），位于旋转工位（1）上均匀分布有多个导向架（11），及各导向架（11）上所配置的瓶夹（2），瓶夹（2）下方连接导向柱（21），瓶夹（2）与导向架（11）转动连接，导向架（11）上具有热流喷头（3），还包括倾斜环绕旋转工位（1）设置的倒转环道（4），所述导向柱（21）末端在旋转工位（1）带动旋转的过程中沿倒转环道（4）路径行走，所述热流喷头（3）呈锥台型，且热流喷头（3）中心位置及环形斜面区域均有气孔（31）。2.根据权利要求1所述的一种容器瓶倒转烘干装置，其特征在于：所述旋转工位（1）上方设有高压气泵（6），高压气泵（6）通过导管（61）与热流喷头（3）连接。3.根据权利要求1或2所述的一种容器瓶倒转烘干装置，其特征在于：所述导向架（11）呈水平布置，导向架（11）与瓶夹（2）之间为转轴连接。4.根据权利要求1所述的一种容器瓶倒转烘干装置，其特征在于：所述导向柱（21）末端为叉状的导向块（24），导向块（24）与倒转环道（4）衔接，且导向块（24）与导向柱（21）之间具有第二弹簧（28）。5.根据权利要求1或4所述的一种容器瓶倒转烘干装置，其特征在于：所述倒转环道（4）环绕于旋转工位（1）外围，具体由两段上下错位且与旋转工位（1）同圆心的弧形轨道，及衔接于上下两端弧形轨道两侧的弧形弯道组成。6.根据权利要求1所述的一种容器瓶倒转烘干装置，其特征在于：所述旋转工位（1）后侧设置有水槽（7）。

技术总结
本实用新型公开一种容器瓶倒转烘干装置，主要包括输送机构，夹瓶机构，所述夹瓶机构包括旋转工位，位于旋转工位上均匀分布有多个导向架，及各导向架上所配置的瓶夹，瓶夹下方连接导向柱，瓶夹与导向架转动连接，导向架上具有热流喷头，还包括倾斜环绕旋转工位设置的倒转环道，所述导向柱末端在旋转工位带动旋转的过程中沿倒转环道路径行走，所述热流喷头呈锥台型，且热流喷头中心位置及环形斜面区域均有气孔。本实用新型采用旋转工位连贯输送夹瓶机构完成容器瓶的夹取及烘干工作，容器瓶在运输过程中能够完成倒转气流烘干，不仅效率高，且能有效彻底烘干，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：余俊忠 余捷 余扬
受保护的技术使用者：广东新功药业有限公司
技术研发日：2021.06.19
技术公布日：2022/1/4