一种全预混水冷燃烧直流热水锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种全预混水冷燃烧直流热水锅炉。


背景技术：

2.国内常用热水锅炉技术主要有：传统烟管式锅壳锅炉、铸铝式冷凝热水锅炉。其中，传统烟管式锅壳锅炉使用广泛，但是热效率不高，其采用传统枪式燃烧器，nox排放高，锅炉体积大，占地面积大，锅炉需要较厚的保温层，而很多厂家采用有毒性的保温材料，不环保，尾部受热面采用碳钢或nd钢，防腐蚀性能较差。
3.而另一种铸铝式冷凝热水锅炉，与传统锅炉相比，其采用金属纤维表面燃烧器，nox排放低，锅炉热效率高；但是火焰稳定性较差，易回火；同时环境适应性差，空气或燃气中的杂质易堵塞表面纤维孔，需人工定期清理，否则容易烧坏燃烧头；锅炉本体主要材质为铸铝，由于制造工艺的局限性，铸铝本身的缺陷率较高；水道和烟道内的突起结构易损坏；水质较差时，水道容易堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种全预混水冷燃烧直流热水锅炉，其结构科学，对稳焰管、火排进行冷却降温，有效降低火焰温度，减小有害气体的产生，占地面积小，安全稳定性高，节能环保。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全预混水冷燃烧直流热水锅炉，包括匀气室、燃烧室，所述匀气室位于所述燃烧室的上部且与所述燃烧室连通，所述燃烧室的顶部设置有布气板，所述布气板的下方平行布置有若干个火排，所述火排燃烧时火焰的内焰处设置有稳焰管，所述燃烧室的底部设置有排烟道，所述稳焰管与所述排烟道之间设置有对流管束、冷凝管束，所述燃烧室设置有进水口、出水口，所述进水口的高度低于所述出水口的高度，待加热的水依次沿进水口、冷凝管束、对流管束、稳焰管流动至出水口。
6.优选的，所述稳焰管的直径小于所述火排燃烧时火焰的内焰的宽度。
7.优选的，所述对流管束的两端外侧分别设置有水室，两个所述水室分别位于所述燃烧室的两侧，所述水室设置有用于引导水流方向的隔水板。
8.优选的，所述对流管束为若干根平行布置的不锈钢管，所述不锈钢管在2-3个不同高度的水平面上错列布置。
9.优选的，所述冷凝管束为不锈钢螺旋翅片管，其表面设置有多列倒伏的翅片。
10.优选的，所述火排的中部设置有中空的水冷腔，从所述对流管束流出的水沿所述稳焰管或所述水冷腔流动至所述出水口。
11.本实用新型的有益效果是：1、采用预混燃烧的方式，燃气与空气预先混合送入匀气室，火焰燃烧稳定，不易发生回火爆燃、堵塞、熄火等现象。
12.2、在火焰的内焰处设置稳焰管，并通过冷水对稳焰管、火排进行冷却降温，快速带
走其热量，有效降低火焰温度，减小有害气体的产生。
13.3、该产品不怕脏堵，在氧含量较低时（例如尾部氧含量小于3.5%时）nox排放低于30mg/m
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，具有占地面积小、安全稳定性高、节能环保的特点。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种全预混水冷燃烧直流热水锅炉的结构示意图。
15.图2是图1的剖面示意图。
16.附图标记说明：
17.1——匀气室
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2——燃烧室
18.21——进水口
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22——出水口
19.3——布气板
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4——火排
20.5——稳焰管
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6——排烟道
21.7——对流管束
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8——冷凝管束
22.9——水室
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91——隔水板。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
24.如图1、图2所示，本实施例的一种全预混水冷燃烧直流热水锅炉，用于需要用热水作为向外换热媒介的场合，如采暖供热、供生活热水等，包括匀气室1、燃烧室2，所述匀气室1位于所述燃烧室2的上部且与所述燃烧室2连通，所述燃烧室2的顶部设置有布气板3，所述布气板3的下方平行布置有若干个火排4，所述火排4燃烧时火焰的内焰处设置有稳焰管5，所述燃烧室2的底部设置有排烟道6，所述稳焰管5与所述排烟道6之间设置有对流管束7、冷凝管束8，所述燃烧室2设置有进水口21、出水口22，所述进水口21的高度低于所述出水口22的高度，待加热的水依次沿进水口21、冷凝管束8、对流管束7、稳焰管5流动至出水口22。
25.可燃气体预先混合后进入匀气室、经过布气板均匀布气后，通过火排后被点燃燃烧，稳焰管布置在内焰部分，降低火焰温度，从而减少nox的产生。由于全预混燃烧的火焰较短，可以减少炉膛的深度和体积，为减小锅炉体积打好基础。冷凝管束8将烟气温度降低至烟气露点以下，回收了大量的汽化潜热，提升锅炉效率。
26.进一步的，所述稳焰管5的直径小于所述火排4燃烧时火焰的内焰的宽度。
27.进一步的，所述对流管束7的两端外侧分别设置有水室9，两个所述水室9分别位于所述燃烧室2的两侧，所述水室9设置有用于引导水流方向的隔水板91。如附图1所示，水室9内布置有多个隔水板，水在隔水板的导引下，依次冲刷冷凝管束8、对流管束7、水冷燃烧器（包括火排4、稳焰管5）等，水流与烟气流动方向为逆流，具有最大的传热温压，从而提高换热效率。
28.进一步的，所述对流管束7为若干根平行布置的不锈钢管，所述不锈钢管在2-3个不同高度的水平面上错列布置。高温烟气在管外横向冲刷，迅速降低了烟气温度。
29.进一步的，所述冷凝管束8为不锈钢螺旋翅片管，其表面设置有多列倒伏的翅片，多列倒伏的翅片与基管间形成了多排狭小的流通空隙，从而受热面可以深入烟气内部，将
烟气分割为狭小的流体，从而可以提升换热效率。
30.进一步的，所述火排4的中部设置有中空的水冷腔，从所述对流管束7流出的水沿所述稳焰管5或所述水冷腔流动至所述出水口22。
31.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种全预混水冷燃烧直流热水锅炉，其特征在于：包括匀气室（1）、燃烧室（2），所述匀气室（1）位于所述燃烧室（2）的上部且与所述燃烧室（2）连通，所述燃烧室（2）的顶部设置有布气板（3），所述布气板（3）的下方平行布置有若干个火排（4），所述火排（4）燃烧时火焰的内焰处设置有稳焰管（5），所述燃烧室（2）的底部设置有排烟道（6），所述稳焰管（5）与所述排烟道（6）之间设置有对流管束（7）、冷凝管束（8），所述燃烧室（2）设置有进水口（21）、出水口（22），所述进水口（21）的高度低于所述出水口（22）的高度，待加热的水依次沿进水口（21）、冷凝管束（8）、对流管束（7）、稳焰管（5）流动至出水口（22）。2.根据权利要求1所述的一种全预混水冷燃烧直流热水锅炉，其特征在于：所述稳焰管（5）的直径小于所述火排（4）燃烧时火焰的内焰的宽度。3.根据权利要求1所述的一种全预混水冷燃烧直流热水锅炉，其特征在于：所述对流管束（7）的两端外侧分别设置有水室（9），两个所述水室（9）分别位于所述燃烧室（2）的两侧，所述水室（9）设置有用于引导水流方向的隔水板（91）。4.根据权利要求1所述的一种全预混水冷燃烧直流热水锅炉，其特征在于：所述对流管束（7）为若干根平行布置的不锈钢管，所述不锈钢管在2-3个不同高度的水平面上错列布置。5.根据权利要求1所述的一种全预混水冷燃烧直流热水锅炉，其特征在于：所述冷凝管束（8）为不锈钢螺旋翅片管，其表面设置有多列倒伏的翅片。6.根据权利要求1所述的一种全预混水冷燃烧直流热水锅炉，其特征在于：所述火排（4）的中部设置有中空的水冷腔，从所述对流管束（7）流出的水沿所述稳焰管（5）或所述水冷腔流动至所述出水口（22）。

技术总结
本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种全预混水冷燃烧直流热水锅炉，包括匀气室、燃烧室，所述匀气室位于所述燃烧室的上部且与所述燃烧室连通，所述燃烧室的顶部设置有布气板，所述布气板的下方平行布置有若干个火排，所述火排燃烧时火焰的内焰处设置有稳焰管，所述燃烧室的底部设置有排烟道，所述稳焰管与所述排烟道之间设置有对流管束、冷凝管束，所述燃烧室设置有进水口、出水口，所述进水口的高度低于所述出水口的高度，待加热的水依次沿进水口、冷凝管束、对流管束、稳焰管流动至出水口，本实用新型结构科学，燃料预混，并对稳焰管、火排进行冷却降温，有效降低火焰温度，减小有害气体的产生，占地面积小，安全稳定性高，节能环保。能环保。能环保。


技术研发人员：黄学兵 曾俊辉
受保护的技术使用者：洛森锅炉有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/1/28