一种面料烘干定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种面料烘干定型设备。


背景技术：

2.目前面料烘干定型机是纺织企业应用较广的设备之一，在纺织面料完成印染之后，需要对纺织面料进行烘干定型，使纺织面料经烘干定型后，缩水率稳定，增加面料上染料的牢度，避免面料水洗后脱色的情况发生。
3.目前在面料烘干定型设备中用于给面料加热烘干的热风大都是局部吹向面料的，因此有些面料部位没有受到热风加热，从而不能做到对面料的均匀加热，导致面料烘干不均匀的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种面料烘干定型设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种面料烘干定型设备，包括加热箱体，所述加热箱体的内部设置有依次组成w形的五个面料传送辊，所述面料传送辊的上方设置有梯形扩散罩，且梯形扩散罩的底部固定设置有密封板，所述密封板上开设有多个均匀分布的出风口，所述梯形扩散罩的顶部开设有风管连接孔，所述风管连接孔内固定连接有l形出风管的一端，所述l形出风管的另一端贯穿加热箱体的顶部并与安装在加热箱体顶部的风箱一侧相连通，所述风箱内部沿其高度方向设置有加热电阻丝，所述风箱另一侧连通有进风管的一端，所述进风管的另一端与风机的出风口相连通，所述加热箱体的顶部内壁上还固定安装有两个驱动马达，所述驱动马达的输出轴延伸至梯形扩散罩的内部并固定套设有扇叶安装座，所述扇叶安装座的四周固定设置有多个扇叶片。
7.进一步的，所述加热箱体的左、右两侧分别开设有面料进口和面料出口。
8.进一步的，所述梯形扩散罩的顶部四周通过连接杆与加热箱体的顶部内壁固定相连。
9.进一步的，所述加热箱体的底部四周均固定设置有支撑脚。
10.进一步的，两个驱动马达位于l形出风管的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型通过在加热箱体的内部设置依次组成w形的五个面料传送辊，通过这五个面料传送辊来传送面料，增加了面料在加热箱体内部的输送时间，因此面料的加热时间也得到延长，保证面料得到充分的加热烘干。
13.2.本实用新型通过将热风送入到梯形扩散罩内，梯形扩散罩自身具备扩散效果，因此可将进入到梯形扩散罩内的热风在其内部扩散开来，然后在从密封板上的多个均匀分布的出风口吹出来对面料进行加热烘干，烘干均匀，与此同时，多个扇叶片旋转一方面可进
一步加快热风在梯形扩散罩内的扩散速率，另一方面可加快热风从出风口内的吹出速度，使面料的加热烘干效率得到提高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种面料烘干定型设备实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种面料烘干定型设备实施例的梯形扩散罩内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种面料烘干定型设备实施例的密封板结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种面料烘干定型设备实施例的驱动马达和扇叶安装座的连接结构示意图。
18.图中：1加热箱体、2面料传送辊、3梯形扩散罩、4密封板、5出风口、6风管连接孔、7l形出风管、8风箱、9加热电阻丝、10进风管、11风机、12驱动马达、13扇叶安装座、14扇叶片、15面料进口、16面料出口、17连接杆、18支撑脚、19面料。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种面料烘干定型设备，包括加热箱体1，加热箱体1的内部设置有依次组成w形的五个面料传送辊2，面料传送辊2的上方设置有梯形扩散罩3，且梯形扩散罩3的底部固定设置有密封板4，密封板4上开设有多个均匀分布的出风口5，梯形扩散罩3的顶部开设有风管连接孔6，风管连接孔6内固定连接有l形出风管7的一端，l形出风管7的另一端贯穿加热箱体1的顶部并与安装在加热箱体1顶部的风箱8一侧相连通，风箱8内部沿其高度方向设置有加热电阻丝9，风箱8另一侧连通有进风管10的一端，进风管10的另一端与风机11的出风口相连通，加热箱体1的顶部内壁上还固定安装有两个驱动马达12，驱动马达12的输出轴延伸至梯形扩散罩3的内部并固定套设有扇叶安装座13，扇叶安装座13的四周固定设置有多个扇叶片14。
21.在上述实施例中，通过在加热箱体1的内部设置依次组成w形的五个面料传送辊2，通过这五个面料传送辊2来传送面料19，增加了面料19在加热箱体1内部的输送时间，因此面料19的加热时间也得到延长，保证面料19得到充分的加热烘干。通过将热风送入到梯形扩散罩3内，梯形扩散罩3自身具备扩散效果，因此可将进入到梯形扩散罩3内的热风在其内部扩散开来，然后在从密封板4上的多个均匀分布的出风口5吹出来对面料19进行加热烘干，烘干均匀，与此同时，多个扇叶片14旋转一方面可进一步加快热风在梯形扩散罩3内的扩散速率，另一方面可加快热风从出风口5内的吹出速度，使面料19的加热烘干效率得到提高。
22.具体的，加热箱体1的左、右两侧分别开设有面料进口15和面料出口16。
23.在上述实施例中，通过设置的面料进口15和面料出口16分别用于面料19进、出加热箱体1内部。
24.具体的，梯形扩散罩3的顶部四周通过连接杆17与加热箱体1的顶部内壁固定相
连。
25.在上述实施例中，四个连接杆17的作用是用来安装并固定梯形扩散罩3。
26.具体的，加热箱体1的底部四周均固定设置有支撑脚18。
27.在上述实施例中，通过四个支撑脚18来对整个加热箱体1提供支撑。
28.工作原理：使用时，面料19从加热箱体1左侧的面料进口15处进入到加热箱体1内部，然后依次通过成w形的五个面料传送辊2进行传送最后再从面料出口16送出加热箱体1内部，在此过程中，依次组成w形的五个面料传送辊2可以增加面料19在加热箱体1内部的输送时间，因此面料19的加热时间也得到延长，启动加热电阻丝9和风机11，风机11将风通过进风管10送入到风箱8内后在风箱8内加热电阻丝9的作用下形成热风，然后风箱8内的热风通过l形出风管7进入到梯形扩散罩3内，由于梯形扩散罩3自身具备扩散效果，因此可将进入到梯形扩散罩3内的热风在其内部扩散开来，然后在从密封板4上的多个均匀分布的出风口5吹出来对面料19进行加热烘干，烘干均匀，达到定型的效果，启动驱动马达12，驱动马达12通过扇叶安装座13带动多个扇叶片14进行旋转，多个扇叶片14旋转一方面可进一步加快热风在梯形扩散罩3内的扩散速率，另一方面可加快热风从出风口5内的吹出速度，使面料19的加热烘干效率得到提高。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种面料烘干定型设备，包括加热箱体(1)，其特征在于，所述加热箱体(1)的内部设置有依次组成w形的五个面料传送辊(2)，所述面料传送辊(2)的上方设置有梯形扩散罩(3)，且梯形扩散罩(3)的底部固定设置有密封板(4)，所述密封板(4)上开设有多个均匀分布的出风口(5)，所述梯形扩散罩(3)的顶部开设有风管连接孔(6)，所述风管连接孔(6)内固定连接有l形出风管(7)的一端，所述l形出风管(7)的另一端贯穿加热箱体(1)的顶部并与安装在加热箱体(1)顶部的风箱(8)一侧相连通，所述风箱(8)内部沿其高度方向设置有加热电阻丝(9)，所述风箱(8)另一侧连通有进风管(10)的一端，所述进风管(10)的另一端与风机(11)的出风口相连通，所述加热箱体(1)的顶部内壁上还固定安装有两个驱动马达(12)，所述驱动马达(12)的输出轴延伸至梯形扩散罩(3)的内部并固定套设有扇叶安装座(13)，所述扇叶安装座(13)的四周固定设置有多个扇叶片(14)。2.根据权利要求1所述的一种面料烘干定型设备，其特征在于，所述加热箱体(1)的左、右两侧分别开设有面料进口(15)和面料出口(16)。3.根据权利要求1所述的一种面料烘干定型设备，其特征在于，所述梯形扩散罩(3)的顶部四周通过连接杆(17)与加热箱体(1)的顶部内壁固定相连。4.根据权利要求1所述的一种面料烘干定型设备，其特征在于，所述加热箱体(1)的底部四周均固定设置有支撑脚(18)。5.根据权利要求1所述的一种面料烘干定型设备，其特征在于，两个驱动马达(12)位于l形出风管(7)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种面料烘干定型设备，包括加热箱体，所述加热箱体的内部设置有依次组成W形的五个面料传送辊，所述面料传送辊的上方设置有梯形扩散罩，且梯形扩散罩的底部固定设置有密封板，所述密封板上开设有多个均匀分布的出风口，所述梯形扩散罩的顶部开设有风管连接孔。本实用新型通过将热风送入到梯形扩散罩内，梯形扩散罩自身具备扩散效果，因此可将进入到梯形扩散罩内的热风在其内部扩散开来，然后在从密封板上的多个均匀分布的出风口吹出来对面料进行加热烘干，烘干均匀，与此同时，多个扇叶片旋转一方面可进一步加快热风在梯形扩散罩内的扩散速率，另一方面可加快热风从出风口内的吹出速度，使面料的加热烘干效率得到提高。得到提高。得到提高。


技术研发人员：周峰 徐军军 徐佳彬 平艺
受保护的技术使用者：海宁市舒雅达纺织科技有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/1/18