改进的精炼炉水冷炉盖的制作方法

1.本实用新型涉及一种改进的精炼炉水冷炉盖。


背景技术：

2.精炼炉原有水冷炉盖的横截面正投影呈领奖台形状或者说呈凸字形或者草帽形结构，这种结构在其矩形折边过渡部位处极易结渣，而且清理难度大，必须等到更换中包时人工清理，大大增加了员工劳动强度，存在安全隐患，并且会造成换中包时间延长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改进的精炼炉水冷炉盖，不仅大大缩短了更换中包时间，不易结渣，而且大大减少了员工劳动强度提高了工作效率。实用新型内容
4.本实用新型采用的技术方案是：一种改进的精炼炉水冷炉盖，包括炉盖本体，炉盖本体呈圆锥形，炉盖本体的内周壁上水平盘旋设置着由无缝钢管构成的水冷结构，炉盖本体顶面设置着小炉盖和电极孔，炉盖本体的两侧壁上分别设置着加料口和除尘口。
5.通过对lf精炼炉水冷炉盖，炉盖材料、结构、使用环境、使用效果等方面进行分析、研究。新型水冷炉盖的设计理念是如何有效的避免结渣情况，我们针对原炉盖结渣过多的地方进行研究，发现其死角部位结渣情况尤为明显，钢渣厚且硬，难以清理，根据此情况我们对原炉盖进行结构改造，将原有的“草帽型”炉盖形状更换为锥型炉盖，使其内部没有死角结构，大大减少结渣情况，取得预期效果。改进前的水冷炉盖内部死角处非常容易结渣、结冷钢，且无法自行掉落，需要人员亲自进入炉盖下方，用风镐进行清理，难度较大，劳动强度较大。一旦结渣过多，会影响生产节奏，耽误时间。改进后的结构不易结渣，且结渣会自行掉落，不需要员工进入炉盖进行清理作业，减少了员工安全风险和劳动强度。
附图说明
6.下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
7.图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
8.一种改进的精炼炉水冷炉盖，如图1所示，包括炉盖本体6，炉盖本体6呈圆锥形，炉盖本体6的内周壁上水平盘旋设置着由无缝钢管5构成的水冷结构，此种结构的精炼炉水冷炉盖不易漏水、不易结渣、维修方便。炉盖本体6顶面设置着小炉盖1和电极孔2，炉盖本体6的两侧壁上分别设置着加料口4和除尘口3。


技术特征：
1.一种改进的精炼炉水冷炉盖，包括炉盖本体，其特征是：炉盖本体呈圆锥形，炉盖本体的内周壁上水平盘旋设置着由无缝钢管构成的水冷结构，炉盖本体顶面设置着小炉盖和电极孔，炉盖本体的两侧壁上分别设置着加料口和除尘口。

技术总结
本实用新型公开了一种改进的精炼炉水冷炉盖，包括炉盖本体，炉盖本体呈圆锥形，炉盖本体的内周壁上水平盘旋设置着由无缝钢管构成的水冷结构，炉盖本体顶面设置着小炉盖和电极孔，炉盖本体的两侧壁上分别设置着加料口和除尘口。本实用新型不仅大大缩短了更换中包时间，不易结渣，而且大大减少了员工劳动强度提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。


技术研发人员：樊继程 赵晓军 熊侨
受保护的技术使用者：新疆伊犁钢铁有限责任公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/7