一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置的制作方法

文档序号:29472777发布日期:2022-04-02 05:41阅读:166来源:国知局
一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及棕刚玉冶炼技术领域,尤其涉及一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置。


背景技术:

2.棕刚玉是以铝矾土、焦炭(无烟煤)为主要原料,在电弧炉内经高温冶炼而成;棕刚玉具有纯度高,结晶好,流动性强,线膨胀系数低,耐腐蚀的特点;
3.现涉及一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置,现有的棕刚玉冶炼时,冶炼炉炉顶的温度是比较高的;而在开启下料阀时,需要操作人员自己进行操作,不仅影响工作效率,同时也容易造成跌落摔倒的危险,存在一定的安全隐患,且现有的棕刚玉冶炼时大多还是通过人工称量物料,然后再添加物料,操作繁琐,降低工作效率。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置,包括炉体,所述炉体的顶部设有炉盖,所述炉体的两侧对称设有支撑架,两个所述支撑架的顶端之间固定连接有顶板,所述顶板的上表面依次开设有多个通孔,所述通孔的内部贯穿有储料仓,所述顶板的上表面且位于通孔两侧的位置对称安装有重力传感器,所述储料仓的外表面两侧对称固定连接有连接板,所述连接板的一端与重力传感器的顶部固定连接,所述储料仓的底部贯穿连接有出料管,所述出料管的内部安装有第一控制阀,两个所述支撑架之间固定连接有支撑板,所述支撑板的外表面贯穿安装有多个与储料仓相对应的接料斗,所述接料斗的底端固定连接有下料管,所述下料管的底端贯穿炉盖,所述下料管底端外表面贯穿滑动连接有隔板,所述支撑架的一侧固定安装有控制箱。
6.进一步的,所述储料仓的顶部设有顶盖,所述顶盖的上表面贯穿固定连接有加料管,所述加料管的顶端固定连接有加料斗,所述加料管的内部安装有第二控制阀。
7.进一步的,所述接料斗的外表面固定安装有振动机。
8.进一步的,所述下料管的外表面且靠近隔板的位置安装有电机,所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面套设有通过螺纹转的连接的推板,所述推板的底端与隔板的上表面固定连接。
9.进一步的,所述出料管的底端延伸至接料斗的内部。
10.进一步的,所述下料管的直径大于出料管的直径。
11.本实用新型的有益效果:
12.本实用新型在使用时,该棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置,根据所需物料的重量通过控制箱对重力传感器进行数值设定,打开第一控制阀,此时物料会依次通过接料斗和下料管进入到炉体内,当重力传感器的数值达到设定值时,此时控制箱会自动控制第
一控制阀关闭,从而实现全自动定量加料的操作,大大方便了棕刚玉的冶炼操作,不需要人工进行称量上料,大大增加了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图;
14.图2为本实用新型的储料仓的正视图;
15.图3为本实用新型的电机的安装结构示意图。
16.图例说明:
17.1、炉体;2、炉盖;3、支撑架;4、顶板;5、通孔;6、储料仓;7、重力传感器; 8、连接板;9、出料管;10、第一控制阀;11、支撑板;12、接料斗;13、下料管;14、隔板;15、控制箱;16、顶盖;17、加料管;18、加料斗;19、第二控制阀;20、振动机;21、电机;22、螺纹杆;23、推板。
具体实施方式
18.图1至图3所示,涉及一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置,包括炉体1,炉体 1的顶部设有炉盖2,炉体1的两侧对称设有支撑架3,两个支撑架3的顶端之间固定连接有顶板4,顶板4的上表面依次开设有多个通孔5,通孔5的内部贯穿有储料仓6,顶板4的上表面且位于通孔5两侧的位置对称安装有重力传感器7,储料仓6的外表面两侧对称固定连接有连接板8,连接板8的一端与重力传感器7的顶部固定连接,储料仓6 的底部贯穿连接有出料管9,出料管9的内部安装有第一控制阀10,两个支撑架3之间固定连接有支撑板11,支撑板11的外表面贯穿安装有多个与储料仓6相对应的接料斗 12,接料斗12的底端固定连接有下料管13,下料管13的底端贯穿炉盖2,下料管13底端外表面贯穿滑动连接有隔板14,支撑架3的一侧固定安装有控制箱15。
19.在使用棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置时,将所需的物料分别通过加料斗18和加料管17添加到储料仓6中,然后根据所需物料的重量通过控制箱15对重力传感器7 进行数值设定,然后打开第一控制阀10和电机21,电机21转动带动螺纹杆22转动,从而通过推板23将隔板14打开,此时物料会依次通过接料斗12和下料管13进入到炉体1 内,当重力传感器7的数值达到设定值时,此时控制箱15会自动控制第一控制阀10关闭,并启动电机21将隔板14收回,从而实现全自动定量加料的操作,大大方便了棕刚玉的冶炼操作,不需要人工进行称量上料,大大增加了工作效率。
20.进一步的方案中,所述储料仓6的顶部设有顶盖16,所述顶盖16的上表面贯穿固定连接有加料管17,所述加料管17的顶端固定连接有加料斗18,所述加料管17的内部安装有第二控制阀19,通过设置的加料斗18和加料管17便于将物料添加到储料仓6中,第二控制阀19是为了便于加料管17的启闭。
21.进一步的方案中,所述接料斗12的外表面固定安装有振动机20,振动机20可以对接料斗12进行振动,避免物料贴在接料斗12的内壁上。
22.进一步的方案中,所述下料管13的外表面且靠近隔板14的位置安装有电机21,所述电机21的输出轴固定连接有螺纹杆22,所述螺纹杆22的外表面套设有通过螺纹转的连接的推板23,所述推板23的底端与隔板14的上表面固定连接,电机21转动带动螺纹杆 22转动,从而通过推板23带动隔板14移动。
23.进一步的方案中,所述出料管9的底端延伸至接料斗12的内部,是为了让物料能够顺利地进入到接料斗12内。
24.进一步的方案中,所述下料管13的直径大于出料管9的直径,是为了避免物料堆积在接料斗12内。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的顶部设有炉盖(2),所述炉体(1)的两侧对称设有支撑架(3),两个所述支撑架(3)的顶端之间固定连接有顶板(4),所述顶板(4)的上表面依次开设有多个通孔(5),所述通孔(5)的内部贯穿有储料仓(6),所述顶板(4)的上表面且位于通孔(5)两侧的位置对称安装有重力传感器(7),所述储料仓(6)的外表面两侧对称固定连接有连接板(8),所述连接板(8)的一端与重力传感器(7)的顶部固定连接,所述储料仓(6)的底部贯穿连接有出料管(9),所述出料管(9)的内部安装有第一控制阀(10),两个所述支撑架(3)之间固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的外表面贯穿安装有多个与储料仓(6)相对应的接料斗(12),所述接料斗(12)的底端固定连接有下料管(13),所述下料管(13)的底端贯穿炉盖(2),所述下料管(13)底端外表面贯穿滑动连接有隔板(14),所述支撑架(3)的一侧固定安装有控制箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置,其特征在于:所述储料仓(6)的顶部设有顶盖(16),所述顶盖(16)的上表面贯穿固定连接有加料管(17),所述加料管(17)的顶端固定连接有加料斗(18),所述加料管(17)的内部安装有第二控制阀(19)。3.根据权利要求1所述的一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置,其特征在于:所述接料斗(12)的外表面固定安装有振动机(20)。4.根据权利要求1所述的一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置,其特征在于:所述下料管(13)的外表面且靠近隔板(14)的位置安装有电机(21),所述电机(21)的输出轴固定连接有螺纹杆(22),所述螺纹杆(22)的外表面套设有通过螺纹转的连接的推板(23),所述推板(23)的底端与隔板(14)的上表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置,其特征在于:所述出料管(9)的底端延伸至接料斗(12)的内部。6.根据权利要求1所述的一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置,其特征在于:所述下料管(13)的直径大于出料管(9)的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置,包括炉体,所述炉体的顶部设有炉盖,所述炉体的两侧对称设有支撑架,两个所述支撑架的顶端之间固定连接有顶板,所述顶板的上表面依次开设有多个通孔,所述通孔的内部贯穿有储料仓。本实用新型中,可以根据所需物料的重量通过控制箱对重力传感器进行数值设定,打开第一控制阀,此时物料会依次通过接料斗和下料管进入到炉体内,当重力传感器的数值达到设定值时,此时控制箱会自动控制第一控制阀关闭,从而实现全自动定量加料的操作,大大方便了棕刚玉的冶炼操作,不需要人工进行称量上料,大大增加了工作效率。大大增加了工作效率。大大增加了工作效率。


技术研发人员:张科奇
受保护的技术使用者:陕西正兴炉业有限公司
技术研发日:2021.07.19
技术公布日:2022/4/1
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