一种可降低断沟风险的电炉熔沟结构的制作方法

1.本实用新型涉及电炉熔沟技术领域，具体为一种可降低断沟风险的电炉熔沟结构。


背景技术：

2.有芯熔沟式感应炉因具有加热速度快,热效率高等优点,被广泛用于熔化紫铜.水平连铸tp2管坯一般采用有芯熔沟式感应加热,当熔沟断裂时,感应体内没有电流通过,最终造成死炉事故,出现死炉后就会使炉体报废,这样会使生产成本增加，熔沟断裂之后使得电炉的寿命减短只不足一年，极易报废，从使用的经验看，需要在没有断裂的时候重新筑炉，这样一来，造成的消耗就非常大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可降低断沟风险的电炉熔沟结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降低断沟风险的电炉熔沟结构，包括主体，所述主体的两侧安装有第一排流槽，所述主体内部的两端安装有内圈，所述内圈的内表面安装有第二排流槽，所述主体外表面安装有不锈钢金属层，所述不锈钢金属层的外表面安装有耐磨层，所述耐磨层的外表面安装有润滑层。
5.优选的，所述第一排流槽和第二排流槽的外表面均设置有不锈钢金属层、耐磨层和润滑层。
6.优选的，所述主体的两端安装有有排气槽。
7.优选的，所述第一排流槽和第二排流槽均为弧形槽。
8.优选的，所述内圈的内表面安装有不锈钢金属层、耐磨层和润滑层。
9.优选的，所述第一排流槽和第二排流槽的宽度为六到十毫米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该可降低断沟风险的电炉熔沟结构，熔沟常常是由于高温导致损坏，所以在主体上设置了不锈钢金属层，不锈钢金属层为304不锈钢，具有耐高温的特点，能够有效的提升熔沟的性能，降低断沟的风险，且设置有第一排流槽和第二排流槽，有效的让高温产生的熔瘤留到排流槽中凝结，不妨碍主体的性能，且第一排流槽和第二排流槽还具备排气的功能，将气体排出，防止喷料导致熔沟断裂。
12.2、该可降低断沟风险的电炉熔沟结构，设置有润滑层，能够有效的避免熔瘤的产生，且在对熔沟进行清洗的时候好清洗一些。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视主体、内圈和第二排流槽的连接关系示意图；
15.图3为本实用新型主体、不锈钢金属层和耐磨层的连接关系示意图。
16.图中：1、主体；2、内圈；3、第一排流槽；4、第二排流槽；5、不锈钢金属层；6、耐磨层；7、润滑层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可降低断沟风险的电炉熔沟结构，包括主体1，主体1的两侧安装有第一排流槽3，主体1内部的两端安装有内圈2，内圈2的内表面安装有第二排流槽4，主体1外表面安装有不锈钢金属层5，不锈钢金属层5的外表面安装有耐磨层6，耐磨层6的外表面安装有润滑层7。
19.在本实施中，第一排流槽3和第二排流槽4的外表面均设置有不锈钢金属层5、耐磨层6和润滑层7，通过与主体1上相同的设置次序，通过不锈钢金属层5、耐磨层6和润滑层7对第一排流槽3和第二排流槽4进行保护。
20.在本实施中，主体1的两端安装有有排气槽，通过排气槽将主体1在工作时和熔料之间产生的气体排出，防止喷料。
21.在本实施中，第一排流槽3和第二排流槽4均为弧形槽，将第一排流槽3和第二排流槽4设置为弧形主要是为了好清理积存的熔瘤。
22.在本实施中，内圈2的内表面安装有不锈钢金属层5、耐磨层6和润滑层7，内圈2上设置与主体1上同样次序的不锈钢金属层5、耐磨层6和润滑层7对内圈2进行防护。
23.在本实施中，第一排流槽3和第二排流槽4的宽度为六到十毫米，设置为合理的宽度方便使用。
24.工作原理：主体1在使用的过程中，通过不锈钢金属层5起到耐高温的功效，降低高温导致断沟的风险，通过耐磨层6增加主体1的强度，通过润滑层7防止形成熔瘤，一旦形成熔瘤也方便进行清理，且设置有第一排流槽3和第二排流槽4，让内圈2中形成的熔瘤流进第一排流槽3和第二排流槽4中，防止熔瘤影响主体1的使用。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.一种可降低断沟风险的电炉熔沟结构，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的两侧安装有第一排流槽（3），所述主体（1）内部的两端安装有内圈（2），所述内圈（2）的内表面安装有第二排流槽（4），所述主体（1）外表面安装有不锈钢金属层（5），所述不锈钢金属层（5）的外表面安装有耐磨层（6），所述耐磨层（6）的外表面安装有润滑层（7）。2.根据权利要求1所述的一种可降低断沟风险的电炉熔沟结构，其特征在于：所述第一排流槽（3）和第二排流槽（4）的外表面均设置有不锈钢金属层（5）、耐磨层（6）和润滑层（7）。3.根据权利要求1所述的一种可降低断沟风险的电炉熔沟结构，其特征在于：所述主体（1）的两端安装有有排气槽。4.根据权利要求1所述的一种可降低断沟风险的电炉熔沟结构，其特征在于：所述第一排流槽（3）和第二排流槽（4）均为弧形槽。5.根据权利要求1所述的一种可降低断沟风险的电炉熔沟结构，其特征在于：所述内圈（2）的内表面安装有不锈钢金属层（5）、耐磨层（6）和润滑层（7）。6.根据权利要求1所述的一种可降低断沟风险的电炉熔沟结构，其特征在于：所述第一排流槽（3）和第二排流槽（4）的宽度为六到十毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种可降低断沟风险的电炉熔沟结构。本实用新型，包括主体，所述主体的两侧安装有第一排流槽，所述主体内部的两端安装有内圈，所述内圈的内表面安装有第二排流槽，所述主体外表面安装有不锈钢金属层，所述不锈钢金属层的外表面安装有耐磨层，所述耐磨层的外表面安装有润滑层。本实用新型，熔沟常常是由于高温导致损坏，所以在主体上设置了不锈钢金属层，不锈钢金属层为304不锈钢，具有耐高温的特点，能够有效的提升熔沟的性能，降低断沟的风险，且设置有第一排流槽和第二排流槽，有效的让高温产生的熔瘤留到排流槽中凝结，不妨碍主体的性能，且第一排流槽和第二排流槽还具备排气的功能，将气体排出，防止喷料导致熔沟断裂。导致熔沟断裂。导致熔沟断裂。


技术研发人员：杜成红 肖克俊 张学健
受保护的技术使用者：安徽悦波电气设备有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/2/7