一种海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀的排料管的制作方法

1.本实用新型属于还原炉技术领域，尤其涉及一种海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀的排料管。


背景技术：

2.还原炉在冶炼镁的过程中，需要对排放口进行密封，排放结束后则通过排放口排放液镁，对排放口的密封要求较高，通常用顶针阀作为排放口的控制开关。现有设置于排放口上的顶针阀使用寿命底，顶针阀的排料管在长时间受高温烘烤下易变形，密封不严密，导致冶炼效率低。
3.因此，研制一种新型的顶针阀的排料管是解决问题的关键。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀的排料管。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：包括连接盘体，和固定设置于连接盘体上的管体，所述管体包括导流管、导向护管和排料护管，所述导流管设置于连接盘体内侧，且处于连接盘体的中心部，所述连接盘体外侧的中心部设置导向护管，在所述导向护管外部同轴设置排料护管，且导向护管与排料护管间隙设置，所述连接盘体的中心部设置排料阀孔，所述排料阀孔连通导流管、导向护管，三者同轴心线设置。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工中不易变形，从而安装后稳定性及密封性更好；能在高温环境下长时间使用不变形，使用寿命长，有效提升了密封性能，不会出现现冶炼过程中有泄露的情况，进而提升了冶炼效率。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图；
8.图2为本实用新型中连接盘体的结构示意图；
9.图3为本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
10.图中标号：1～连接盘体，2～排料阀孔，3～凸台，4～导流管，5～导向护管，6～排料护管，7～盖体，8～排放驱动，9～内衬管，10～加强筋板，11～密封倒孔。
具体实施方式
11.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
12.如图1～2所示的海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀的排料管，包括连接盘体1，和固定设置于连接盘体1上的管体，所述管体包括导流管4、导向护管5和排料护管6，所述导流管4设置于连接盘体1内侧，且处于连接盘体1的中心部，所述连接盘体1外侧的中心部设置导向护管5，在所述导向护管5外部同轴设置排料护管6，且导向护管5与排料护管6间隙设
置，所述连接盘体1的中心部设置排料阀孔2，所述排料阀孔2连通导流管4、导向护管5，三者同轴心线设置。
13.在与导向护管5连接的排料阀孔2一端设置有密封倒孔11。
14.所述的排料护管6的自由端外壁对称设置有排放驱动8，在排料护管6的自由端设置有盖体7，所述盖体7连接排放驱动8。
15.所述的连接盘体1的内侧、导向护管5和排料护管6的内壁分别设置有耐腐蚀涂层，所述导流管4的外壁和内壁均设置有耐腐蚀涂层。
16.所述的连接盘体1的厚度不小于20mm，直径不小于400mm，所述的排料阀孔2的孔径不小于25mm。
17.所述的排料护管6的长度不低于700mm。
18.所述的导向护管5的管径不小于70mm，长度不低于135mm。
19.所述的连接盘体1的中心部设置有凸台3，所述凸台3有两层，处于顶部的凸台3外缘设置导向护管5，处于处于底顶部的凸台3外缘设置排料护管6，且所述凸台3与连接盘体1为一体成型结构设置。
20.所述的导流管4的管径不小于100mm，长度不低于50mm。
21.所述的连接盘体1、管体均为金属件。
22.所述的排放驱动8为液压缸或气缸，排放驱动8信号连接控制开关，通过排放驱动8控制盖体7与排料护管6的开合。
23.所述的排料护管6的外壁与连接盘体1的连接部均设有数个加强筋板10。
24.如图3所示，作为本实用新型的改进，所述的导流管4、导向护管5和排料护管6的内壁分别设置有内衬管9。
25.所述的内衬管9为刚玉管，通过设置有内衬管9进一步增强导流管4、导向护管5和排料护管6的抗高温、和抗侵蚀性能，提升使用寿命；此外内衬管9不易变形，能有保障密封性能。


技术特征：
1.一种海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀的排料管，包括连接盘体(1)，和固定设置于连接盘体(1)上的管体，其特征在于：所述管体包括导流管(4)、导向护管(5)和排料护管(6)，所述导流管(4)设置于连接盘体(1)内侧，且处于连接盘体(1)的中心部，所述连接盘体(1)外侧的中心部设置导向护管(5)，在所述导向护管(5)外部同轴设置排料护管(6)，且导向护管(5)与排料护管(6)间隙设置，所述连接盘体(1)的中心部设置排料阀孔(2)，所述排料阀孔(2)连通导流管(4)、导向护管(5)，三者同轴心线设置。2.根据权利要求1所述的海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀的排料管，其特征在于：所述的排料护管(6)的自由端外壁对称设置有排放驱动(8)，在排料护管(6)的自由端设置有盖体(7)，所述盖体(7)连接排放驱动(8)。3.根据权利要求1所述的海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀的排料管，其特征在于：所述的连接盘体(1)的内侧、导向护管(5)和排料护管(6)的内壁分别设置有耐腐蚀涂层，所述导流管(4)的外壁和内壁均设置有耐腐蚀涂层。4.根据权利要求1所述的海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀的排料管，其特征在于：所述的连接盘体(1)的厚度不小于20mm，直径不小于400mm，所述的排料阀孔(2)的孔径不小于25mm。5.根据权利要求1所述的海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀的排料管，其特征在于：所述的排料护管(6)的长度不低于700mm。6.根据权利要求1所述的海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀的排料管，其特征在于：所述的导向护管(5)的管径不小于70mm，长度不低于135mm。7.根据权利要求1所述的海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀的排料管，其特征在于：所述的连接盘体(1)的中心部设置有凸台(3)，所述凸台(3)有两层，处于顶部的凸台(3)外缘设置导向护管(5)，处于处于底顶部的凸台(3)外缘设置排料护管(6)，且所述凸台(3)与连接盘体(1)为一体成型结构设置。8.根据权利要求7所述的海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀的排料管，其特征在于：所述的导流管(4)的管径不小于100mm，长度不低于50mm。9.根据权利要求1所述的海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀的排料管，其特征在于：所述的连接盘体(1)、管体均为金属件。10.根据权利要求1所述的海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀的排料管，其特征在于：所述的导流管(4)、导向护管(5)和排料护管(6)的内壁分别设置有内衬管(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种海绵钢钛还原炉的液镁排放顶针阀的排料管，包括连接盘体，和固定设置于连接盘体上的管体，所述管体包括导流管、导向护管和排料护管，所述导流管设置于连接盘体内侧，且处于连接盘体的中心部，所述连接盘体外侧的中心部设置导向护管，在所述导向护管外部同轴设置排料护管，且导向护管与排料护管间隙设置，所述连接盘体的中心部设置排料阀孔，所述排料阀孔连通导流管、导向护管，三者同轴心线设置。本实用新型结构简单，加工中不易变形，从而安装后稳定性及密封性更好；能在高温环境下长时间使用不变形，使用寿命长，有效提升了密封性能，不会出现现冶炼过程中有泄露的情况，进而提升了冶炼效率。进而提升了冶炼效率。进而提升了冶炼效率。


技术研发人员：杨贵梅 陈小林 杨福生 宋云兵
受保护的技术使用者：肖进华
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/3/4