用于生产锌铝镁合金的熔炼铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼铸造装置技术领域,具体涉及一种用于生产锌铝镁合金的熔炼铸造装置。


背景技术：

2.生产锌铝镁合金时，镁条计算好用量，直接整齐码放到熔化炉内，然后根据计算好的用量将铝锭覆盖在镁条表面，后用锌包把熔化好的锌液倒满熔化炉，用六氟铝酸钠覆盖在表面，隔绝空气防止镁氧化烧损，升温进行镁铝的熔化，熔化好的锌铝镁溶液取样化验，合格后进行浇铸。
3.然而，由于镁的化学性质活泼，镁密度比锌小，富集于锌液表面，在遇到氧气时容易发生氧化反应，从而导致锌铝镁合金中镁元素成分不稳定。因此，在浇铸过程中，如何通过设备结构改进，防止镁的氧化，是锌铝镁合金生产的关键。现有技术中亟需一种结构合理、工作效率高、便于操作、可有效防止锌铝镁合金中镁氧化的熔炼铸造装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、工作效率高、便于操作、可有效防止锌铝镁合金中镁氧化的用于生产锌铝镁合金的熔炼铸造装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于生产锌铝镁合金的熔炼铸造装置，包括熔化炉、摆动式溜槽、呈半圆状布置于摆动式溜槽的浇铸端下方的多个铸模及设置于每个铸模外侧的铸模保护罩，所述熔化炉的下端设置有浇铸液压驱动机构，一氩气通气管伸入所述熔化炉内，所述氩气通气管上均布有若干个通气孔，所述摆动式溜槽设置有二氧化碳气体保护机构，所述铸模保护罩的内壁在所述铸模的上方设置有一环形的二氧化碳布气管，所述二氧化碳布气管均布有多个排气孔，所述二氧化碳布气管的左右两端连接有两个进气管，这两个进气管穿过所述铸模保护罩向外伸出，所述铸模保护罩的顶部设置有盖板。
6.所述摆动式溜槽包括固定座、溜槽本体及溜槽盖板，所述溜槽本体的后端可转动的设置于所述固定座的上端，所述溜槽本体包括位于该溜槽本体的后端进料槽及位于进料槽的前侧的与该进料槽连通的溜槽，所述溜槽盖板设置于所述溜槽的顶部。
7.所述二氧化碳气体保护机构包括主气管及均匀设置于主气管下端的与该主气管连通的多个二氧化碳出气嘴，所述主气管位于所述溜槽盖板的上方，所述二氧化碳出气嘴向下伸入所述溜槽内。
8.所述进气管设置有进气阀门。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设备结构的改进，有效防止锌铝镁合金中镁氧化，它结构合理，工作效率高，便于操作。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是铸模保护罩的结构示意图。
12.在图中：1-熔化炉；2-氩气通气管；3-摆动式溜槽；4-溜槽盖板；5-铸模保护罩；6-上盖；7-铸模；8-浇铸液压驱动机构；9-通气孔；10-固定座；11-二氧化碳出气嘴；12-二氧化碳布气管；13-进气管；14-进气阀门；15-排气孔；16-进料槽。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型作详细描述。
14.如图1、图2所示，一种用于生产锌铝镁合金的熔炼铸造装置，包括熔化炉1、摆动式溜槽3、呈半圆状布置于摆动式溜槽3的浇铸端下方的多个铸模7及设置于每个铸模7外侧的铸模保护罩5，熔化炉1的下端设置有浇铸液压驱动机构8，一氩气通气管2伸入熔化炉1内，氩气通气管2上均布有若干个通气孔9，摆动式溜槽3设置有二氧化碳气体保护机构，铸模保护罩5的内壁在铸模7的上方设置有一环形的二氧化碳布气管12，二氧化碳布气管12均布有多个排气孔15，二氧化碳布气管12的左右两端连接有两个进气管13，这两个进气管13穿过铸模保护罩5向外伸出，铸模保护罩5的顶部设置有盖板。
15.工作时，计算好镁条用量，将镁条直接整齐码放到熔化炉1内，然后将计算好用量的铝锭覆盖在镁条表面，后用锌包把熔化好的锌液倒满熔化炉1，用六氟铝酸钠覆盖在表面，隔绝空气防止镁氧化烧损，升温进行镁铝的熔化，熔化好的锌铝镁溶液取样化验，合格后等待浇铸。浇铸前，用外经15mm的氩气通气管2向熔化炉1内通入氩气，由通入的氩气对炉内锌铝镁溶液翻搅、除气，并可防止浇铸过程镁氧化。浇铸前，铸摸先预热，摆动式溜槽3盖上溜槽盖板4保温，以免温度损失太大；浇铸过程中通过二氧化碳气体保护机构向摆动式溜槽3内通入二氧化碳气体；浇铸后，盖上上盖6，由二氧化碳布气管12向铸模保护罩5内通入二氧化碳，二氧化碳布气管12的排气孔15斜向下15
°
角，防止铸模7内的锌铝镁合金表面氧化烧损，在二氧化碳气体保护的情况下进行冷却，浇铸出合格的高镁锌铝镁合金（含镁5％）。
16.参见图1，摆动式溜槽3包括固定座10、溜槽本体及溜槽盖板4，溜槽本体的后端可转动的设置于固定座10的上端，溜槽本体包括位于该溜槽本体的后端进料槽16及位于进料槽16的前侧的与该进料槽16连通的溜槽，溜槽盖板4设置于溜槽的顶部。
17.二氧化碳气体保护机构包括主气管及均匀设置于主气管下端的与该主气管连通的多个二氧化碳出气嘴11，主气管位于溜槽盖板4的上方，二氧化碳出气嘴11向下伸入溜槽内。
18.进气管13设置有进气阀门14。
19.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种用于生产锌铝镁合金的熔炼铸造装置，其特征在于：所述用于生产锌铝镁合金的熔炼铸造装置包括熔化炉、摆动式溜槽、呈半圆状布置于摆动式溜槽的浇铸端下方的多个铸模及设置于每个铸模外侧的铸模保护罩，所述熔化炉的下端设置有浇铸液压驱动机构，一氩气通气管伸入所述熔化炉内，所述氩气通气管上均布有若干个通气孔，所述摆动式溜槽设置有二氧化碳气体保护机构，所述铸模保护罩的内壁在所述铸模的上方设置有一环形的二氧化碳布气管，所述二氧化碳布气管均布有多个排气孔，所述二氧化碳布气管的左右两端连接有两个进气管，这两个进气管穿过所述铸模保护罩向外伸出，所述铸模保护罩的顶部设置有盖板。2.根据权利要求1所述的用于生产锌铝镁合金的熔炼铸造装置，其特征在于：所述摆动式溜槽包括固定座、溜槽本体及溜槽盖板，所述溜槽本体的后端可转动的设置于所述固定座的上端，所述溜槽本体包括位于该溜槽本体的后端进料槽及位于进料槽的前侧的与该进料槽连通的溜槽，所述溜槽盖板设置于所述溜槽的顶部。3.根据权利要求2所述的用于生产锌铝镁合金的熔炼铸造装置，其特征在于：所述二氧化碳气体保护机构包括主气管及均匀设置于主气管下端的与该主气管连通的多个二氧化碳出气嘴，所述主气管位于所述溜槽盖板的上方，所述二氧化碳出气嘴向下伸入所述溜槽内。4.根据权利要求3所述的用于生产锌铝镁合金的熔炼铸造装置，其特征在于：所述进气管设置有进气阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产锌铝镁合金的熔炼铸造装置，包括熔化炉、摆动式溜槽、呈半圆状布置于摆动式溜槽的浇铸端下方的多个铸模及设置于每个铸模外侧的铸模保护罩，熔化炉的下端设置有浇铸液压驱动机构，一氩气通气管伸入熔化炉内，氩气通气管上均布有若干个通气孔，摆动式溜槽设置有二氧化碳气体保护机构，铸模保护罩的内壁在铸模的上方设置有一环形的二氧化碳布气管，二氧化碳布气管均布有多个排气孔，二氧化碳布气管的左右两端连接有两个进气管，这两个进气管穿过铸模保护罩向外伸出，铸模保护罩的顶部设置有盖板。本实用新型通过设备结构的改进，有效防止锌铝镁合金中镁氧化，它结构合理，工作效率高，便于操作。便于操作。便于操作。


技术研发人员：王波 魏成 孙志斌 王云龙 罗海 魏云奎 单凯旋 段志勇
受保护的技术使用者：赤峰中色锌业有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/4