一种高性能均温板的制作方法

1.本实用新型涉及热导领域，具体涉及一种高性能均温板。


背景技术：

2.真空腔均热板，技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。现有的均温板由于在加工过程中需要对散热腔抽真空，因此需要通过冲压成型设置除气口。为了方便抽真空操作，除气口应具有一定尺寸，除气口采用冲压成型，如果除气口尺寸设置较大就会因除气口靠近散热板而引起散热板的变型。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高性能均温板，以解决现有的均温板的除气口不便于抽真空处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高性能均温板，包括上下相合形成散热腔的散热板，所述的散热板的端部设置有连接颈，所述连接颈上设置凹槽形成除气口，所述除气口与散热腔相通；所述的连接颈端部还连接有延长翅，所述的延长翅上设置凹槽形成除气外口，所述除气外口与除气口连通；所述除气外口直径大于除气口直径；所述延长翅宽度大于连接颈宽度。
6.作为优选，所述的散热腔内壁设置毛细结构，所述散热腔内设置支撑板。
7.作为优选，所述的支撑板上设置有向上和向下内凹而形成的凸起，所述凸起的两端开口。
8.作为优选，向上的凸起的端部和向下的凸起的端部相邻。
9.作为优选，所述的支撑板上开设定位孔，所述散热腔内壁设置与定位孔相匹配的定位柱。
10.作为优选，所述的定位柱数量为三个以上。
11.与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：
12.本实用新型增加除气口外延直径，增加连接颈的外延宽度，便于成型后真空处理的操作夹持和真空效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.图1示出了此种一种高性能均温板的结构，下面结合图例列举几个实施例。
16.实施例1：
17.一种高性能均温板，包括上下相合形成散热腔的散热板1，所述的散热板1的端部设置有连接颈2，所述连接颈2上设置凹槽形成除气口4，所述除气口4与散热腔相通；所述的连接颈2端部还连接有延长翅3，所述的延长翅3上设置凹槽形成除气外口5，所述除气外口5与除气口4连通；所述除气外口5直径大于除气口4直径；所述延长翅3宽度大于连接颈2宽度。
18.除气外口5变相增加了除气口4的外延直径，延长翅3变相增加了用于设置除气口4的连接颈2的外延宽度。成型后进行抽真空处理时，可利用延长翅3进行夹持，便于操作，提高生产效率。
19.实施例2：
20.在所述实施例1的基础上，进一步限定，所述的散热腔内壁设置毛细结构，所述散热腔内设置支撑板6。毛细结构可以采用纤维、铜粉颗粒、不平整处理等方式，毛细结构可提高均温板的传热性能，支撑板6可防止散热腔真空后变形。
21.实施例3：
22.在所述实施例2的基础上，进一步限定，所述的支撑板6上设置有向上和向下内凹而形成的凸起7，所述凸起7的两端开口。凸起7除了起到对散热腔支撑的作用，还为散热腔内冷却液提供运动通道。
23.实施例4：
24.在所述实施例3的基础上，进一步限定，向上的凸起7的端部和向下的凸起7的端部相邻。使得冷却液受热蒸发后可快速到达散热腔内上方，以液化带走热量，确保散热效率。
25.最优实施例：
26.在所述实施例2的基础上，进一步限定，所述的支撑板6上开设三个以上的定位孔，所述散热腔内壁设置与定位孔相匹配的三个以上的定位柱8。对支撑板6的所在位置进行固定，便于封口操作。
27.在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。


技术特征：
1.一种高性能均温板，包括上下相合形成散热腔的散热板(1)，所述的散热板(1)的端部设置有连接颈(2)，所述连接颈(2)上设置凹槽形成除气口(4)，所述除气口(4)与散热腔相通；其特征在于：所述的连接颈(2)端部还连接有延长翅(3)，所述的延长翅(3)上设置凹槽形成除气外口(5)，所述除气外口(5)与除气口(4)连通；所述除气外口(5)直径大于除气口(4)直径；所述延长翅(3)宽度大于连接颈(2)宽度。2.根据权利要求1所述的一种高性能均温板，其特征在于：所述的散热腔内壁设置毛细结构，所述散热腔内设置支撑板(6)。3.根据权利要求2所述的一种高性能均温板，其特征在于：所述的支撑板(6)上设置有向上和向下内凹而形成的凸起(7)，所述凸起(7)的两端开口。4.根据权利要求3所述的一种高性能均温板，其特征在于：向上的凸起(7)的端部和向下的凸起(7)的端部相邻。5.根据权利要求2所述的一种高性能均温板，其特征在于：所述的支撑板(6)上开设定位孔，所述散热腔内壁设置与定位孔相匹配的定位柱(8)。6.根据权利要求5所述的一种高性能均温板，其特征在于：所述的定位柱(8)数量为三个以上。

技术总结
本实用新型涉及热导领域，具体涉及一种高性能均温板。包括上下相合形成散热腔的散热板(1)，所述的散热板(1)的端部设置有连接颈(2)，所述连接颈(2)上设置凹槽形成除气口(4)，所述除气口(4)与散热腔相通；所述的连接颈(2)端部还连接有延长翅(3)，所述的延长翅(3)上设置凹槽形成除气外口(5)，所述除气外口(5)与除气口(4)连通；所述除气外口(5)直径大于除气口(4)直径；所述延长翅(3)宽度大于连接颈(2)宽度。本实用新型增加除气口外延直径，增加连接颈的外延宽度，便于成型后真空处理的操作夹持和真空效率。空效率。空效率。


技术研发人员：丁幸强 谢毅 赵江虎
受保护的技术使用者：嵊州天脉导热科技有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/18