一种新风机的制作方法

1.本实用新型属于空气调节技术领域，尤其涉及一种新风机。


背景技术：

2.新风机是一种能将室外新风引入室内环境，以调节室内环境空气质量的装置。目前，现有的新风机中，为将室外空气通过新风机引入至室内环境，通常在墙壁上设有开口，进风管一端与新风机连通，进风管另一端穿过开口与室外环境连通。但当新风机停止工作时，且室外环境为大风天气时，由于进风管为开通的，大风会造成进风管内的气流扰动，气流撞击进风管和新风机的机壳后产生较大的噪音，严重影响用户使用的舒适性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新风机，以解决现有技术中大风天气使用新风机产生较大的噪音较大及影响用户使用的舒适性的技术问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种新风机，包括：
6.机壳，其内形成有新风风道，机壳上设有与新风风道连通的新风进风口和新风出风口，新风风道内设有风机，以将室外空气自新风进风口引入至新风风道；
7.风阀机构，其设于新风风道内，且风阀机构位于新风进风口处，风阀机构包括：
8.固定支架，其与机壳连接，且固定支架上设有与新风进风口相对应的通风口；
9.驱动电机，其设于固定支架上，且驱动电机的驱动端连接有一旋转杆；
10.风板，其旋转设于通风口中，且风板连接于旋转杆上，在驱动电机的驱动下，旋转杆带动风板旋转以使新风进风口打开或关闭。
11.本技术方案中通过设置包括固定支架、驱动电机、旋转杆及风板的风阀机构，当不使用新风机时，通过驱动电机驱动旋转杆旋转，并带动风板旋转以使新风进风口关闭；当使用新风机时，通过旋转风板以开启新风进风口。当风板关闭新风进风口时，能够有效的防止室外空气通过进风管进入到机壳内，避免了噪音的产生，提高了用户使用的舒适感。
12.本技术一些实施例中，固定支架的内壁上设有与风板密封配合的密封条。
13.本技术方案中通过在固定支架的内壁上设有与风板密封配合的密封条，当风板关闭新风进风口时，提高了风板关闭新风进风口的密封性，进一步避免了噪音的产生，提高了用户使用的舒适感。
14.本技术一些实施例中，风板包括第一主体部和第二主体部，且第一主体部和第二主体部关于旋转杆错落设置；
15.密封条包括错落设置的第一凸筋和第二凸筋，当风板关闭通风口时，第一主体部与第一凸筋相抵，第二主体部与第二凸筋相抵。
16.本技术方案中通过设置包括第一主体部和第二主体部的风板，以及包括第一凸筋和第二凸筋的密封条，当风板关闭新风进风口时，第一主体部与第一凸筋相抵，第二主体部
与第二凸筋相抵，限制了第一主体部和第二主体的位移，并进一步提高了风板关闭新风进风口的密封性，避免了噪音的产生，提高了用户使用的舒适感。
17.本技术一些实施例中，第一凸筋上设有第一凸起，第二凸筋上设有第二凸起，固定支架的内壁上设有与第一凸起相配合的第一插接槽及与第二凸起相配合的第二插接槽。
18.本技术方案中通过在固定支架的内部上设有与第一凸筋上的第一凸起相配合的第一插接槽，以及与第二凸筋上的第二凸起部相配合的第二插接槽，以便于第一凸筋和第二凸筋的安装，提高了装配速度。
19.本技术一些实施例中，新风进风口处连接有进风法兰，新风出风口处连接有出风法兰，进风法兰与出风法兰均为锥形法兰。
20.本技术一些实施例中，固定支架的一表面上设有卡勾，机壳上对应卡勾设有第一安装孔，进风法兰上对应第一安装孔设有第二安装孔，且进风法兰上还设有在周向方向上与第二安装孔相邻的卡槽，卡勾穿过第一安装孔和第二安装孔卡接于卡槽内。
21.本技术方案中通过在固定支架上设有卡勾、在机壳上设有第一安装孔以及在进风法兰上设有第二安装孔和卡槽，卡勾穿过第一安装孔和第二安装孔与卡接于卡槽内，以便于固定支架与进风法兰的快速装配，进一步提高了装配速度。
22.本技术一些实施例中，卡勾为多个，多个卡勾均匀分布于固定支架的一表面，且第一安装孔、第二安装孔及卡槽均与卡勾的数量一致。
23.本技术一些实施例中，固定支架的顶端设有安装座，驱动电机经螺钉与安装座紧固连接。
24.本技术一些实施例中，新风风道内还设有过滤网，过滤网位于风阀机构与风机之间，用于过滤自述新风进风口流入的室外空气中的杂质。
25.本技术一些实施例中，风板呈圆板状设置。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例所提供的去掉进风法兰和新风法兰的新风机的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例所提供的风板打开状态时的图1的左视图；
28.图3为本实用新型实施例所提供的风板关闭状态时的图1的左视图；
29.图4为本实用新型实施例所提供的图1的右视图；
30.图5为本实用新型实施例所提供的新风机的内部结构示意图
31.图6为本实用新型实施例所提供的风阀机构的结构示意图；
32.图7为本实用新型实施例所提供的风阀机构、后背板及进风法兰的组装示意图；
33.图8为本实用新型实施例所提供的图7中a部分的剖视图；
34.图9为本实用新型实施例所提供的固定支架的结构示意图；
35.图10为本实用新型实施例所提供的旋转杆和风板的结构示意图；
36.图11为本实用新型实施例所提供的图10中a-a方向的剖视图；
37.图12为本实用新型实施例所提供的风阀机构的装配示意图一；
38.图13为本实用新型实施例所提供的风阀机构的装配示意图二；
39.以上各图中：
40.10、机壳；11、底板；12、顶板；13、第一侧板；14、第二侧板；15、前面板；151、第一吊耳；16、后背板；161、第二吊耳；162、第一安装孔；17、新风进风口；171、进风法兰；172、第二安装孔；173、卡槽；18、新风出风口；181、出风法兰；19、风机安装板；191、通孔；20、过滤网；30、风机； 40、电器盒；50、风阀机构；51、固定支架；511、第一固定面；512、第二固定面；513、第三固定面；514、通风口；515、第一插接槽；516、第二插接槽； 517、卡勾；518、安装座；519、第一安装口；5010、第二安装口；52、驱动电机；53、旋转杆；54、风板；541、第一主体部；542、第二主体部；55、密封条；551、第一凸筋；552、第二凸筋；553、第一凸起；554、第二凸起。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.为解决现有技术中大风天气使用新风机产生较大的噪音较大及影响用户使用的舒适性的技术问题，本实用新型实施例提供了一种新风机。
46.下面结合具体实施例及说明书附图，对本实用新型的技术方案作详细说明。
47.本实施例涉及一种新风机，包括：
48.机壳10，其内形成有新风风道，机壳10上设有与新风风道连通的新风进风口17和新风出风口18，新风风道内设有风机30，以将室外空气自新风进风口17引入至新风风道；
49.风阀机构50，其设于新风风道内，且风阀机构50位于新风进风口17处，风阀机构50包括：
50.固定支架51，其与机壳10连接，且固定支架51上设有与新风进风口17 相对应的通风口514；
51.驱动电机52，其设于固定支架51上，且驱动电机52的驱动端连接有一旋转杆53；
52.风板54，其旋转设于通风口514中，且风板54连接于旋转杆53上，在驱动电机52的驱动下，旋转杆53带动风板54旋转以使新风进风口17打开或关闭。
53.本实施例所提供的新风机，通过设置包括固定支架51、驱动电机52、旋转杆53及风板54的风阀机构50，不使用新风机时，通过驱动电机52驱动旋转杆 53旋转，并带动风板54旋转以使新风进风口17关闭；当使用新风机时，通过旋转风板54以开启新风进风口17。当风板54关闭新风进风口17时，能够有效的防止室外空气通过进风管进入到机壳10内，避免了噪音的产生，提高了用户使用的舒适感。
54.本实施例提供的一种新风机，参考图1和图5，新风机包括：机壳10、过滤网20、风机30、电器盒40和风阀机构50，其中，过滤网20、风机30、电器盒40和风阀机构50均设于机壳10内。本实施例中的新风机为一吊顶式新风机。
55.参考图1～图5，机壳10由前面板15、底板11、顶板12、后背板16、第一侧板13和第二侧板14连接形成，机壳10呈矩形状设置。其中，为了便于维修，本实施例中机壳10设置为可拆卸结构。机壳10的前面板15的上设有第一吊耳 151，第一吊耳151的数量为两个，两个第一吊耳151在机壳10的前面板15上对称设置，机壳10的后背板16上设有第二吊耳161，第二吊耳161的数量为两个，两个第二吊耳161在机壳10的后背板16上对称设置，通过第一吊耳151 和第二吊耳161将新风机吊装于安装空间内。机壳10内形成有新风风道，机壳 10上设有新风进风口17和新风出风口18，新风风道连通于新风进风口17与新风出风口18，具体地说，机壳10的后背板16上设有新风进风口17，机壳10 的前面板15上设有新风出风口18，室外空气经新风进风口17进入至机壳10内进行一系列处理后，通过新风出风口18排放至室内环境。更具体地说，新风进风口17处连接有进风法兰171，新风出风口18处连接有出风法兰181，且进风法兰171和出风法兰181均为锥形法兰。
56.参考图5，机壳10内竖向设有一风机安装板19，且风机安装板19的两侧向机壳10的第一侧板13和第二侧板14延伸，风机30安装于风机安装板19上，且风机安装板19上设有连通新风进风口17和新风出风口18的通孔191。
57.继续参考图5，风机30用于将室外空气自新风进风口17引入至新风出风口18。具体地说，风机30设于新风风道内。风机30具有出风口和进风口，风机30的出风口与风机安装板19上的通孔191相对应设置，风机30的出风口与风机安装板19固定连接，风机30的出风口可通过螺钉与风机安装板19固定连接。风机30的进风口的朝向可根据实际需要进行设置，例如，风机30的进风口可朝向机壳10的底板11设置。
58.继续参考图5，过滤网20用于过滤自新风进风口17流入的室外空气的杂质。具体地说，过滤网20朝向新风进风口17竖向设于机壳10内，且过滤网20 的两侧向机壳10的第一侧板13和第二侧板14延伸，以提高过滤网20的过滤效果。更具体的说，过滤网20位于风阀机构50与风机30之间。
59.继续参考图5，电器盒40竖向设于机壳10内，且电器盒40分别与风机30 和风阀机构50连接。具体地说，电器盒40沿机壳10的宽度方向电器盒40与风机30并排设置。
60.风阀机构50用于打开或关闭新风进风口17。参考图2～图9，风阀机构50 设于新风风道内，且风阀机构50位于新风进风口17处，风阀机构50包括：固定支架51、驱动电机52和风板54，固定支架51与机壳10连接，具体地说，固定支架51与机壳10的后背板16连接，且固定支架51上设有与新风进风口 17相对应的通风口514，驱动电机52设于固定支架51上，且电器盒40与驱动电机52的非驱动端连接，驱动电机52的驱动端连接有一旋转杆53，风板54旋转设于通风口514中，且风板54连接于旋转杆53上，在驱动电机52的驱动下，旋转杆53带
动风板54旋转以使新风进风口17打开或关闭。本实施例中，固定支架51具有第一固定面511、第二固定面512以及第三固定面513，其中，第一固定面511的第一端与第三固定面513的第一端连接，第二固定面512的第一端与第三固定面513的第二端连接，且第三固定面513呈圆形状。并且，本实施例中风板54呈圆板状。本实施例中当不使用新风机时，通过驱动电机52 驱动旋转杆53旋转，并带动风板54旋转以使风板54封闭通风口514，从而使得新风进风口17关闭；当使用新风机时，通过旋转风板54以使风板54与固定支架51垂直，使得通风口514打开，从而使得新风进风口17打开，室外空气经新风进风口17和通风口514流入至新风风道。当风板54关闭新风进风口17 时，能够有效的防止室外空气通过进风管进入到机壳10内，避免了噪音的产生，提高了用户使用的舒适感。
61.参考图9，本实施例中，固定支架51的第三固定面513的顶端设有第一安装口519，第三固定面513的底端设有第二安装口5010，旋转杆53的顶端旋转设于第一安装口519内，并与驱动电机52的驱动端连接，旋转杆53的底端旋转设于第二安装口5010内。
62.继续参考图9，当风板54关闭新风进风口17时，为提高风板54关闭新风进风口17的密封性，进一步避免了噪音的产生，提高用户使用的舒适感，本实施例中在固定支架51的内壁上设有一密封条55，且当风板54关闭新风进风口 17时，风板54与密封条55密封配合。
63.参考图10和图11，本实施例中，风板54包括第一主体部541和第二主体部542，且第一主体部541和第二主体部542关于旋转杆53错落设置，密封条 55包括错落设置的第一凸筋551和第二凸筋552，且第一凸筋551与第一主体部541相配合，第二凸筋552与第二主体部542相配合，当风板54关闭新风进风口17时，第一主体部541与第一凸筋551相抵，第二主体部542与第二凸筋 552相抵。其中，第一主体部541和第二主体部542均呈半圆板状，且第一主体部541和第二主体部542的形状大小一致，在同一平面空间中，第一主体部541 和第二主体部542关于旋转杆53对称。同样的，在同一平面空间中，第一凸筋 551和第二凸筋552关于第三固定面513的顶端与底端之间的轴线对称。本实施例中当风板54关闭新风进风口17时，第一主体部541与第一凸筋551相抵，第二主体部542与第二凸筋552相抵，限制了第一主体部541和第二主体的位移，并进一步提高了风板54关闭新风进风口17的密封性，避免了噪音的产生，提高了用户使用的舒适感。
64.参考图6、图7和图9，为了便于第一凸筋551和第二凸筋552的安装，提高了装配速度，本实施例中，第一凸筋551上设有第一凸起553，第二凸筋552 上设有第二凸起554，固定支架51的内壁上设有与第一凸起553相配合的第一插接槽515及与第二凸起554相配合的第二插接槽516。其中，第一凸起553插接于第一插接槽515内，第二凸起554插接于第二插接槽516内。第一插接槽 515和第二插接槽516均沿第三固定面513的宽度方向延伸，且第一凸起553的宽度与第一插接槽515的宽度一致，第二凸起554的宽度与第二插接槽516的宽度一致。本实施例中，为提高第一凸筋551和第二凸筋552安装的稳定性，第一凸筋551的两端均设有第一凸起553，同样的，第二凸筋552的中间位置设有第二凸起554。
65.参考图7，本实施例中，固定支架51的一表面上设有卡勾517，具体地说，靠近机壳10的后背板16的固定支架51的一表面上设有卡勾517。机壳10对应卡勾517设有第一安装孔162，具体地说，机壳10的后背板16对应卡勾517设有第一安装孔162。进风法兰171对应第一安装孔162设有第二安装孔172，且进风法兰171上在周向方向上设有与第二安装孔172相邻的卡槽173，卡勾517 穿过第一安装孔162和第二安装孔172卡接于卡槽173内。本实施例中
卡槽173 具有防脱勾结构。本实施例便于固定支架51与进风法兰171的快速装配，进一步提高了装配速度。
66.继续参考图7，为了提高固定支架51的稳定性，本实施例中卡勾517为多个，多个卡勾517均匀分布于固定支架51的一表面，且第一安装孔162、第二安装孔172及卡槽173均与卡勾517的数量一致。本实施例中卡勾517、第一安装孔162、第二安装孔172及卡槽173的数量均为三个。每一卡勾517穿过对应的第一安装孔162和第二安装孔172卡接于对应的卡槽173中。
67.本实施例中所提供的新风机，固定支架51的装配过程如下：
68.在装配时，参考图12，首先根据固定板上三个卡勾517的位置及三个第一安装孔162的位置，将机壳10的前面板15放置到固定支架51上，然后根据进风法兰171上的三个第二安装孔172的位置，将进风法兰171放置到机壳10的后背板16上，以使卡勾517依次穿过第一安装孔162和第二安装孔172，按照图12中箭头方向逆时针旋转进风法兰171，参考图13，使得三个卡勾517卡在对应的出风法兰181的卡槽173内，以实现固定支架51与进风法兰171的装配。
69.参考图6、图7和图9，本实施例中，为实现驱动电机52的安装，在固定支架51的顶端设有安装座518，且安装座518的数量为两个，驱动电机52经螺钉分别与两个安装座518紧固连接。
70.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。