一种新风机的制作方法

1.本实用新型属于空气调节技术领域，尤其涉及一种新风机。


背景技术：

2.新风机是一种能将室外新风引入至室内环境，以调节室内环境空气质量的装置。目前，现有的新风机中，为了实现新风机的大风量，新风机的机壳通常设计为大尺寸的，占用空间大，并且新风进风口处的进风法兰和新风出风口处的出风法兰的口径相同且均为大口径的，导致用户安装时需要充分考虑装修方案，而对于已经装修好的用户，安装新风机又是一大难题，用户安装时需要在墙体上开一个较大的洞，严重影响室内美观，并且需要风机以较高的转速运转以实现新风机的大风量，高转速的风机又使得新风机的噪音较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新风机，以解决现有技术中新风机占用空间大、噪音大以及影响室内美观的技术问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种新风机，包括：
6.机壳，其上设有新风进风口和新风出风口，新风进风口处设有进风法兰，新风出风口处对应设有出风法兰，且进风法兰的口径小于出风法兰的口径；
7.隔板，其竖向设于机壳内，隔板将机壳的内部空间划分为进风腔体和出风腔体，进风腔体与新风进风口连通，出风腔体与新风出风口连通，且隔板上设有分别与进风腔体和出风腔体连通的第一通孔；
8.风机，其设于进风腔体内，风机的出风口对应第一通孔设于隔板上；
9.消音组件，其设于出风腔体内，用于吸收风机所产生的噪音。
10.本技术方案通过将进风法兰的口径设计为小于出风法兰的口径，减小了室内墙体的开口直径，提高了室内的美观度，并且降低了风阻；同时，出风腔体内设有消音组件，当采用高转速大直径风机时，降低了新风机的噪音。
11.本技术一些实施例中，消音组件包括：
12.消音箱，其设于出风腔体内，且消音箱一侧上对应第一通孔设有第二通孔，消音箱另一侧上对应新风出风口设有第三通孔，第二通孔与第三通孔连通；
13.消音棉，其设于消音箱的四周内壁上。
14.本技术一些实施例中，消音棉粘贴于消音箱的四周内壁上。
15.本技术方案中通过在消音箱的四周内壁上粘贴消音棉，提高了新风机的降噪效果，以避免风机高速运转时产生较大的噪音。
16.本技术一些实施例中，消音箱紧贴于出风腔体的内壁设置。
17.本技术方案中通过将消音箱紧贴于出风腔体的内壁设置，以减少消音箱与出风腔体件的缝隙，进一步提高了新风机的降噪效果。
18.本技术一些实施例中，进风腔体内朝向新风进风口竖向设有一过滤网，且过滤网位于新风进风口与风机之间，以过滤掉自新风进风口流入的室外空气中的杂质。
19.本技术方案中通过在进风腔体中设有过滤网，以过滤掉空气中的杂质，提高自新风进风口流入的空气的纯净度。
20.本技术一些实施例中，进风腔体内竖向设有一防护网，防护网位于过滤网与风机之间。
21.本技术方案中通过在风机与过滤网之间设置防护网，当需更换过滤网时，防止人手伸入机壳内触碰到风机和电器盒，避免了机械伤害以及触电风险，提高了新风机的安全性。
22.本技术一些实施例中，机壳的底部设有与机壳的底板并排的盖板，盖板与过滤网相对应，且盖板的一端与机壳的底板活动连接。
23.本技术方案中通过在机壳的底部设置与机壳的底板并排的盖板，盖板与过滤网相对应，且盖板与机壳的底板活动连接，便于过滤网的拆卸和安装。
24.本技术一些实施例中，盖板的另一端的两侧均设有一卡钩，机壳的后背板的两端均设有一卡扣，卡扣卡合于对应的卡钩上。
25.本技术方案中通过在机壳的后背板上设有卡扣，在盖板上设有与卡扣相卡合的卡钩，保证了盖板关闭状态时的密封性，且便于盖板的开合，提高了用户的便利性。
26.本技术一些实施例中，机壳呈矩形状设置。
27.本技术一些实施例中，进风法兰和出风法兰均为锥形法兰。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例所提供的新风机的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例所提供的图1的右视图；
30.图3为本实用新型实施例所提供的新风机的结构分解示意图；
31.图4为本实用新型实施例所提供的新风机的内部结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例所提供的消音组件的结构示意图；
33.以上各图中：
34.10、机壳；11、底板；12、顶板；121、固定板；13、第一侧板；14、第二侧板；15、前面板；151、第一吊耳；16、后背板；161、卡扣；162、第二吊耳；17、盖板；171、卡钩；18、安装板；101、新风进风口；1011、进风法兰；102、新风出风口；1021、出风法兰；103、隔板；1031、第一通孔；104、进风腔体；105、出风腔体；20、过滤网；30、风机；31、进风口；40、防护网；50、开合组件；51、第一连接板；52、第二连接板；60、消音组件；61、消音箱；611、第二通孔；612、第三通孔；62、消音棉；70、电器盒。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.为解决现有技术中新风机占用空间大、噪音大以及影响室内美观的技术问题，本实用新型实施例提供了一种新风机。
40.下面结合具体实施例及说明书附图，对本实用新型的技术方案作详细说明。
41.本实施例涉及一种新风机，包括：
42.机壳10，其上设有新风进风口101和新风出风口102，新风进风口101处设有进风法兰1011，新风出风口102处对应设有出风法兰1021，且进风法兰1011的口径小于出风法兰1021的口径；
43.隔板103，其竖向设于机壳10内，隔板103将机壳10的内部空间划分为进风腔体104和出风腔体105，进风腔体104与新风进风口101连通，出风腔体105与新风出风口102连通，且隔板103上设有分别与进风腔体104和出风腔体105连通的第一通孔1031；
44.风机30，其设于进风腔体104内，风机30的出风口对应第一通孔1031设于隔板103上；
45.消音组件60，其设于出风腔体105内，用于吸收风机30所产生的噪音。
46.本实施例所提供的新风机，通过将新风机的进风法兰1011的口径设计为小于出风法兰1021的口径，减小了室内墙体的开口直径，提高了室内的美观度，并且降低了风阻；同时，出风腔体105内设有消音组件60，当采用高转速大直径风机30时，降低了新风机的噪音。
47.本实施例提供的一种新风机，参考图1、图3和图4，新风机包括：机壳10、过滤网20、防护网40、风机30、消音组件60和电器盒70，其中，过滤网20、防护网40、风机30、消音组件60和电器盒70均设于机壳10内。本实施例中，新风机为一吊顶式新风机。
48.参考图1～图4，机壳10由前面板15、底板11、顶板12、后背板16、第一侧板13和第二侧板14连接形成，机壳10呈矩形状设置。其中，为了便于维修和安装，机壳10设置为可拆卸结构。机壳10的前面板15的两侧的顶端上对称设有第一吊耳151，且第一吊耳151靠近顶板12设置，机壳10的后背板16的两侧的顶端上对称设有第二吊耳162，且第二吊耳162靠近顶板12设置，通过第一吊耳151和第二吊耳162将新风机吊装于安装空间中。机壳10上设有新风进风口101和新风出风口102，新风进风口101处对应设有进风法兰1011，新风出风口102处对应设有出风法兰1021，本实施例中，进风法兰1011和出风法兰1021均为锥形法兰。具体
地说，机壳10的后背板16上设有新风进风口101，进风法兰1011可通过螺钉与机壳10的后背板16可拆卸连接，机壳10的前面板15上设有新风出风口102，出风法兰1021可通过螺钉与机壳10的前面板15可拆卸连接，室外空气经新风进风口101进入至机壳10内进行一系列处理后，通过新风出风口102排放至室内环境。
49.本实施例中，为了减少新风机的占用空间，新风机采用小尺寸的，其中新风机的机壳10尺寸为：260mm
×
190mm
×
190mm，即第一侧板13、第二侧板14、顶板12和底板11的长度为260mm，前面板15、后背板16、顶板12和底板11的宽度为190mm，第一侧板13、第二侧板14、前面板15和后背板16的高度为190mm。本实施例中，为了减小室内墙体的开口直径，以提高室内的美观度，进风法兰1011的口径小于出风法兰1021的口径，并且由于出风法兰1021采用大口径，能够降低风阻。本实施例中，进风法兰1011的口径为75mm，当进风法兰1011的口径为75mm时，可以配合家用空调管路在室内墙体上开凿的80mm的洞即可，以满足装配需要。
50.参考图3，本实施例中，机壳10内还设有一隔板103，隔板103竖向设于机壳10内，且隔板103的两侧向机壳10的第一侧板13和第二侧板14延伸，隔板103将机壳10的内部空间划分为进风腔体104和出风腔体105，进风腔体104与新风进风口101连通，出风腔体105与新风出风口102连通，并且隔板103上设有分别与进风腔体104和出风腔体105连通的第一通孔1031。本实施例中，进风腔体104和出风腔体105大致呈矩形状，且为了便于新风机的器件安装，进风腔体104的长度大于出风腔体105的长度。
51.参考图4，风机30用于将室外空气自新风进风口101引入至新风出风口102。具体地说，风机30设于进风腔体104内，风机30具有进风口31和出风口，风机30的进风口31与风机30的出风口连通，风机30的进风口31还与进风腔体104连通，风机30的出风口对应第一通孔1031设于隔板103上。更具体地说，风机30的进风口31的朝向可根据实际需要进行设置，例如，风机30的进风口31可朝向机壳10的底板11设置。风机30的出风口与隔板103可拆卸连接，风机30的出风口可通过螺钉与隔板103可拆卸连接。本实施例中，风机30为高转速大直径的，以增大新风机的出风量。
52.参考图4，过滤网20用于过滤自新风进风口101流入的室外空气的杂质。具体地说，过滤网20朝向新风进风口101竖向设于进风腔体104内，过滤网20位于新风进风口101与风机30之间，且过滤网20的两侧向机壳10的第一侧板13和第二侧板14延伸，以提高过滤网20的过滤效果。
53.参考图3，本实施例中，机壳10底部设有与机壳10的底板11并排的盖板17，盖板17与过滤网20相对应，且盖板17的一端与机壳10的底板11活动连接，通过设置盖板17，在当过滤网20需更换时，打开盖板17以便于过滤网20的更换。其中，盖板17的一端通过开合组件50与机壳10的底板11活动连接，开合组件50包括第一连接板51和第二连接板52，其中，第一连接板51设于盖板17的一端上，第二连接板52设于机壳10的底板11上，且第二连接板52上设有贯穿孔，贯穿孔中穿设一转轴，第一连接板51的两端对应套接于转轴的两端。当开合盖板17时，第一连接板51绕转轴转动，以实现盖板17的开合。本实施例通过设置开合组件50以连接盖板17和机壳10的底板11，且开合组件50占用了新风机的较小空间，便于盖板17的开合。
54.参考图4，电器盒70竖向设于机壳10内，且电器盒70与风机30连接。具体地说，电器盒70设于进风腔体104内，且电器盒70沿机壳10的宽度方向与风机30并排设置。
55.参考图4，防护网40用于保证新风机运行的安全性。防护网40竖向设于机壳10内，
防护网40竖向设于进风腔体104内，防护网40的两侧向机壳10的第一侧板13和第二侧板14延伸，防护网40位于过滤网20与风机30之间。本实施例通过在风机30与过滤网20之间设置防护网40，当需打开盖板17更换过滤网20时，防止人手伸入机壳10内触碰到风机30和电器盒70，避免了机械伤害以及触电风险，提高了新风机的安全性。
56.本实施例中，防护网40可为一条形防护网，也可为一网格防护网，具体的可根据实际需要进行设置。其中防护网40可通过焊接与机壳10固定连接，或者防护网40与机壳10可拆卸连接。本实施例中，防护网40采用网格防护网，为便于防护网40的安装和拆卸，参考图4，机壳10的顶板12上可设有固定板121，防护网40的顶端插接于固定板121中，便于防护网40的拆卸和安装以及便于防护网40的更换，本实施例为提高防护网40的稳定性，使得新风机可靠的运行，固定板121为多个，多个固定板121均匀分布与机壳10的顶板12上，防护网40的顶端插接于相对应的固定板121中。机壳10的两侧板上均设有一安装板18，安装板18上设有第一安装孔，防护网40的底端两侧设有第二安装孔，机壳10的两侧板经螺钉穿设第一安装孔和第二安装孔与对应的防护网40的底端的一侧固定连接。具体地说，机壳10的第一侧板13和第二侧板14上分别设有一安装板18。同样的，当防护网40为一条形防护网时，也可在机壳10的顶板12上设有与条形防护网40固定连接的固定板121，在第一侧板13和第二侧板14上分别设有一安装板18，具体的可根据实际需要进行设置，本实施例在此不做限定。
57.参考图2，本实施例中，机壳10的后背板16的两端均设有一卡扣161，盖板17的另一端的两侧均设有一卡钩171，卡扣161卡合于对应的卡钩171上。当需打开盖板17时，按下卡钩171，以使卡扣161与卡钩171的分离。本实施例保证了盖板17关闭状态时的密封性，且便于盖板17的开合，提高了用户的便利性。
58.参考图3～图5，消音组件60用于吸收风机30所产生的噪音。消音组件60设于出风腔体105内。本实施例中，消音组件60包括消音箱61和消音棉62，其中，消音箱61设于出风腔体105内，消音箱61大致呈矩形状，消音箱61一侧上对应第一通孔1031设有第二通孔611，消音箱61另一侧上对应新风出风口102设有第三通孔612，第二通孔611与第三通孔612连通，消音棉62设于消音箱61的四周内壁上。本实施例中，消音棉62粘贴于消音箱61的四周内壁上。消音箱61经第二通孔611和第三通孔612与进风腔体104和出风腔体105连通。当风机30工作时，室外空气自新风进风口101经过过滤网20后流入至进风腔体104内，并依次通过风机30的出风口和第二通孔611进入至消音箱61的内部空间，最后经第三通孔612和新风出风口102将新风排放至室内环境。本实施例中，消音箱61紧贴于出风腔体105的内壁设置，以减少消音箱61与出风腔体105件的缝隙，进一步提高了新风机的降噪效果。
59.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。