一种化工用石墨冷却器的制作方法

1.本技术涉及吸收器领域，尤其是涉及一种化工用石墨冷却器。


背景技术：

2.吸收器由底座，换热块、封头组成，通过对其低沸点组分的蒸气具有强烈的吸收作用这一特点从而达到换热制冷的目的。
3.目前的吸收器在工作时，将换热块叠加放进换热桶中，封头内开设有通槽，最后用封头放在换热块的顶部，用户通过往封头通槽中注入原料，原料流进换热块的通孔中，然后将水注入到换热桶与换热块之间的缝隙中，利用换热块与换热桶之间的水对原料进行降温从而达到冷却的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为用户在注入原料过程中，一次只能注入一种原料进行换热，工作效率低。


技术实现要素：

5.为了便于不同原料注入实现同时换热，提高工作效率，本技术提供一种化工用石墨冷却器。
6.本技术提供的一种化工用石墨冷却器采用如下的技术方案：
7.一种化工用石墨冷却器，包括底座，底座固定连接有换热桶，所述换热桶内设置有多个换热块，所述换热块顶部设置有封头，所述封头抵接于所述换热块，所述封头开设有圆柱槽和锥形槽，所述圆柱槽设置于所述锥形槽直径较小一端，所述封头对应圆柱槽内设置有隔挡板，所述隔挡板两端固定连接有两个三角挡板，所述两个三角挡板和所述隔挡板底部共同固定连接有长板，所述每个三角挡板对应自身斜边位置处均抵接于所述封头内壁，所述隔挡板和两个所述三角挡板共同将所述封头对应圆柱槽和锥形槽分成两个空腔。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，将换热块叠放在换热桶内，然后将封头放置在换热块上，隔挡板和三角挡板将封头内的空腔分成两个空腔，将两种原料同时注入封头内的两个空腔中，两种原料沿着换热块的通孔向下滑落，从而达到同时对两种原料同时换热制冷的目的。
9.可选的，所述隔挡板两端分别开设有两个凹槽，所述封头内壁对应每个所述凹槽位置处均开设有滑移槽，每个所述滑移槽内均设置有圆珠，两个所述圆珠相互远离一侧均固定连接有弹簧，每个所述弹簧远离所述圆珠一端均固定连接于所述封头。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时将隔挡板从封头底部向上滑移，隔挡板挤压圆珠，弹簧带动圆珠收缩，直至圆珠卡接到隔挡板的凹槽内，防止用户在拔出封头时，隔挡板和三角挡板从封头中滑落，同时也便于用户对隔挡板和三角挡板进行拆卸。
11.可选的，所述长板底部设置有密封框。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，密封框能够将长板和换热块直接进行密封，防止在用户倒入两种原料时，两种原料透过隔挡板和三角板底部相互渗透，影响两种原料
的质量。
13.可选的，所述密封框顶部对应自身四个角位置处均固定连接有插头，所述长板底部对应每个插头位置处均开设有插孔，所述插头能够插接于所述隔挡板对应插孔内。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，密封框插接于长板上，便于用户对密封框进行更换，防止密封框长时间使用下发生损坏。
15.可选的，所述长板底部开设有空槽，所述长板对应空槽两端位置处均固定连接有限位块，所述长板对应空槽内滑动连接有拉板，所述拉板对应自身长度方向的两端位置处均固定连接有卡块，所述卡块能够卡接于所述限位块。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，拉板能够在空内进行滑移，当换热块抵接密封框时，拉板在换热块的推力下缩进空槽内，向下拉动拉板，拉板从空槽滑出，卡块能够卡住限位块，从而对拉板起到固定作用，同时拉板带动隔挡板和三角挡板一起向下运动，从而隔挡板和三角挡板从封头内拉出，便于用户将隔挡板和三角挡板拔出，节省人力。
17.可选的，所述封头底部固定连接有橡胶圈。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，橡胶圈能够将封头和换热块进型密封，防止在倒入原料时，原料从封头和换热块的缝隙中流出。
19.可选的，每个所述三角挡板对应自身斜边位置处均固定连接有橡胶条。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，橡胶条能够抵接于封头内壁，防止三角挡板的斜边与封头内壁产生缝隙，保证原料不会从缝隙中流出。
21.可选的，所述封头顶部固定连接有多个拉手。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，拉动拉手，拉手带动封头移动，便于用户将封头从换热桶中拉出，节省人力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.隔挡板和三角挡板的设计，便于用户将把不同原料进行同时换热，提高工作效率；
25.2.密封框的设计，防止不同的原料在注入到换热块上时，原料通过长板与换热块之间相互渗透，保证原料不会混合；
26.3.圆珠、弹簧和凹槽的设计，便于用户对隔挡板和三角挡板进行拆卸。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的换热桶结构剖视图；
29.图3是本技术实施例的封头构造示意图；
30.图4是图3中a部分的放大图；
31.图5是本技术实施例的密封框构造示意图；
32.图6是本技术实施例的拉板构造示意图。
33.附图标记说明：1、底座；11、换热桶；111、换热块；2、封头；21、圆柱槽；211、锥形槽；212、拉手；22、隔挡板；221、长板；222、三角挡板；223、空腔；23、凹槽；231、滑移槽；232、圆珠；233、弹簧；24、橡胶条；25、密封框；251、插孔；252、插头；26、橡胶圈；3、空槽；31、限位块；32、拉板；33、卡块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种化工用石墨冷却器。参照图1和图2，一种化工用石墨冷却器包括底座1，底座1顶部固定连接有换热桶11，换热桶11竖直设置，换热桶11内放置有多个换热块111，换热块111沿换热桶11高度方向阵列设置，换热桶11靠近顶部位置处放置有封头2，封头2抵接于换热桶11靠近顶部位置处的换热块111，封头2顶部对应中间位置处开设有圆柱槽21，封头2底部位置处开设有锥形槽211，圆柱槽21设置于锥形槽211直径较小一端，圆柱槽21与锥形槽211相连通，圆柱槽21与锥形槽211贯通封头2。用户使用时，将原料倒进封头2的圆柱槽21中，原料通过封头2的圆柱槽21和锥形槽211流到换热块111上，原料顺着换热块111上的通孔进行流动，然后对换热桶11与换热块111之间的缝隙注入水，从而对原料达到换热冷却的目的。
36.参照图2和图3，封头2顶部对应圆柱槽21两侧位置处分别固定连接有两个拉手212，两个拉手212对称设置，两个拉手212分别固定连接于封头2靠近边缘位置处。用户使用时，拉动拉手212，封头2在拉手212的带动下从换热桶11中拉出。便于用户对封头2进行取放，节省人力。封头2底部固定连接有橡胶圈26，换热块111能够抵接于橡胶圈26。用户使用时，橡胶圈26能够提高封头2与换热块111之间密封性，防止封头2与换热块111之间有缝隙，原料从缝隙中流出。
37.参照图3，封头2对应圆柱槽21内滑动连接有隔挡板22，隔挡板22沿封头2高度方向设置，隔挡板22能够伸进封头2对应锥形槽211内，隔挡板22底部固定连接有长板221，长板221沿隔挡板22宽度方向设置，长板221的长度与封头2对应锥形槽211直径较大一端的直径长度相同，隔挡板22两端对应锥形槽211位置处分别固定连接有两个三角挡板222，两个三角挡板222的直角边分别固定连接于隔挡板22两端，每个三角挡板222的另一条直角边均固定连接于长板221顶部，每个三角挡板222对应斜边位置处均固定连接有橡胶条24，橡胶条24能够抵接于封头2内壁。隔挡板22和两个三角挡板222共同将封头2的圆柱槽21和锥形槽211分成两个空腔223。用户使用时，将隔挡板22和两个三角挡板222放进封头2的圆柱槽21和锥形槽211内，将封头2放置在换热块111上，向封头2内注入两种不同的原料，两种不同的原料通过两个空腔223落到换热块111上，顺着换热块111的通孔进行流动。用户能够同时对不同的原料进行换热冷却，提高用户的工作效率。橡胶条24能够保证三角挡板222与封头2内壁之间不会产生缝隙，提高三角挡板222与封头2内壁之间的严密性。
38.参照图3和图4，隔挡板22两端靠近封头2对应圆柱槽21位置处分别开设有两个凹槽23，封头2内壁对应每个凹槽23位置处均开设有滑移槽231，封头2对应每个滑移槽231内均滑动连接有圆珠232，两个圆珠232相互远离一侧均固定连接有弹簧233，每个弹簧233远离圆珠232一端均固定连接于封头2。用户使用时，推动长板221，长板221带动隔挡板22和三角挡板222沿封头2高度滑移，隔挡板22两端抵接于圆珠232并挤压圆珠232，圆珠232对弹簧233施加一个远离隔挡板22的力，弹簧233带动圆珠232缩回，直至圆珠232卡接到隔挡板22对应的凹槽23内。便于用户拆卸隔挡板22和三角挡板222，同时能够防止用户将封头2拉起时，隔挡板22和三角挡板222从封头2内掉落。
39.参照图3和图5，长板221底部插接有密封框25，密封框25能够抵接于换热块111，长板221对应自身四个角位置处均开设有插孔251，密封框25靠近长板221一侧对应每个插孔
251位置处均固定连接有插头252，插头252能够插接于插孔251。用户使用时，将封头2放置于换热桶11靠近顶部位置处的换热块111上，密封框25抵接在换热块111上。提高长板221与换热块111之间的严密性，保证用户在往封头2中注入原不同的原料时，不同的原料不会在长板221与换热块111之间互相渗透，防止两种原料相互混合，当密封框25有损坏时，便于用户对密封框25进行更换。
40.参照图6，长板221底部中间位置处开设有空槽3，长板221对应空槽3两端位置处均固定连接有限位块31，长板221对应空槽3内滑动连接有拉板32，拉板32对应自身长度方向的两端位置处均固定连接有卡块33，卡块33固定连接于拉板32远离密封框25一侧，卡块33沿拉板32长度方向设置，卡块33能够卡接于限位块31。用户使用时，拉动拉板32上卡块33，能够将拉板32从空槽3中拉出，用户拉动拉板32从而将隔挡板22和三角挡板222从封头2中拉出，当换热块111抵接到密封框25时，拉板32能够缩进长板221对应的空槽3内。便于用户拉动隔挡板22和三角挡板222，节省人力。
41.本技术实施例一种化工用石墨冷却器的实施原理为：用户使用时，将换热块111叠加放进换热桶11中，拉动拉板32带动长板221移动，长板221带动隔挡板22和三角挡板222移动，将隔挡板22和三角挡板222放进封头2中，使封头2上的圆珠232卡接到隔挡板22对应的凹槽23内，然后将封头2放进换热桶11中，换热块111的顶部能够抵接于封头2，长板221底部的密封框25抵接于换热块111顶部，隔挡板22和三角挡板222将封头2的圆柱槽21和锥形槽211分成两个空腔223，两个三角挡板222的斜边均抵接于封头2内壁，将两种不同的原料注入到封头2内的两个空腔223中，两种原料流进换热块111上的通孔中，原料通过换热块111进行换热冷却，便于用户对不同的原料同时进行换热冷却，提高了工人的工作效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。