一种汽蒸干燥一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合装置聚合物粉料高效脱除烃类技术领域，更具体地说，涉及一种汽蒸干燥一体装置。


背景技术：

2.目前的聚合后聚丙烯粉料脱除挥发性烃类的工艺方法大致有两种：
3.方法一是先在汽蒸器进行汽蒸脱活并回收丙烯，然后在流化床干燥器中利用氮气循环干燥；优点是汽蒸和干燥效果好，粉料气味低，丙烯易回收；缺点是干燥流程长，设备投资大、操作氮气消耗大，干燥器有50-500ppmvocs的氮气连续排放。方法二是在脱气仓同时通入蒸汽和氮气对物料进行汽蒸和干燥；缺点是回收烃中存在大量氮气，导致烃回收难度大，一般需要利用膜回收装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种汽蒸干燥一体装置，通过在同一套设备实现汽蒸和干燥，使用低压过热蒸汽作为干燥介质，减少氮气干燥系统设备投资与占地，消除连续的含50-500ppmvocs的氮气排放。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种汽蒸干燥一体装置，包括装置主体，所述装置主体的底部连通有过热蒸汽干燥段，所述过热蒸汽干燥段的底端连通有中间出料段，所述中间出料段的顶端延伸至过热蒸汽干燥段的内部且固定连接有中间蒸汽分布板，所述中间蒸汽分布板顶端的外侧与过热蒸汽干燥段的内壁固定连接，所述过热蒸汽干燥段连通有位于中间蒸汽分布板外侧的中间蒸汽入口，所述过热蒸汽干燥段连通有位于中间蒸汽分布板外侧的中间凝液出口，所述中间出料段的底端连通有底部出料段，所述底部出料段的底端连通有聚合物出口。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至过热蒸汽干燥段的内部且固定连接有桨叶。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述过热蒸汽干燥段的直径为1.2-1.7米，所述过热蒸汽干燥段的高度为3.6-5.5米，所述过热蒸汽干燥段可使聚合物在其内部停留3-7分钟。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述中间蒸汽入口通入压力为0.03-0.06mpag且温度为120-130℃的过热蒸汽。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本方案在装置主体与中间出料段之间增加过热蒸汽干燥段，聚合物在过热蒸汽干
燥段的内部可停留时间约3-7分钟，增加中间蒸汽分布板，通过中间蒸汽入口来通入压力为0.03-0.06mpag且温度为120-130℃过热蒸汽，相应对主蒸汽用量减少，蒸汽向上运动与向下运动的聚合物逆流接触，聚合物携带的水分进入过热蒸汽中，排出的聚合物水含量降低到100ppm以下，使用本方案可以减少氮气干燥系统设备的投资和设备占地，减少运行过程汽蒸干燥综合成本，消除原氮气循环干燥过程连续的含50-500ppmvocs的氮气排放。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图。
17.图中标号说明：
18.1、装置主体；2、过热蒸汽干燥段；3、中间出料段；4、中间蒸汽分布板；5、中间蒸汽入口；6、中间凝液出口；7、底部出料段；8、聚合物出口；9、电机；10、搅拌轴；11、桨叶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1～2，一种汽蒸干燥一体装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底部连通有过热蒸汽干燥段2，所述过热蒸汽干燥段2的底端连通有中间出料段3，所述中间出料段3的顶端延伸至过热蒸汽干燥段2的内部且固定连接有中间蒸汽分布板4，所述中间蒸汽分布板4顶端的外侧与过热蒸汽干燥段2的内壁固定连接，所述过热蒸汽干燥段2连通有位于中间蒸汽分布板4外侧的中间蒸汽入口5，所述过热蒸汽干燥段2连通有位于中间蒸汽分布板4外侧的中间凝液出口6，所述中间出料段3的底端连通有底部出料段7，所述底部出料段7的底端连通有聚合物出口8。
23.进一步的，所述装置主体1的顶部固定安装有电机9，所述电机9的输出轴固定连接有搅拌轴10，所述搅拌轴10的底端延伸至过热蒸汽干燥段2的内部且固定连接有桨叶11，通过电机9带动搅拌轴10使桨叶11旋转，可使得过热蒸汽干燥段2内部的聚合物进行翻料，提高聚合物的干燥效果。
24.进一步的，所述过热蒸汽干燥段2的直径为1.2-1.7米，所述过热蒸汽干燥段2的高度为3.6-5.5米，所述过热蒸汽干燥段2可使聚合物在其内部停留3-7分钟。
25.进一步的，所述中间蒸汽入口5通入压力为0.03-0.06mpag且温度为120-130℃的过热蒸汽。
26.工作原理：装置主体1与中间出料段3之间增加一段直径为1.2-1.7米，高度为3.6-5.5米的过热蒸汽干燥段2，聚合物在过热蒸汽干燥段2的内部可停留时间约3-7分钟，中间出料段3的顶部连接有中间蒸汽分布板4，通过中间蒸汽分布板4外侧的中间蒸汽入口5来通入压力为0.03-0.06mpag且温度为120-130℃过热蒸汽，相应对主蒸汽用量减少，蒸汽向上运动与向下运动的聚合物逆流接触，聚合物携带的水分进入过热蒸汽中，并从中间凝液出口6排出，排出的聚合物水含量降低到100ppm以下，使用本方案可以减少氮气干燥系统设备的投资和设备占地，减少运行过程汽蒸干燥综合成本，消除原氮气循环干燥过程连续的含50-500ppmvocs的氮气排放。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种汽蒸干燥一体装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部连通有过热蒸汽干燥段(2)，所述过热蒸汽干燥段(2)的底端连通有中间出料段(3)，所述中间出料段(3)的顶端延伸至过热蒸汽干燥段(2)的内部且固定连接有中间蒸汽分布板(4)，所述中间蒸汽分布板(4)顶端的外侧与过热蒸汽干燥段(2)的内壁固定连接，所述过热蒸汽干燥段(2)连通有位于中间蒸汽分布板(4)外侧的中间蒸汽入口(5)，所述过热蒸汽干燥段(2)连通有位于中间蒸汽分布板(4)外侧的中间凝液出口(6)，所述中间出料段(3)的底端连通有底部出料段(7)，所述底部出料段(7)的底端连通有聚合物出口(8)。2.根据权利要求1所述的一种汽蒸干燥一体装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的底端延伸至过热蒸汽干燥段(2)的内部且固定连接有桨叶(11)。3.根据权利要求1所述的一种汽蒸干燥一体装置，其特征在于：所述过热蒸汽干燥段(2)的直径为1.2-1.7米，所述过热蒸汽干燥段(2)的高度为3.6-5.5米，所述过热蒸汽干燥段(2)可使聚合物在其内部停留3-7分钟。4.根据权利要求1所述的一种汽蒸干燥一体装置，其特征在于：所述中间蒸汽入口(5)通入压力为0.03-0.06mpag且温度为120-130℃的过热蒸汽。

技术总结
本实用新型属于聚合装置聚合物粉料高效脱除烃类并回收装置领域，公开了一种汽蒸干燥一体装置，包括装置主体，所述装置主体的底部连通有过热蒸汽干燥段，所述过热蒸汽干燥段的底端连通有中间出料段，所述中间出料段的顶端延伸至过热蒸汽干燥段的内部且固定连接有中间蒸汽分布板，所述中间蒸汽分布板顶端的外侧与过热蒸汽干燥段的内壁固定连接，所述过热蒸汽干燥段连通有位于中间蒸汽分布板外侧的中间蒸汽入口，所述过热蒸汽干燥段连通有位于中间蒸汽分布板外侧的中间凝液出口，通过在同一套设备实现汽蒸和干燥，使用低压过热蒸汽作为干燥介质，减少氮气干燥系统设备投资与占地，消除连续的含50-500ppmVOCs的氮气排放。500ppmVOCs的氮气排放。500ppmVOCs的氮气排放。


技术研发人员：韩章远 刘红伟 王雷
受保护的技术使用者：金能化学（青岛）有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/8