高抗震性再生混凝土加工用烘干装置的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土技术领域，尤其是涉及高抗震性再生混凝土加工用烘干装置。


背景技术：

2.随着我国经济的不断发展，基础建设的投入也不断增大，在大中型建筑、水电、公路、港口、桥梁等施工过程中均需要使用大量的混凝土，再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.目前在对高抗震性再生混凝土进行除湿时，通常会使用烘干机对其进行烘干，而目前的烘干机通常只是对物料进行加热烘干，而物料由于堆放在一起，其内部的烘干效率不高，物料内部容易残留水分，影响物料的品质，进而影响再生混凝土的制备品质。


技术实现要素：

4.为了改善现有的烘干机烘干效率不高的问题，本技术提供高抗震性再生混凝土加工用烘干装置。
5.本技术提供高抗震性再生混凝土加工用烘干装置，采用如下的技术方案：
6.高抗震性再生混凝土加工用烘干装置，包括第一烘干箱、第二烘干箱以及用于安装第一烘干箱和第二烘干箱的底座，所述第一烘干箱的内部从上至下交叉设置有四个传送带，所述第一烘干箱两侧均固定安装有两个热风机，四个所述热风机的出口端均固定连接有吹风嘴，四个所述吹风嘴分别设在四个传送带的上方；
7.所述第二烘干箱的外侧壁固定安装有加热套，所述加热套的内部设有螺旋布置的加热管，所述第二烘干箱内底壁的两侧均转动安装有搅拌桨，所述第二烘干箱底部的两侧均固定安装有用于驱动搅拌桨的电机，所述电机的输出端与搅拌桨固定连接。
8.通过采用上述技术方案，传送带能够对物料进行逐渐平摊，增大物料与空气的接触面积，同时，启动热风机，使吹风嘴向对应的传送带上吹出热风，对物料进行烘干，经过第一烘干箱烘干后的物料从下料管排出第二烘干箱内，加热管对第二烘干箱内的物料进行加热烘干，同时，使用搅拌桨对第二烘干箱内的物料进行搅拌，使物料受热均匀，从而将物料内部残留的水分彻底烘干，提高烘干效率，提高物料的品质。
9.可选的，所述第一烘干箱顶部靠近最上方传送带的一侧固定安装有进料斗。
10.通过采用上述技术方案，物料从进料斗进入第一烘干箱。
11.可选的，所述第一烘干箱的底部固定安装有下料管，所述第二烘干箱的顶部开设有与下料管相适配的开口所述下料管的下端从开口贯穿至第二烘干箱内。
12.通过采用上述技术方案，经过第一烘干箱烘干后的物料从下料管排出到第二烘干箱内进行二次烘干。
13.可选的，所述第二烘干箱的底部固定安装有出料管，所述出料管的内部安装有阀
门。
14.通过采用上述技术方案，烘干结束后，打开阀门将物料从出料管排出。
15.可选的，四个所述传送带一端的下方均设有刮板，所述刮板与第一烘干箱的前后侧壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，传送带转动时，刮板能够将粘附在传送带上的物料刮除，避免物料粘附在传送带上。
17.可选的，所述进料斗的顶部设有盖板，所述第一烘干箱顶部位于进料斗的一侧固定安装有尾气处理箱，所述第一烘干箱的顶部与尾气处理箱之间连通有排气管，所述尾气处理箱的内部沿远离排气管的方向依次安装有过滤网和活性炭吸附板。
18.通过采用上述技术方案，第一烘干箱内产生的尾气从排气管进入尾气处理箱内，尾气进入尾气处理箱后，过滤网和活性炭吸附板会对尾气进行过滤和吸附，实现尾气的净化处理，防止烘干时产生的气体污染环境。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20.1.本技术通过第一烘干箱、传送带、热风机和吹风嘴的配合设计，传送带能够对物料进行逐渐平摊，增大物料与空气的接触面积，同时，启动热风机，使吹风嘴向对应的传送带上吹出热风，对物料进行烘干，提高烘干效率；
21.2.本技术通过第二烘干箱、加热管、搅拌桨和电机的配合设计，经过第一烘干箱烘干后的物料从下料管排出第二烘干箱内，加热管对第二烘干箱内的物料进行加热烘干，同时，使用搅拌桨对第二烘干箱内的物料进行搅拌，使物料受热均匀，从而将物料内部残留的水分彻底烘干，进一步提高烘干效率，提高物料的品质；
22.3.本技术通过尾气处理箱和排气管的设置，过滤网和活性炭吸附板会对尾气进行过滤和吸附，实现尾气的净化处理，防止烘干时产生的气体污染环境，达到环保的目的。
附图说明
23.图1是本实用新型主视结构示意图；
24.图2是本实用新型第一烘干箱的内部结构示意图；
25.图3是本实用新型第二烘干箱的内部结构示意图。
26.附图标记说明：1、第一烘干箱；2、第二烘干箱；3、底座；4、传送带；5、热风机；6、吹风嘴；7、加热套；8、加热管；9、搅拌桨；10、电机；11、进料斗；12、下料管；13、开口；14、出料管；15、阀门；16、刮板；17、盖板；18、尾气处理箱；19、排气管；20、过滤网；21、活性炭吸附板。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.请参阅图1-2，高抗震性再生混凝土加工用烘干装置，包括第一烘干箱1、第二烘干箱2以及用于安装第一烘干箱1和第二烘干箱2的底座3，物料依次经过第一烘干箱1和第二烘干箱2进行烘干。
29.参照图1和图2，第一烘干箱1的内部从上至下交叉设置有四个传送带4，四个传送带4均通过转轴安装在第一烘干箱1内，且四个传送带4的宽度均与第一烘干箱1的前后宽度保持一致，四个传送带4为两两交叉设置，同侧的两个传送带4通过安装在第一烘干箱1外部
的驱动组件进行驱动，驱动组件包括安装在第一烘干箱1外部并与传送带4的其中一个滚筒相联动的链轮，以及用于联动同侧两个链轮的链条，同侧的两个链轮中有其中一个链轮通过另一根链条与安装在第一烘干箱1外侧壁上的驱动电机联动，使驱动电机带动两个链轮同时转动，从而使同侧的两个传送带4同时进行工作，第一烘干箱1顶部靠近最上方传送带4的一侧固定安装有进料斗11，物料从进料斗11进入第一烘干箱1，经过四个传送带4将物料依次向下传送，在传送过程中，由于物料会在传送带4表面逐渐平摊，增大物料与空气的接触面积，为了避免物料粘附在传送带上，四个传送带4一端的下方均设有刮板16，刮板16的上端与刮板16与传送带4的外表面接触，传送带4转动时，刮板16能够将粘附在传送带上的物料刮除。
30.参照图1和图2，第一烘干箱1两侧均固定安装有两个热风机5，四个热风机5的出口端均固定连接有吹风嘴6，四个吹风嘴6分别设在四个传送带4的上方，物料在传送带4上传送的过程中，启动四个热风机5，使四个吹风嘴6向对应的传送带4上吹出热风，对物料进行烘干，第一烘干箱1的底部固定安装有下料管12，经过第一烘干箱1烘干后的物料从下料管12排出。
31.参照图1和图3，第二烘干箱2的顶部开设有与下料管12相适配的开口13下料管12的下端从开口13贯穿至第二烘干箱2内，下料管12排出的物料进入到第二烘干箱2内进行二次烘干，第二烘干箱2的外侧壁固定安装有加热套7，加热套7的内部设有螺旋布置的加热管8，加热套7内的加热管8会产生热量，对第二烘干箱2内的物料进行加热烘干。
32.参照图1和图3，为了使烘干更加彻底，第二烘干箱2内底壁的两侧均转动安装有搅拌桨9，在烘干时，使用搅拌桨9对第二烘干箱2内的物料进行搅拌，使物料受热均匀，从而将物料内部残留的水分彻底烘干，为了控制搅拌桨9转动，第二烘干箱2底部的两侧均固定安装有用于驱动搅拌桨9的电机10，电机10的输出端与搅拌桨9固定连接，第二烘干箱2的底部固定安装有出料管14，出料管14的内部安装有阀门15，烘干结束后，打开阀门15将物料从出料管14排出。
33.参照图1和图2，为了防止烘干时产生的气体污染环境，进料斗11的顶部设有盖板17，在烘干时将盖板17盖合，第一烘干箱1顶部位于进料斗11的一侧固定安装有尾气处理箱18，第一烘干箱1的顶部与尾气处理箱18之间连通有排气管19，第一烘干箱1内产生的尾气从排气管19进入尾气处理箱18内，为了对尾气进行处理，尾气处理箱18的内部沿远离排气管19的方向依次安装有过滤网20和活性炭吸附板21，尾气进入尾气处理箱18后，过滤网20和活性炭吸附板21会对尾气进行过滤和吸附，实现尾气的净化处理。
34.本技术的实施原理为：在使用时，将物料从进料斗11进入第一烘干箱1，经过四个传送带4将物料依次向下传送，在传送过程中，由于物料会在传送带4表面逐渐平摊，增大物料与空气的接触面积，物料在传送带4上传送的过程中，启动四个热风机5，使四个吹风嘴6向对应的传送带4上吹出热风，对物料进行烘干，经过第一烘干箱1烘干后的物料从下料管12排出第二烘干箱2内，加热套7内的加热管8会产生热量，对第二烘干箱2内的物料进行加热烘干，在烘干时，使用搅拌桨9对第二烘干箱2内的物料进行搅拌，使物料受热均匀，从而将物料内部残留的水分彻底烘干，烘干结束后，打开阀门15将物料从出料管14排出。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。