一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构的制作方法

1.本实用新型涉及立式废热锅炉技术领域，具体为一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构。


背景技术：

2.在煤化工行业中，气化炉出口的粗煤气温度在850-1000℃，为了提高热能利用率，需要通过废热锅炉对粗煤气的进行余热利用，在这种工艺流程中，从气化炉产出的粗煤气需经过旋风分离器、中压废热回收器和低压废热回收器设备降温后送至下游工艺。
3.目前的工业应用中，普遍采用挠性薄管板结构，采用该结构可降低由管板厚度方向的温差应力，降低管板及换热管接头的应力水平，但是，由于挠性薄管板厚度较薄、刚度较差，当换热管数量较多，换热管长度较长时，挠性薄管板也无法满足高温高压的苛刻工况。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，包括管箱、挠性薄管板构件、壳程筒体及喷水管构件，所述挠性薄管板构件的一端口与管箱的端口相焊接，且挠性薄管板构件的另一端口与壳程筒体的端口相焊接，所述喷水管构件安装于壳程筒体中；
6.所述挠性薄管板构件包括外筒体、过渡部、平板及折流翼，所述平板通过过渡部与外筒体相接合，所述折流翼设置于过渡部处。
7.进一步的，所述壳程筒体内焊接有支撑板，所述喷水管构件位于支撑板上。
8.进一步的，所述喷水管构件上均匀分布有喷水孔，且喷水管构件的两端设有管接口。
9.进一步的，所述外筒体的两端设有管板接口，且管板接口位于过渡部下方。
10.进一步的，所述过渡部为弧形结构，所述折流翼呈水平铺设。
11.进一步的，所述平板上设有换热通道，且换热通道均匀分布于平板上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，具备以下有益效果：
13.该用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，过渡部可以产生一定的弹性变量，部分补偿热膨胀差，满足降低温差应力的需要，折流翼设置在挠性薄管板构件上，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用，改善了管板与换热管的受力状态，降低应力水平，极大的延长使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的挠性薄管板构件结构图。
16.图中：1、管箱；2、挠性薄管板构件；3、壳程筒体；4、喷水管构件；5、外筒体；6、过渡部；7、平板；8、折流翼；9、支撑板；10、喷水孔；11、管接口；12、管板接口；13、换热通道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图2，本实用新型公开了一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，包括管箱1、挠性薄管板构件2、壳程筒体3及喷水管构件4，所述挠性薄管板构件2的一端口与管箱1的端口相焊接，且挠性薄管板构件2的另一端口与壳程筒体3的端口相焊接，所述喷水管构件4安装于壳程筒体3中；
19.所述挠性薄管板构件2包括外筒体5、过渡部6、平板7及折流翼8，所述平板7通过过渡部6与外筒体5相接合，所述折流翼8设置于过渡部6处，过渡部6可以产生一定的弹性变量，部分补偿热膨胀差，满足降低温差应力的需要，折流翼8设置在挠性薄管板构件2上，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用，改善了管板与换热管的受力状态，降低应力水平，极大的延长使用寿命。
20.具体的，所述壳程筒体3内焊接有支撑板9，所述喷水管构件4位于支撑板9上。
21.本实施方案中，支撑板9用于对喷水管构件4起到支撑的作用，保障喷水管构件4的安装稳固性。
22.具体的，所述喷水管构件4上均匀分布有喷水孔10，且喷水管构件4的两端设有管接口11。
23.本实施方案中，从喷水管构件4的喷水孔10里出来的水能够很好的冲散管板下侧的饱和蒸汽，以达到管板的长期安全运行。
24.具体的，所述外筒体5的两端设有管板接口12，且管板接口12位于过渡部6下方。
25.本实施方案中，平板7下侧的蒸汽可以从管板接口12排出，提升散热效率。
26.具体的，所述过渡部6为弧形结构，所述折流翼8呈水平铺设。
27.本实施方案中，过渡部6可以产生一定的弹性变量，部分补偿热膨胀差，满足降低温差应力的需要，折流翼8设置在挠性薄管板构件2上，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。
28.具体的，所述平板7上设有换热通道13，且换热通道13均匀分布于平板7上。
29.本实施方案中，换热通道13贯穿平板7，让蒸汽能向上排出，并在平板7上部冷却冷凝后，还能从换热通道13流下。
30.在使用时，过渡部6可以产生一定的弹性变量，部分补偿热膨胀差，满足降低温差应力的需要，折流翼8设置在挠性薄管板构件2上，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用，改善了管板与换热管的受力状态，降低应力水平，极大的延长使用寿命。
31.综上所述，该用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，过渡部6可以产生一定的弹性变量，部分补偿热膨胀差，满足降低温差应力的需要，折流翼8设置在挠性薄管板构件2上，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用，改善了管板与换热管的受力状态，降低应力水平，极大的延长使用寿命。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，包括管箱(1)、挠性薄管板构件(2)、壳程筒体(3)及喷水管构件(4)，其特征在于：所述挠性薄管板构件(2)的一端口与管箱(1)的端口相焊接，且挠性薄管板构件(2)的另一端口与壳程筒体(3)的端口相焊接，所述喷水管构件(4)安装于壳程筒体(3)中；所述挠性薄管板构件(2)包括外筒体(5)、过渡部(6)、平板(7)及折流翼(8)，所述平板(7)通过过渡部(6)与外筒体(5)相接合，所述折流翼(8)设置于过渡部(6)处。2.根据权利要求1所述的一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，其特征在于：所述壳程筒体(3)内焊接有支撑板(9)，所述喷水管构件(4)位于支撑板(9)上。3.根据权利要求1所述的一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，其特征在于：所述喷水管构件(4)上均匀分布有喷水孔(10)，且喷水管构件(4)的两端设有管接口(11)。4.根据权利要求1所述的一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，其特征在于：所述外筒体(5)的两端设有管板接口(12)，且管板接口(12)位于过渡部(6)下方。5.根据权利要求1所述的一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，其特征在于：所述过渡部(6)为弧形结构，所述折流翼(8)呈水平铺设。6.根据权利要求1所述的一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，其特征在于：所述平板(7)上设有换热通道(13)，且换热通道(13)均匀分布于平板(7)上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，涉及立式废热锅炉技术领域。包括管箱、挠性薄管板构件、壳程筒体及喷水管构件，挠性薄管板构件的一端口与管箱的端口相焊接，且挠性薄管板构件的另一端口与壳程筒体的端口相焊接，喷水管构件安装于壳程筒体中，挠性薄管板构件包括筒体、过渡部、平板及折流翼，平板通过过渡部与筒体相接合。该用于立式大直径设备的挠性薄管板结构，过渡部可以产生一定的弹性变量，部分补偿热膨胀差，满足降低温差应力的需要，折流翼设置在挠性薄管板构件上，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用，改善了管板与换热管的受力状态，降低应力水平，极大的延长使用寿命。极大的延长使用寿命。极大的延长使用寿命。


技术研发人员：张洪德 侯永军 赵俊豪 冯超超 王吉敏 陈宝玺
受保护的技术使用者：兰州硕普新能源科技有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/22