1.本实用新型涉及一种热处理设备，特别是涉及一种热处理生产线中加热炉内料盘位置检测装置。
背景技术：
2.加热炉是热处理生产线的主要单元设备之一，加热炉内料盘需要在加热炉内完成转弯移动，在料盘转弯移动前需要确定料盘是否真正到达炉内料盘转弯设计位置；在现有技术中，加热炉内料盘位置检测都是采用检测杆加弹簧复位方式，采用此种方式需要检测杆始终与加热炉内料盘相接触，当加热炉内料盘在加热炉内直线移动和转弯移动过程中，有时会出现检测杆被料盘撞坏的现象，并且还不易发现，而造成生产事故。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种热处理生产线中加热炉内料盘位置检测装置，通过本技术方案，利用减速电机驱动链条移动带动检测杆伸缩，当加热炉内料盘转弯移动时，检测杆自动缩回，在实现了加热炉内料盘的位置检测外，并且同时有效杜绝了检测杆被加热炉内料盘撞坏的风险和事故的发生，大大提高了整体设备的运行稳定性和安全性。
4.为了达到上述目的，本实用新型方案是这样实现的：一种热处理生产线中加热炉内料盘位置检测装置，包括检测杆和加热炉壳体，还包括导向套、导向管、滑动板和检测杆移动机构，所述导向套固定在加热炉壳体上，检测杆水平穿装在导向套与导向管中，滑动板上部与检测杆相连，滑动板下部与检测杆移动机构相连。
5.作为进一步的技术方案，所述检测杆移动机构由主动链轮、传动链条、移动板、从动链轮和减速电机构成，传动链条两端与移动板相连并套装在主动链轮和从动链轮上，减速电机与主动链轮相连，移动板上设置有水平滑槽，滑动板下端设置在水平滑槽中。
6.作为进一步的技术方案，所述检测杆移动机构中，还包括涨紧板和涨紧调节器，所述涨紧板与从动链轮主轴相连，涨紧调节器的调节端与涨紧板相连。
7.作为进一步的技术方案，还包括有波纹管和密封挡圈，所述波纹管和密封挡圈分别套装在检测杆上，波纹管前端与导向套后端相连，波纹管后端与密封挡圈相连。
8.作为进一步的技术方案，还包括v形砖，所述v形砖设置在加热炉壳体的炉衬中，v形砖上端的v形面抵压托扶在检测杆上。
9.作为进一步的技术方案，还包括接近开关，所述检测杆移动机构中通过主动链轮和从动链轮带动传动链条和移动板，并在减速电机正反转动的配合下形成移动板的直线往复运动，两个接近开关分别与移动板相配合设置在移动板两侧对应位置上。
10.作为进一步的技术方案，还包括限位开关和拨块，所述拨块设置在滑动板顶部，拨块与限位开关相配合。限位开关设置在滑动板顶部拨块相对应位置上。
11.采用上述技术方案后的有益效果是：一种热处理生产线中加热炉内料盘位置检测装置，通过本技术方案，利用减速电机驱动链条移动带动检测杆伸缩，当加热炉内料盘转弯
移动时，检测杆自动缩回，在实现了加热炉内料盘的位置检测外，并且同时有效杜绝了检测杆被加热炉内料盘撞坏的风险和事故的发生，大大提高了整体设备的运行稳定性和安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为图1的俯视a-a向剖面结构示意图。
14.图中，1检测杆、2加热炉壳体、3导向套、4导向管、5滑动板、6主动链轮、7传动链条、8移动板、9从动链轮、10减速电机、11水平滑槽、12涨紧板、13涨紧调节器、14波纹管、15密封挡圈、16 v形砖、17炉衬、18接近开关、19限位开关、20拨块、21料盘。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案和实施例作进一步说明。
16.如图1和图2所示，本实用新型涉及的热处理生产线中加热炉内料盘位置检测装置，包括检测杆1和加热炉壳体2，还包括导向套3、导向管4、滑动板5和检测杆移动机构，所述导向套3固定在加热炉壳体2上，检测杆1水平穿装在导向套3与导向管4中，滑动板5上部与检测杆1相连，滑动板5下部与检测杆移动机构相连。
17.作为进一步的实施例，所述检测杆移动机构由主动链轮6、传动链条7、移动板8、从动链轮9和减速电机10构成，传动链条7两端与移动板8相连并套装在主动链轮6和从动链轮9上，减速电机10与主动链轮6相连，移动板8上设置有水平滑槽11，滑动板5下端设置在水平滑槽11中。
18.作为进一步的实施例，所述检测杆移动机构中，还包括涨紧板12和涨紧调节器13，所述涨紧板12与从动链轮9主轴相连，涨紧调节器13的调节端与涨紧板12相连。
19.作为进一步的实施例，还包括有波纹管14和密封挡圈15，所述波纹管14和密封挡圈15分别套装在检测杆1上，波纹管14前端与导向套3后端相连，波纹管14后端与密封挡圈15相连。
20.作为进一步的实施例，还包括v形砖16，所述v形砖16设置在加热炉壳体2的炉衬17中，v形砖16上端的v形面抵压托扶在检测杆1上。
21.作为进一步的实施例，还包括接近开关18，所述检测杆移动机构中通过主动链轮6和从动链轮9带动传动链条7和移动板8，并在减速电机10正反转动的配合下形成移动板8的直线往复运动，两个接近开关18分别与移动板8相配合设置在移动板8两侧对应位置上。
22.作为进一步的实施例，还包括限位开关19和拨块20，所述拨块20设置在滑动板5顶部，拨块20与限位开关19相配合。
23.本实用新型中检测杆1采用耐热钢材质制成，与加热炉壳体2内料盘21直接接触，所述波纹管14对检测杆1外表面进行防护，并通过密封挡圈15实现检测杆1与炉内气氛的密封，v形砖16固定在炉衬17中，用于在加热炉壳体2内辅助支撑检测杆1。
24.本实用新型检测杆1在减速电机10的作用下经过移动板8和滑动板5带动检测杆1向加热炉壳体2内伸入，滑动板5上拨块20触动前进方向限位开关19，停止滑动板5向前移动，到达初始复位位置，此时滑动板5下端位于移动板8中水平滑槽11最后端位置，减速电机
10反转使移动板8缩回一定距离，到达接近开关18位置时停止，从而使滑动板5下端位于移动板8中水平滑槽11前部位置，检测杆1处于待检测状态。
25.本实用新型中料盘21进入转弯位置时，推动检测杆1后移带动滑动板5下端在移动板8的水平滑槽11内向后滑动缩回一定距离，使检测杆1收回，从而防止料盘21继续移动撞坏检测杆1，同时与检测杆1相联动的滑动板5上拨块20触碰后退方向限位开关19，告知料盘21到达转弯位置，进行下一步工作。
26.以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种热处理生产线中加热炉内料盘位置检测装置，包括检测杆、加热炉壳体和机架，其特征在于，还包括导向套、导向管、滑动板和检测杆移动机构，所述导向套固定在加热炉壳体上，检测杆水平穿装在导向套与导向管中，滑动板上部与检测杆相连，滑动板下部与检测杆移动机构相连。2.根据权利要求1所述的热处理生产线中加热炉内料盘位置检测装置，其特征在于，所述检测杆移动机构由主动链轮、传动链条、移动板、从动链轮和减速电机构成，传动链条两端与移动板相连并套装在主动链轮和从动链轮上，减速电机与主动链轮相连，移动板上设置有水平滑槽，滑动板下端设置在水平滑槽中。3.根据权利要求2所述的热处理生产线中加热炉内料盘位置检测装置，其特征在于，所述检测杆移动机构中，还包括涨紧板和涨紧调节器，所述涨紧板与从动链轮主轴相连，涨紧调节器的调节端与涨紧板相连。4.根据权利要求1所述的热处理生产线中加热炉内料盘位置检测装置，其特征在于，还包括有波纹管和密封挡圈，所述波纹管和密封挡圈分别套装在检测杆上，波纹管前端与导向套后端相连，波纹管后端与密封挡圈相连。5.根据权利要求1所述的热处理生产线中加热炉内料盘位置检测装置，其特征在于，还包括v形砖，所述v形砖设置在加热炉壳体的炉衬中，v形砖上端的v形面抵压托扶在检测杆上。6.根据权利要求2所述的热处理生产线中加热炉内料盘位置检测装置，其特征在于，还包括接近开关，所述检测杆移动机构中通过主动链轮和从动链轮带动传动链条和移动板，并在减速电机正反转动的配合下形成移动板的直线往复运动，两个接近开关分别与移动板相配合设置在移动板两侧对应位置上。7.根据权利要求1所述的热处理生产线中加热炉内料盘位置检测装置，其特征在于，还包括限位开关和拨块，所述拨块设置在滑动板顶部，拨块与限位开关相配合，限位开关设置在滑动板顶部拨块相对应位置上。
技术总结
本实用新型涉及的热处理生产线中加热炉内料盘位置检测装置，包括检测杆和加热炉壳体，还包括导向套、导向管、滑动板和检测杆移动机构，所述导向套固定在加热炉壳体上，检测杆水平穿装在导向套与导向管中，滑动板上部与检测杆相连，滑动板下部与检测杆移动机构相连；通过本技术方案，利用减速电机驱动链条移动带动检测杆伸缩，当加热炉内料盘转弯移动时，检测杆自动缩回，在实现了加热炉内料盘的位置检测外，并且同时有效杜绝了检测杆被加热炉内料盘撞坏的风险和事故的发生，大大提高了整体设备的运行稳定性和安全性。备的运行稳定性和安全性。备的运行稳定性和安全性。
技术研发人员：郭义文
受保护的技术使用者：爱协林热处理系统（北京）有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/4/6