一种散纤维烘干机的气流剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于纺织技术领域的烘燥设备，具体说是涉及一种散纤维烘干机的气流剥离装置。


背景技术：

2.散纤维烘干机是利用对流传热原理，由热空气将热量传给物料，用以蒸发物料中水分的设备。设备上最后一个圆网单元的纤维在出料口顺利、均匀输出，不堆积、不堵塞，是烘干机的重要性能指标之一；以往实际生产使用中，散纤维烘干机的出口单元下半部分的圆网筒体、出料口和下匀风板的三角交汇处气流的流向比较紊乱，不能有效将分散的气流聚集向上阻止纤维堆积。严重时甚至会导致出口结构或圆网损坏，造成设备停车；还有纤维输出断断续续、不均匀等现象，影响出口处湿度检测数据的较大波动和差异。


技术实现要素：

3.本

技术实现要素：
的目的正是针对上述设备运转过程中存在的问题而提供一种易实施、成本低、安装便捷、使用效果显著的气流剥离装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.本实用新型的散纤维烘干机的气流剥离装置包括由机架、隔热门组成的密闭腔体，在密闭腔体安装有由动力机构驱动的（在密闭腔体内做匀速回转运动）圆网筒体，在圆网筒体内腔正下方固定安装有弧形挡板，在圆网筒体外设置有用于实现气流匀整的上下导流板和匀风板，在隔热门上设置有用于外部空气进入密闭腔体内的补风口，在圆网筒体外侧设置有带剥棉板的纤维输出通道出料口，输出通道的出料口穿过隔热门延伸至密闭腔体之外；在圆网筒体侧下方以斜置方式设置有用于引导气流斜置向上吹向纤维剥离点的导风板。利用导风板将圆网筒体、出料口和下匀风板的三角交汇处进行分区，形成上半部分的有效区域，且面积减少后会让气流沿导风板加速吹向纤维出棉剥离点，协助纤维从圆网上顺利剥离。
6.本实用新型中所述上下导流板和匀风板用螺栓连接到机架上，隔热门通过压板固定在机架上；由圆网筒体与弧形挡板等组成的圆网装置固定在腔体内部与驱动电机连接。
7.所述导风板是通过l型调节板由螺栓连接到隔热门上的，连接孔采用便于调节的长圆孔设计，且导风板以与竖直设置的隔热门呈30
°
~50
°
的设置，导风板上端接近纤维输出通道的出料口，形成规则的空间几何区域，整个导风板幅宽大于圆网筒体幅宽，且不与机架产生干涉。
8.本实用新型的工作原理如下：
9.散纤维烘干机的气流剥离装置是利用出口圆网下部气流辅助纤维剥离，当散纤维经过输送转移到达出口圆网单元时，抽吸风机使整个圆网内部形成负压状态，纤维会吸附在多孔的圆网筒体的上部，随圆网筒体匀速转动，逐渐转移到出料口的位置，出料口的剥棉板与圆网筒体紧挨着，便于纤维的剥离输出；而圆网筒体的正下方有弧形挡板，导致气流向
两边分散向上，由于三角区域上半部分有效面积的减小，气流会沿导风板加速吹向接缝处，当吸附的散纤维到达有弧形挡板的交界处时，圆网筒体失去了吸附力，持续不断的反作用力辅助剥棉板剥离纤维。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.由于采用了气流剥离装置，改善了散纤维烘干机出口单元腔体内的气流流向，引导其持续不断的吹向纤维出棉口剥离点，协助纤维从圆网上顺利剥离。从实际使用效果来看，较好的解决了出棉口纤维的堆积堵塞问题，减少了设备的停车清理次数，赢得了用户的普遍认可；提高了设备的工作效率，降低了设备故障率，同时也提升了整条生产线的产能。
附图说明
12.图1为本实用新型剥离装置侧面结构示意图。
13.图2为本实用新型剥离装置气流立体示意图。
14.图3为本实用新型中所用导风板的主视图。
15.图4为图3的侧视图。
16.图5为导风板与隔热门连接时的示意图。
17.图中序号：1、导流板
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2、匀风板
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3、圆网筒体
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4、弧形挡板
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5、补风口
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6、出料口
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7、隔热门
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8、机架
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9、导风板
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10、l型调节板
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11、导风板。
具体实施方式
18.本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
19.如图1、2所示，本实用新型的散纤维烘干机的气流剥离装置包括由机架8、隔热门7组成的密闭腔体，在密闭腔体安装有由动力机构驱动的（在密闭腔体内做匀速回转运动）圆网筒体3，在圆网筒体3内腔正下方固定安装有弧形挡板4，在圆网筒体外设置有用于实现气流匀整的上下导流板1和匀风板2，在隔热门7上设置有用于外部空气进入密闭腔体内的补风口5，在圆网筒体3外侧设置有带剥棉板的纤维输出通道出料口6，输出通道的出料口穿过隔热门7延伸至密闭腔体之外；在圆网筒体3侧下方以斜置方式设置有用于引导气流斜置向上吹向纤维剥离点的导风板9。利用导风板9将圆网筒体、出料口和下匀风板的三角交汇处进行分区，形成上半部分的有效区域，且面积减少后会让气流沿导风板9加速吹向纤维出棉剥离点，协助纤维从圆网上顺利剥离。
20.本实用新型中所述上下导流板1和匀风板2用螺栓连接到机架8上，隔热门7通过压板固定在机架8上；由圆网筒体3与弧形挡板4等组成的圆网装置固定在腔体内部与驱动电机连接。
21.如图3、4、5所示，所述导风板9选用不锈钢材料的钣金件，导风板9是通过l型调节板由螺栓连接到隔热门上的，连接孔采用便于调节的长圆孔设计，且导风板9以与竖直设置的隔热门呈30
°
~50
°
的设置，整个导风板要求表面平整光洁无毛刺、无变形，圆角处理要平滑过渡，导风板上端接近纤维输出通道的出料口6，形成规则的空间几何区域，且与圆网筒体的最短距离保持在50-100mm之间时效果最佳。整个导风板幅宽大于圆网筒体幅宽，且不与机架产生干涉。
22.本实用新型中所述的圆网筒体3在密闭的腔体内做匀速回转运动，通过抽吸风机
使整个圆网内部形成负压状态，经过前面圆网的转移输送，纤维均匀的吸附在圆网筒体3的上半部分，通过上下导流板1和匀风板2实现气流的匀整，均匀的到达圆网筒体3周围，对吸附的散纤维进行烘干；而圆网筒体3的下半部分由于弧形挡板4的存在，气流则会向两边分散向上，不会进入筒体内部产生负压，由于导风板9将圆网筒体侧下放的三角区域分区，导致该区域的面积减小，气流会沿着导风板9加速向上流动，直接流向筒体与剥棉板的接缝处，并将产生的力，作用于纤维出棉口剥离点，当吸附的散纤维到达有弧形挡板4的交界处时，此时圆网筒体3表面没有了吸附力，纤维在出料口6中剥棉板的作用下，从圆网筒体3表面脱离并输出，持续不断的反作用力防止接缝处出现纤维堆积现象，保证纤维源源不断从出料口6均匀输出。同时通过补风口5进入的外部空气会对散纤维降温，而进入的空气也会被预热，输送到前面腔体内参与气流大循环。


技术特征：
1.一种散纤维烘干机的气流剥离装置，其特征在于：它包括由机架、隔热门组成的密闭腔体，在密闭腔体安装有由动力机构驱动的圆网筒体，在圆网筒体内腔正下方固定安装有弧形挡板，在圆网筒体外设置有用于实现气流匀整的上下导流板和匀风板，在隔热门上设置有用于外部空气进入密闭腔体内的补风口，在圆网筒体外侧设置有带剥棉板的纤维输出通道出料口，输出通道的出料口穿过隔热门延伸至密闭腔体之外；在圆网筒体侧下方以斜置方式设置有用于引导气流斜置向上吹向纤维剥离点的导风板。2.根据权利要求1所述的散纤维烘干机的气流剥离装置，其特征在于：所述上下导流板和匀风板用螺栓连接到机架上，隔热门通过压板固定在机架上；由圆网筒体与弧形挡板组成的圆网装置固定在腔体内部与驱动电机连接。3.根据权利要求1所述的散纤维烘干机的气流剥离装置，其特征在于：导风板是通过l型调节板由螺栓连接到隔热门上的，连接孔采用便于调节的长圆孔设计，且导风板以与竖直设置的隔热门呈30
°
~50
°
的设置，导风板上端接近纤维输出通道的出料口，形成规则的空间几何区域，整个导风板幅宽大于圆网筒体幅宽，且不与机架产生干涉。

技术总结
一种散纤维烘干机的气流剥离装置，其特征在于：它包括由机架、隔热门组成的密闭腔体，在密闭腔体安装有由动力机构驱动的圆网筒体，在圆网筒体内腔正下方固定安装有弧形挡板，在圆网筒体外设置有用于实现气流匀整的上下导流板和匀风板，在隔热门上设置有用于外部空气进入密闭腔体内的补风口，在圆网筒体外侧设置有带剥棉板的纤维输出通道出料口，输出通道的出料口穿过隔热门延伸至密闭腔体之外；在圆网筒体侧下方以斜置方式设置有用于引导气流斜置向上吹向纤维剥离点的导风板。向上吹向纤维剥离点的导风板。向上吹向纤维剥离点的导风板。


技术研发人员：杨国全 崔少阳 周素利 魏江波 王晓雨 王书行 杨丽珍 岳晓康 蒋凯 王焜平
受保护的技术使用者：恒天重工股份有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/19