1.本实用新型涉及凝汽器技术领域，尤其涉及一种基于导流板的向心式双抽气凝汽器。
背景技术：
2.凝汽器的作用是将汽轮机排出的乏汽冷凝成水并在汽轮机的排汽口建立与维持一定的真空。大型电站水冷式凝汽器冷却管管束布置的合理与否对蒸汽凝结过程在重要影响，并对其换热性能以及机组的能耗有较大的影响。管束布置不合理将造成蒸汽凝结过程不同程度的汽流相互掺合甚至漏气（未经充分冷凝的蒸汽直接进入抽气口）等。
3.目前应用在拖动机组中的侧向冷凝器中很大一部分采用向心式抽气形式，然而这种形式的管板布置有时存在漏气的问题，向心式抽气管束，由于没有空冷区对未充分冷凝的蒸汽进行二次冷凝，经常会出现大量蒸汽直接被抽走的情况,当这种情况发生时，冷凝中会同时伴有较大死区。在该死区中，不冷凝性气体盘踞区域，由于不凝性气体不能及时有效地排出，必然造成不凝性气体局部高浓度。不凝性气体浓度高的地方，冷凝率相应就会低，这是由于不凝结气体不能及时从抽气口抽出。
4.为了解决该技术问题，会在凝汽器内部设置导流板，重新规划凝汽器内部的流场。但同时，会引出新的问题。蒸汽经过冷却形成凝结水，容易积聚在导流板表面，甚至局部形成集水槽，淹没换热管束从而影响凝汽器整体换热效果。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种应用于向心式抽气凝汽器的排水装置，使得凝结水能够及时的排出，防止在导流板和换热管束表面形成集水。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种应用于向心式抽气凝汽器的排水装置，包括
8.集水槽，设置于凝汽器内部导流板的底部，所述集水槽的顶部设置有开口；
9.导流孔，设置于所述导流板正对集水槽顶部开口的位置。
10.进一步的，所述集水槽为u型水封槽，所述u型水封槽包括第一开口和第二开口，所述第一开口高于第二开口，导流孔正对第一开口。
11.进一步的，所述导流孔的形状为圆形或方形。
12.进一步的，所述集水槽朝向蒸汽输入口的一侧设置有尖角。
13.进一步的，所述尖角为35
°
。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在第一导流板的底部设置有集水槽，可将蒸汽经冷却后形成凝结水导出，避免凝结水积聚在导流板的表面，甚至局部形成积水淹没换热管束从而影响凝汽器整体换热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的导流板安装剖视图。
16.图2为图1的a-a剖视图。
17.图3为本实用新型导流孔的安装结构示意图。
18.图4为本实用新型集水槽的结构示意图。
19.图5为本实用新型集水槽的俯视图。
20.图6为图5的c-c剖视图。
21.图中：1、凝汽器壳体；2、主凝区；6、导流板；8、集水槽；81、第一开口；82、第二开口；9、第二通流孔。
具体实施方式
22.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，凝汽器包括凝汽器壳体1及位于凝汽器壳体内的主凝区2，所述主凝区2内沿轴向设置有若干换热管束（图中省去换热管束）。两个主凝区2呈扇形，上下对称设置于凝汽器壳体1的内部。
24.为了提高冷凝率，可以在主凝区靠近中心的部位设置导流板6，重新规划流场。但是，蒸汽经过冷却形成凝结水，容易积聚在上半部的导流板6表面，形成积水，甚至淹没换热管从而影响凝汽器整体换热效果。
25.基于此，如图2所示，在上半部的导流板6的全部或部分的底部设置有用于收集积水的集水槽8。如图3和图4所示，所述集水槽8的顶部开口，所述导流板6正对集水槽8的顶部开口的位置设置有圆形或方形的导流孔62，便于积水流入集水槽8。
26.凝汽器壳侧内部不凝性气体的分布会极大的影响凝汽器真空度，为了避免排水的过程中不凝性气体（如空气）的倒灌，如图5和图6所示，所述集水槽8为u型水封槽，所述u型水封槽包括第一开口81和第二开口82，所述第一开口81高于第二开口82，导流孔62正对第一开口81。所述u型水封槽的高度是按照壳侧内导流板6上下两侧的压差计算而得。
27.如图5所示，所述集水槽8朝向蒸汽输入口的一侧设置有尖角β，可以有效降低汽轮机蒸汽（蒸汽流速约80~120m/s）对集水槽8的冲击，保证设备的安全性。优选的，所述尖角β为35
°
。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
技术特征：
1.一种应用于向心式抽气凝汽器的排水装置，其特征在于，包括集水槽，设置于凝汽器内部导流板的底部，所述集水槽的顶部设置有开口；导流孔，设置于所述导流板正对集水槽顶部开口的位置。2.根据权利要求1所述的一种应用于向心式抽气凝汽器的排水装置，其特征在于，所述集水槽为u型水封槽，所述u型水封槽包括第一开口和第二开口，所述第一开口高于第二开口，导流孔正对第一开口。3.根据权利要求1所述的一种应用于向心式抽气凝汽器的排水装置，其特征在于，所述导流孔的形状为圆形或方形。4.根据权利要求1所述的一种应用于向心式抽气凝汽器的排水装置，其特征在于，所述集水槽朝向蒸汽输入口的一侧设置有尖角。5.根据权利要求4所述的一种应用于向心式抽气凝汽器的排水装置，其特征在于，所述尖角为35
°
。
技术总结
本实用新型公开一种应用于向心式抽气凝汽器的排水装置，涉及凝汽器技术领域，包括集水槽，设置于凝汽器内部导流板的底部，所述集水槽的顶部设置有开口；导流孔，设置于所述导流板正对集水槽顶部开口的位置。本实用新型使得凝结水能够及时的排出，防止在导流板和换热管束表面形成集水。管束表面形成集水。管束表面形成集水。
技术研发人员：郑永伟 杨龙 冯宾 左东 苗勇 陈光银 蒋坤军 李子钧
受保护的技术使用者：浙江独山能源有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/11