一种用于集成灶的温控器安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及集成灶领域，特别涉及一种用于集成灶的温控器安装结构。


背景技术：

2.传统的集成灶，为了防止内部出现回火，在集成灶的内部设有热敏探头，该热敏探头一般安装在侧板上，安装师傅或维修师傅在工作时容易观察不到热敏探头及其安装的位置，容易产生误动作而导致热敏探头损坏，直接造成产品的售后故障，降低了用户的使用体验感，同时给产品和公司的口碑带来损害，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题，为此，本实用新型提出一种用于集成灶的温控器安装结构，以解决现有技术中存在的不足。
4.上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种用于集成灶的温控器安装结构，包括柜体和炉头，在所述柜体上设有油烟风道，在所述柜体内设有与所述油烟风道相连通的抽油烟组件，在所述油烟风道的进风端面上设有防回火感应器，所述防回火感应器用于检测所述柜体的内部是否产生火焰，所述防回火感应器直接固定在所述油烟风道内。
6.在一些实施方式中，所述油烟风道的进风端面为进风网结构，所述防回火感应器固定在所述进风网结构的侧壁并突显于所述进风网结构。
7.在一些实施方式中，所述防回火传感器包括防回火感应探头以及探头固定板，所述防回火感应探头利用钣金压紧的方式固定在所述探头固定板上，所述探头固定板连接在所述油烟风道的进风端面上。
8.在一些实施方式中，还包括面板，在所述面板上还设有用于校准集成灶水平度的水平仪。
9.在一些实施方式中，所述抽油烟机组件包括蜗壳、风轮以及驱动电机，所述风轮和所述驱动电机均安装在所述蜗壳内，所述风轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述蜗壳的进风口与所述油烟风道相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
11.本实用新型将防回火感应器直接固定在油烟风道的进风端面上，并利用钣金压紧的结构免去了打螺丝的麻烦，防止安装师傅或售后师傅在拆装过程中产生误动作而导致该防回火感应器损坏和造成产品的售后故障，提高了用户的使用体验感，保证产品的质量，具有良好的推广前景。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型关于防回火感应器的结构示意图。
14.图中标记：柜体1、炉头2、油烟风道3、抽油烟组件4、防回火感应器5、进风网结构6、面板7、防回火感应探头50、探头固定板51。
具体实施方式
15.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
16.如图1所示，一种用于集成灶的温控器安装结构，包括柜体1、炉头2和控制板（图中未示出），在所述柜体1上设有油烟风道3，在所述柜体1内设有与所述油烟风道3相连通的抽油烟组件4，所述炉头2在工作时产生的油烟通过所述油烟风道3抽进到所述抽油烟组件4，经过所述抽油烟组件4的过滤后再排出至外界。为了监测所述柜体1内是否发生回火和实时监测柜体1内的温度，在所述油烟风道3的进风端面上设有防回火感应器5，所述防回火感应器5与所述控制板电性连接并且用于检测所述柜体1的内部是否产生火焰或火焰状态，并且同时测量所述油烟风道3内部的实时温度，防止回火发生在所述柜体1的内部。而所述防回火感应器5直接固定在所述油烟风道3内，其可以通过焊接或螺钉连接的方式进行固定，但并不局限于此。在本实施例中，所述防回火感应器5的数量设有两个，均匀分布在所述油烟风道3内，所述防回火感应器5的数量可以根据所述油烟风道3的宽度进行配置，可以设置一个或两个或三个或更多，并不应以此为限。
17.进一步地，所述油烟风道3的进风端面为进风网结构6，所述防回火感应器5固定在所述进风网结构6的侧壁并突显于所述进风网结构6，前述所描述的突显是由于所述油烟风道3的进风端面为进风网结构6设计，该进风网结构6为格栅式的结构，所述防回火感应器5只要固定在所述进风网结构6的间隔中就能明显地被观察到，达到显而易见的目的。这样设计的好处在于，能够让安装师傅或售后师傅在拆装过程中容易看见该防回火感应器5，防止其因为故意或过失进行误操作而导致该防回火感应器5的损坏并造成产品的售后故障，降低回厂返修的风险，提高用户的使用体验感，保证产品的质量，这样的保护方式具有良好的推广前景。
18.进一步地，如图2所示，所述防回火传感器5包括防回火感应探头50以及探头固定板51，所述防回火感应探头50利用钣金压紧的方式固定在所述探头固定板51上，所述探头固定板51连接在所述油烟风道3的进风端面上。所述探头固定板51能够保证所述防回火感应探头50的安装稳定性，防止受到外界撞击而跌落。所述防回火感应探头50为热敏探头，对于本领域技术人员来说应当理解。
19.在本实施例中，该集成灶还包括面板7，在所述面板7上还设有用于校准集成灶水平度的水平仪（图中未示出），所述水平仪可以安装在所述面板7的底部或表面，便于集成灶安装时的水平校准，确保机身的平整度，保证其使用性能，降低溢油的风险。
20.在本实施例中，所述抽油烟机组件4包括蜗壳（图中未示出）、风轮（图中未示出）以及驱动电机（图中未示出），所述风轮和所述驱动电机均安装在所述蜗壳内，所述风轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述蜗壳的进风口与所述油烟风道3相连通，对于本领域技术人员来说应当理解。
21.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，
在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于集成灶的温控器安装结构，其特征在于，包括柜体（1）和炉头（2），在所述柜体（1）上设有油烟风道（3），在所述柜体（1）内设有与所述油烟风道（3）相连通的抽油烟组件（4），在所述油烟风道（3）的进风端面上设有防回火感应器（5），所述防回火感应器（5）用于检测所述柜体（1）的内部是否产生火焰，所述防回火感应器（5）直接固定在所述油烟风道（3）内。2.根据权利要求1所述的用于集成灶的温控器安装结构，其特征在于，所述油烟风道（3）的进风端面为进风网结构（6），所述防回火感应器（5）固定在所述进风网结构（6）的侧壁并突显于所述进风网结构（6）。3.根据权利要求1所述的用于集成灶的温控器安装结构，其特征在于，所述防回火传感器（5）包括防回火感应探头（50）以及探头固定板（51），所述防回火感应探头（50）利用钣金压紧的方式固定在所述探头固定板（51）上，所述探头固定板（51）连接在所述油烟风道（3）的进风端面上。4.根据权利要求1所述的用于集成灶的温控器安装结构，其特征在于，还包括面板（7），在所述面板（7）上还设有用于校准集成灶水平度的水平仪。5.根据权利要求1所述的用于集成灶的温控器安装结构，其特征在于，所述抽油烟机组件（4）包括蜗壳、风轮以及驱动电机，所述风轮和所述驱动电机均安装在所述蜗壳内，所述风轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述蜗壳的进风口与所述油烟风道（3）相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种用于集成灶的温控器安装结构，包括柜体和炉头，在所述柜体上设有油烟风道，在所述柜体内设有与所述油烟风道相连通的抽油烟组件，在所述油烟风道的进风端面上设有防回火感应器，所述防回火感应器用于检测所述柜体的内部是否产生火焰，所述防回火感应器直接固定在所述油烟风道内；该结构将防回火感应器直接固定在油烟风道的进风端面上，并利用钣金压紧的结构免去了打螺丝的麻烦，防止安装师傅或售后师傅在拆装过程中产生误动作而导致该防回火感应器损坏和造成产品的售后故障，提高了用户的使用体验感，保证产品的质量，具有良好的推广前景。具有良好的推广前景。具有良好的推广前景。


技术研发人员：蒋树斌
受保护的技术使用者：蒋树斌
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/4/5