有机热载体炉出口烟箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种有机热载体炉烟气系统，特别是涉及一种有机热载体炉烟气系统中的出口烟箱。


背景技术：

2.自从国家实施“碳中和”政策以来，实行节能减排的力度越来越大，对环保要求越来越高，有机热载体炉作为高耗能设备，每一次的改进都是对节能减排政策的最大支持。
3.有机热载体炉的出口烟箱作为有机热载体炉烟气分配的部件，对有机热载体炉的效率至关重要，以往的老式结构缺点是：（1）烟气都是单侧流通，介质偏流；（2）没有导流设施，效率低下；（3）受热面的利用率低；（4）冲刷不均匀，烟气阻力大等。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种烟气冲刷更加均匀，不会出现介质偏流，能降低烟气流动阻力，减少能耗，更好达到节能效果的有机热载体炉出口烟箱。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种有机热载体炉出口烟箱，有机热载体炉包括圆筒形的炉体、安装在所述炉体下部的出口烟箱以及安装在所述炉体底面的支撑底板，所述出口烟箱与炉体的内腔流体地连通，所述出口烟箱有两个且分别对称地安装在所述炉体下部两侧，所述出口烟箱包括水平布置的壳体和竖直布置的法兰，所述壳体的内侧与所述炉体固定连接，所述壳体的外侧与所述法兰固定连接，在所述壳体的内壁面上设有若干个间隔分布的导流板。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出口烟箱的壳体呈圆锥台形，且壳体与法兰之间的夹角在70～80
°
之间。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体与法兰之间的夹角为75
°
。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导流板沿壳体的轴向均匀间隔分布。
9.采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型的出口烟箱有两个，并且分别对称地安装在炉体下部两侧，工作时，炉体下部两侧对称同时引出烟气，烟气冲刷更加均匀，不会出现介质偏流。
11.本实用新型的出口烟箱在壳体的内壁面上设置若干个间隔分布的导流板，工作时，烟气流动均匀不干扰，降低了烟气的流动阻力，减少了风机的能耗，提高了有机热载体炉的效率，达到节能效果。
12.本实用新型的出口烟箱，烟气对称冲刷，使外层受热面的利用率有效系数由原来的85%提高至95%以上，大大提高了受热面的效率，降低了有机热载体炉的生产成本。
13.本实用新型的壳体与法兰之间的夹角设置在70～80
°
之间，更优选为75
°
，这样的导流效果更好，烟气的流动阻力更小，节能效果更好。
14.附图说明
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
16.图1为本实用新型有机热载体炉出口烟箱的一种结构示意图，图中未示导流板。
17.图2为图1中沿a－a线的剖视图。
具体实施方式
18.参见图1、图2所示的一种有机热载体炉出口烟箱，有机热载体炉包括圆筒形的炉体1、安装在所述炉体1下部的出口烟箱2以及安装在所述炉体1底面的圆形支撑底板3，在炉体1的内腔设有盘管5，所述支撑底板3上部支撑着盘管5，在炉体1的外侧设有保温层6，所述出口烟箱2与炉体1的内腔流体地连通，所述出口烟箱2有两个且分别对称地安装在所述炉体1下部两侧，所述出口烟箱2包括水平布置的壳体2－1和竖直布置的法兰2－2，所述壳体2－1的内侧与所述炉体1优选通过焊接固定连接，所述壳体2－1的外侧与所述法兰2－2优选通过焊接固定连接，在所述壳体2－1的内壁面上固定设有若干个间隔分布的导流板4。工作时，所述法兰2－2与风机的引风管相连，图中未示。
19.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、2所示，所述出口烟箱2的壳体2－1呈圆锥台形，且壳体2－1与法兰2－2之间的夹角a在70～80
°
之间。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体2－1与法兰2－2之间的夹角a为75
°
。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，所述导流板4沿壳体2－1的轴向均匀间隔分布。
22.经过有机热载体炉能效测试，本实用新型的有机热载体炉出口烟箱，使有机热载体炉更加节能，生产成本更低，烟气冲刷更均匀，风机的能耗更低，取得了良好的实用效果。


技术特征：
1.一种有机热载体炉出口烟箱，有机热载体炉包括圆筒形的炉体（1）、安装在所述炉体（1）下部的出口烟箱（2）以及安装在所述炉体（1）底面的支撑底板（3），所述出口烟箱（2）与炉体（1）的内腔流体地连通，其特征在于：所述出口烟箱（2）有两个且分别对称地安装在所述炉体（1）下部两侧，所述出口烟箱（2）包括水平布置的壳体（2－1）和竖直布置的法兰（2－2），所述壳体（2－1）的内侧与所述炉体（1）固定连接，所述壳体（2－1）的外侧与所述法兰（2－2）固定连接，在所述壳体（2－1）的内壁面上设有若干个间隔分布的导流板（4）。2.根据权利要求1所述的有机热载体炉出口烟箱，其特征在于：所述出口烟箱（2）的壳体（2－1）呈圆锥台形，且壳体（2－1）与法兰（2－2）之间的夹角（a）在70～80
°
之间。3.根据权利要求2所述的有机热载体炉出口烟箱，其特征在于：所述壳体（2－1）与法兰（2－2）之间的夹角（a）为75
°
。4.根据权利要求2所述的有机热载体炉出口烟箱，其特征在于：所述导流板（4）沿壳体（2－1）的轴向均匀间隔分布。

技术总结
本实用新型公开了一种有机热载体炉出口烟箱，有机热载体炉包括圆筒形的炉体（1）、安装在炉体（1）下部的出口烟箱（2）以及安装在炉体（1）底面的支撑底板（3），出口烟箱（2）与炉体（1）的内腔流体地连通，所述出口烟箱（2）有两个且分别对称地安装在所述炉体（1）下部两侧，所述出口烟箱（2）包括水平布置的壳体（2－1）和竖直布置的法兰（2－2），所述壳体（2－1）的内侧与所述炉体（1）固定连接，壳体（2－1）的外侧与所述法兰（2－2）固定连接，在所述壳体（2－1）的内壁面上设有若干个间隔分布的导流板（4）。本实用新型使烟气冲刷更均匀，不会出现介质偏流，降低了烟气流动阻力，减少了能耗，更好达到节能效果。效果。效果。


技术研发人员：符永和 姚宏慧 瞿晟华
受保护的技术使用者：常州综研加热炉有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/4/21