干燥节能加热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种加热器，尤其涉及一种干燥节能加热器。


背景技术：

2.干燥机是化纤纺丝最重要的核心设备之一。干燥机的目的是主要对纺丝原料切片进行通气加热，使用热气对纺丝原料进行加热达到干燥效果，最终干燥效果的好坏直接影响纺丝生产的状态。现有的干燥机中的加热器大多采用单纯的电加热或单纯的导热介质加热。其中电加热耗能较高，导热介质加热是利用生产区内已有的锅炉进行提供热能，相对于电加热耗能大大降低。但是导热介质加热虽是节能，但是当生产区内的锅炉发生故障停机时，干燥机将无加热源，这样将导致纺丝停产，造成更大的经济损失。
3.专利cn203561163u公开了一种改进的化纤干燥装置，在使用时，可通过驱动电机驱动化纤传送带，可以根据干燥室内的温度合理的控制化纤传送带的转动速度，故可使化纤传送带与干燥装置保持同步动作，但只能通过驱动电机鼓风进行干燥，并不能实现多种加热方式进行加热干燥。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型旨在提供一种能采用电加热和导热介质加热两种方式进行加热干燥的干燥节能加热器。
5.技术方案：本实用新型所述的一种干燥节能加热器，包括壳体、电加热机构和温度传感器，在壳体内设有内气管和导热介质隔板，内气管设置在导热介质隔板上，导热介质进口和导热介质出口设在壳体上，电加热机构和导热介质的进出由控制面板控制。内气管可以通入冷气，内气管与壳体内部相通，导热介质通过导热介质进口进入，充斥在内气管和导热介质隔板间，起到加热冷气的作用。
6.优选地，所述温度传感器上还设有温控表，温控表可以利用温度传感器显示温度。
7.优选地，所述电加热机构上设有电加热丝。
8.优选地，所述内气管数量为3根。内气管与导热介质隔板间留有一定空间，以供导热介质流动。
9.优选地，所述导热介质进口的下方设有导热介质进口控制阀，导热介质进口控制阀可以控制导热介质的进量。
10.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：可以采用电加热和导热介质加热两种方式进行加热干燥，使干燥加热既能长期节能运行，又能在锅炉发生故障停机时，干燥加热器仍能正常运行不停机，保证了整体的运行稳定的节能效果。
附图说明
11.图1为干燥节能加热器的侧面结构示意图；
12.图2为干燥节能加热器的正面结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
14.如图1和图2所示，干燥节能加热器包括壳体1、电加热机构2、内气管3、导热介质隔板4、导热介质出口5、导热介质进口6、导热介质进口控制阀7、温度传感器8、温控表9和控制线10。
15.第一种导热介质加热方式：通过锅炉产出的导热油进行加热。导热油经过导热介质进口6然后通过导热介质出口5流出，这样内气管3内冷气经过导热油进行换热，使得内气管3内冷气变为热气供应至下道工序使用。其中在为了防止导热油串入内气管3内，在内气管3四周加上导热介质隔板4，使得内气管3内外完全隔离。因冷气经过内气管3换热后，需要换热至工艺设定温度，在内气管3出口外加入温度传感器8进行实测温度。温控表9上进行设定工艺温度，当温度传感器8实测的温度大于温控表9上工艺设定温度时，温控表9经过控制线10，使导热介质进口控制阀7开度逐步减少，减少导热油对内气管3换热量，使温度传感器8实测温度逐步降低至温控表9上的工艺设定值。当温度传感器8实测的温度小于于温控表9上工艺设定温度时，温控表9经过控制线10，使导热介质进口控制阀7开度逐步增加，增加导热油对内气管3换热量，使温度传感器8实测温度逐步升高至温控表9的工艺设定值。
16.第二种电加热2加热方式：当内气管3无导热油加热时，冷气通过内气管3进入电加热机构2，电加热机构2对冷气进行加热。因冷气经过电加热机构2后，需要加热至工艺设定温度，电加热机构2出口加入温度传感器8进行实测温度。温控表9上进行设定工艺温度，当温度传感器8实测的温度大于温控表9上工艺设定温度时，温控表9经过下方的控制线10后，电加热机构2的加热输出电流量将逐步减少，降低电加热机构2的加热功率，使温度传感器8实测温度逐步降低至温控表9上的工艺设定值。当温度传感器8实测的温度小于温控表9上工艺设定温度时，温控表9经过控制线10后，电加热机构2的加热输出电流量将逐步增加，提高电加热机构2的加热功率，使温度传感器8实测温度逐步增加至温控表9上的工艺设定值。
17.在正常生产时，干燥节能加热器采用第一种内气管3加热原理，该种加热无需耗电加热，采用锅炉产出的导热油进行换热即可，达到大大节能降耗的目的。当锅炉发生故障时，无导热油进入内气管3进行换热，此时下方的温度传感器8的实测温度逐步降低至温控表9上的工艺设定温度，电加热机构2将逐步增加加热功率，此时采用电加热机构2进行加热。当锅炉修复通入导热油后，此时第一种内气管3和第二种电加热机构2加热的两种加热同步进行，温度将升高，温度传感器8的实测温度逐步将高于温控表9上的工艺设定温度，电加热机构2的加热输出电流量将逐步减少，降低电加热机构2的加热功率并逐步降至0，这样达到了自动切换的目的。这样两种加热可以自动切换，使得干燥节能加热器既能长期节能运行，又能在锅炉发生故障停机时，干燥节能加热器的加热由内气管3切换为电加热机构2，保持长期运行不停机，保证了整体的运行稳定的节能效果。


技术特征：
1.一种干燥节能加热器，包括壳体（1）、电加热机构（2）和温度传感器（8），其特征在于，在壳体（1）内设有内气管（3）和导热介质隔板（4），内气管（3）设置在导热介质隔板（4）上，导热介质进口（6）和导热介质出口（5）设在壳体（1）上，电加热机构（2）和导热介质的进出由控制面板控制。2.根据权利要求1所述的干燥节能加热器，其特征在于，所述温度传感器（8）上设有温控表（9），温控表（9）连接有控制线（10）。3.根据权利要求1所述的干燥节能加热器，其特征在于，所述电加热机构（2）上设有电加热丝。4.根据权利要求1所述的干燥节能加热器，其特征在于，所述内气管（3）数量为3根。5.根据权利要求1所述的干燥节能加热器，其特征在于，所述导热介质进口（6）的下方设有导热介质进口控制阀（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种干燥节能加热器，包括包括壳体、电加热机构和温度传感器，其特征在于，在壳体内设有内气管和导热介质隔板，内气管设置在导热介质隔板上，导热介质进口和导热介质出口设在壳体上，电加热机构和导热介质的进出由控制面板控制；温度传感器上还设有温控表；导热介质进口下方设有导热介质进口控制阀。本实用新型所采用的的技术方案使加热器的干燥加热既能长期节能运行，又能在锅炉发生故障停机时，干燥加热器仍能正常运行不停机，保证了整体的运行稳定的节能效果。证了整体的运行稳定的节能效果。证了整体的运行稳定的节能效果。


技术研发人员：朱延伟
受保护的技术使用者：徐州斯尔克纤维科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/4/6