用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨板生产设备领域，具体涉及用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置。


背景技术：

2.耐磨板是一种表面加工有耐磨层的板材，耐磨板上的耐磨层通常由耐磨材料堆焊于板上得到。采用堆焊的方式得到耐磨层的生产效率较低，并且焊接烟气会污染环境。现在有一种将耐磨材料烧结于板上以得到耐磨板的方法，为了使耐磨材料能被更好的烧结于板上，需要采用压辊对板上的熔融状态的耐磨材料进行旋转按压，这样才能使冷却后耐磨材料更均匀更密实的烧结于板上，但是板材在被烧结上耐磨材料的过程中，板会因为内应力的作用而发生变形，所以两端被固定安装的压辊无法用于按压耐磨材料，这是因为被固定的压辊无法随着板的变形而上下浮动，这会导致耐磨材料无法被按压均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置。
4.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有一根通过轴承安装的旋转轴和用于驱动旋转轴旋转的驱动机构，在旋转轴的左右两端上分别固定套装有一个上链轮，在旋转轴的下方设置有一个压辊，在压辊的左右两端上分别设置有一下链轮，压辊通过两根链条悬挂于旋转轴的下方，两根链条分别位于左右两侧，并且分别与对应侧的上链轮和下链轮相啮合传动，使得旋转轴旋转后能带着压辊一起旋转。
5.进一步的，前述的用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，其中：压辊的外圈上包覆固定有一层耐高温的水泥浇注层。
6.进一步的，前述的用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，其中：驱动机构的结构为：在机架上设置有电机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接传动，减速机的输出轴与旋转轴的一端连接传动。
7.进一步的，前述的用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，其中：在每根链条的两侧均设置有一个张紧轮，每根链条对应的两个张紧轮均前后相对布置，两个张紧轮均能在各自弹性支承机构的作用下对链条的一侧进行向内弹性按压张紧，张紧时，张紧轮的轮面与链条的一侧相抵靠，链条旋转时能带动张紧轮旋转。
8.进一步的，前述的用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，其中：张紧轮的轮面上设置有用于定位链条的轮槽。
9.进一步的，前述的用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，其中：弹性支承机构的结构包括：一个支承杆和一个水平布置的支承管，支承管的尾端封闭并与机架相固定，支承杆的内端插入至支承管中，张紧轮安装于支承杆的外端上，在支承管上设置有一个长条孔，在
支承杆上螺纹连接有一个限位螺钉，限位螺钉位于长条孔，在支承杆的内端和支承管的尾端之间安装有一个弹簧，弹簧能向外顶推支承杆，限位螺钉能与长条孔的端部相抵靠而防止支承杆被推出支承管。
10.进一步的，前述的用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，其中：上链轮和下链轮上的各个齿槽分别交替着一高一低设置，各个位于高位的齿槽的深度相同，各个位于低位的齿槽的深度相同。
11.本实用新型的优点为：所述的用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置中的压辊由于通过两根链条吊于旋转轴的下方，使得压辊能随着板材变形而上下浮动。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置的结构示意图。
13.图2为图1的右视示意图。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
15.如图1、图2所示，用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，包括：机架1，在机架1上设置有一根通过轴承安装的旋转轴2和用于驱动旋转轴2旋转的驱动机构，在旋转轴2的左右两端上分别固定套装有一个上链轮4，在旋转轴2的下方设置有一个压辊5，在压辊5的左右两端上分别设置有一下链轮6，压辊5通过两根链条7悬挂于旋转轴2的下方，两根链条7分别位于左右两侧，并且分别与对应侧的上链轮4和下链轮6相啮合传动，使得旋转轴2旋转后能带着压辊5一起旋转。压辊5旋转后就能对板材91上的耐磨材料92进行旋压。通过两根链条7吊着压辊5后，使得压辊5能随着板材变形而上下浮动。
16.在本实施例中，压辊5的外圈上包覆固定有一层耐高温的水泥浇注层51，这样设置能使压辊5更耐用。驱动机构的结构为：在机架1上设置有电机31，电机31的输出轴与减速机3的输入轴连接传动，减速机3的输出轴与旋转轴2的一端连接传动。
17.在每根链条7的两侧均设置有一个张紧轮8，每根链条7对应的两个张紧轮8均前后相对布置，两个张紧轮8均能在各自弹性支承机构的作用下对链条7的一侧进行向内弹性按压张紧，张紧时，张紧轮8的轮面与链条7的一侧相抵靠，链条7旋转时能带动张紧轮8旋转。张紧轮8的轮面上设置有用于定位链条7的轮槽。压辊5因板材91变形而被顶起时，链条7会变松，此时链条7会受到两个张紧轮8的按压而被张紧，从而能有效防止链条和链轮相脱离。
18.弹性支承机构的结构包括：一个支承杆9和一个水平布置的支承管10，支承管10的尾端封闭并与机架1相固定，支承杆9的内端插入至支承管10中，张紧轮8安装于支承杆9的外端上，在支承管10上设置有一个长条孔11，在支承杆9上螺纹连接有一个限位螺钉12，限位螺钉12位于长条孔11，在支承杆9的内端和支承管10的尾端之间安装有一个弹簧13，弹簧13能向外顶推支承杆9，限位螺钉12能与长条孔11的端部相抵靠而防止支承杆9被推出支承管10。
19.上链轮4和下链轮6上的各个齿槽分别交替着一高一低设置，各个位于高位的齿槽的深度相同，各个位于低位的齿槽的深度相同，压辊5因板材91变形而被顶起时，链条7会变松，这时链轮上的齿槽交替着一高一低设置能有效防止链条与链轮相脱离。


技术特征：
1.用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有一根通过轴承安装的旋转轴和用于驱动旋转轴旋转的驱动机构，在旋转轴的左右两端上分别固定套装有一个上链轮，在旋转轴的下方设置有一个压辊，在压辊的左右两端上分别设置有一下链轮，压辊通过两根链条悬挂于旋转轴的下方，两根链条分别位于左右两侧，并且分别与对应侧的上链轮和下链轮相啮合传动，使得旋转轴旋转后能带着压辊一起旋转。2.根据权利要求1所述的用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，其特征在于：压辊的外圈上包覆固定有一层耐高温的水泥浇注层。3.根据权利要求1或2所述的用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，其特征在于：驱动机构的结构为：在机架上设置有电机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接传动，减速机的输出轴与旋转轴的一端连接传动。4.根据权利要求1或2所述的用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，其特征在于：在每根链条的两侧均设置有一个张紧轮，每根链条对应的两个张紧轮均前后相对布置，两个张紧轮均能在各自弹性支承机构的作用下对链条的一侧进行向内弹性按压张紧，张紧时，张紧轮的轮面与链条的一侧相抵靠，链条旋转时能带动张紧轮旋转。5.根据权利要求4所述的用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，其特征在于：张紧轮的轮面上设置有用于定位链条的轮槽。6.根据权利要求4所述的用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，其特征在于：弹性支承机构的结构包括：一个支承杆和一个水平布置的支承管，支承管的尾端封闭并与机架相固定，支承杆的内端插入至支承管中，张紧轮安装于支承杆的外端上，在支承管上设置有一个长条孔，在支承杆上螺纹连接有一个限位螺钉，限位螺钉位于长条孔，在支承杆的内端和支承管的尾端之间安装有一个弹簧，弹簧能向外顶推支承杆，限位螺钉能与长条孔的端部相抵靠而防止支承杆被推出支承管。7.根据权利要求1或2所述的用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，其特征在于：上链轮和下链轮上的各个齿槽分别交替着一高一低设置，各个位于高位的齿槽的深度相同，各个位于低位的齿槽的深度相同。

技术总结
本实用新型公开了用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置，包括：机架，在机架上设置有一根通过轴承安装的旋转轴和用于驱动旋转轴旋转的驱动机构，在旋转轴的左右两端上分别固定套装有一个上链轮，在旋转轴的下方设置有一个压辊，在压辊的左右两端上分别设置有一下链轮，压辊通过两根链条悬挂于旋转轴的下方，两根链条分别位于左右两侧，并且分别与对应侧的上链轮和下链轮相啮合传动，使得旋转轴旋转后能带着压辊一起旋转。所述的用于生产耐磨板的高温悬浮旋压装置中的压辊由于通过两根链条吊于旋转轴的下方，使得压辊能随着板材变形而上下浮动。浮动。浮动。


技术研发人员：黄卫星
受保护的技术使用者：江苏鑫州耐磨科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/20