一种降低运行噪音的压缩机的制作方法

文档序号:30187846发布日期:2022-05-30 19:55阅读:55来源:国知局
一种降低运行噪音的压缩机的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域,具体为一种降低运行噪音的压缩机。


背景技术:

2.压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用,空调压缩机一般装在室外机中,空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结,通过散热片散发出热量到空气中,制冷剂也从气态变成液态,压力升高;
3.降低运行噪音的压缩机是指一种运行噪音底的压缩机;
4.目前的压缩机在运行时,噪音非常大,严重影响了正常使用,而普通的压缩机是直接安装在底座上,压缩机运行时产生的振动不能被抵消,导致压缩机的工作噪音非常大,因此,需要一种降低运行噪音的压缩机。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题,提供一种降低运行噪音的压缩机。
6.本实用新型采用的技术方案如下:
7.一种降低运行噪音的压缩机,包括压缩机主体,所述压缩机主体的底部设置有支撑底座,所述支撑底座内安装有防护外壳,所述压缩机主体的一侧顶端位置安装有控制面板,所述压缩机主体的侧面中间位置嵌套有橡胶垫环,所述防护外壳的内侧顶端位置固定连接有橡胶垫块,所述橡胶垫环的外侧与防护外壳的内壁接触,所述橡胶垫块远离防护外壳的一侧与压缩机主体的表面接触。
8.设置的防护外壳可以保护在压缩机主体外侧,且压缩机主体和防护外壳之间的橡胶垫环和橡胶垫块可以起到缓冲作用,降低了压缩机主体运行的噪音。
9.优选的,所述支撑底座包括底座主体,所述底座主体的两端通过转轴安装有安装轮,所述底座主体表面开设有贯穿底座主体的固定槽,所述底座主体的顶面固定连接有两组对称设置的缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶端固定连接有支撑块,所述支撑块的底面固定连接有限位杆。
10.底座主体两端安装的安装轮可以使压缩机主体便于移动运输,降低了压缩机主体的安装难度,方便了压缩机主体的安装拆卸,降低了维护成本。
11.优选的,所述限位杆设置在缓冲弹簧的内侧,所述底座主体的顶面靠近限位杆的位置开设有与限位杆相契合的限位槽。
12.优选的,所述底座主体的数量为两组,对称设置在压缩机主体的底面,所述底座主体的一侧中间位置固定连接有连接块,两组所述连接块之间连接有连接杆。
13.优选的,所述压缩机主体的底面靠近支撑块的位置开设有与支撑块相契合的支撑槽,用于配合支撑块。
14.优选的,所述防护外壳包括外壳主体,所述外壳主体的顶面开设有工位槽,用于配
合支撑底座。
15.设置的缓冲弹簧可以支撑在压缩机主体的底面,保证压缩机主体在运行时,可以抵消压缩机主体的振动,大大降低了压缩机主体的工作噪音。
16.优选的,所述外壳主体与固定槽相契合。
17.优选的,所述连接块的一侧开设有竖直轨道,所述连接杆的两端固定连接有与竖直轨道相契合的轨道滑块。
18.综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
19.1、本实用新型中,设置的防护外壳可以保护在压缩机主体外侧,且压缩机主体和防护外壳之间的橡胶垫环和橡胶垫块可以起到缓冲作用,降低了压缩机主体运行的噪音。
20.2、本实用新型中,设置的缓冲弹簧可以支撑在压缩机主体的底面,保证压缩机主体在运行时,可以抵消压缩机主体的振动,大大降低了压缩机主体的工作噪音。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图;
22.图2为本实用新型的轴侧视图;
23.图3为本实用新型中支撑底座的结构示意图;
24.图4为本实用新型中防护外壳的结构示意图。
25.图中标记:1、压缩机主体;2、支撑底座;21、底座主体;22、安装轮;23、固定槽;24、连接块;25、连接杆;26、缓冲弹簧;27、支撑块;28、限位杆;3、防护外壳;31、外壳主体;32、工位槽;4、控制面板;5、橡胶垫环;6、橡胶垫块。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
27.实施例1:
28.参照图1-4,一种降低运行噪音的压缩机,包括压缩机主体1,压缩机主体1的底部设置有支撑底座2,支撑底座2内安装有防护外壳3,压缩机主体1的一侧顶端位置安装有控制面板4,压缩机主体1的侧面中间位置嵌套有橡胶垫环5,防护外壳3的内侧顶端位置固定连接有橡胶垫块6,橡胶垫环5的外侧与防护外壳3的内壁接触,橡胶垫块6远离防护外壳3的一侧与压缩机主体1的表面接触。
29.设置的防护外壳3可以保护在压缩机主体1外侧,且压缩机主体1和防护外壳3之间的橡胶垫环5和橡胶垫块6可以起到缓冲作用,降低了压缩机主体1运行的噪音。
30.实施例2:
31.支撑底座2包括底座主体21,底座主体21的两端通过转轴安装有安装轮22,底座主体21表面开设有贯穿底座主体21的固定槽23,底座主体21的顶面固定连接有两组对称设置的缓冲弹簧26,缓冲弹簧26的顶端固定连接有支撑块27,支撑块27的底面固定连接有限位杆28。
32.底座主体21两端安装的安装轮22可以使压缩机主体1便于移动运输,降低了压缩
机主体1的安装难度,方便了压缩机主体1的安装拆卸,降低了维护成本。
33.实施例3:
34.限位杆28设置在缓冲弹簧26的内侧,底座主体21的顶面靠近限位杆28的位置开设有与限位杆28相契合的限位槽,底座主体21的数量为两组,对称设置在压缩机主体1的底面,底座主体21的一侧中间位置固定连接有连接块24,两组连接块24之间连接有连接杆25,压缩机主体1的底面靠近支撑块27的位置开设有与支撑块27相契合的支撑槽,用于配合支撑块27。
35.防护外壳3包括外壳主体31,外壳主体31的顶面开设有工位槽32,用于配合支撑底座2,外壳主体31与固定槽23相契合,连接块24的一侧开设有竖直轨道,连接杆25的两端固定连接有与竖直轨道相契合的轨道滑块。
36.设置的缓冲弹簧26可以支撑在压缩机主体1的底面,保证压缩机主体1在运行时,可以抵消压缩机主体1的振动,大大降低了压缩机主体1的工作噪音。
37.工作原理,参照图1-4,使用时当压缩机主体1工作时,压缩机主体1会发生振动,防护外壳3可以保护在压缩机主体1外侧,且压缩机主体1和防护外壳3之间的橡胶垫环5和橡胶垫块6可以起到缓冲作用,缓冲弹簧26可以支撑在压缩机主体1的底面,保证压缩机主体1在运行时,可以抵消压缩机主体1的振动,大大降低了压缩机主体1的工作噪音。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种降低运行噪音的压缩机,包括压缩机主体(1),其特征在于:所述压缩机主体(1)的底部设置有支撑底座(2),所述支撑底座(2)内安装有防护外壳(3),所述压缩机主体(1)的一侧顶端位置安装有控制面板(4),所述压缩机主体(1)的侧面中间位置嵌套有橡胶垫环(5),所述防护外壳(3)的内侧顶端位置固定连接有橡胶垫块(6),所述橡胶垫环(5)的外侧与防护外壳(3)的内壁接触,所述橡胶垫块(6)远离防护外壳(3)的一侧与压缩机主体(1)的表面接触。2.如权利要求1所述的一种降低运行噪音的压缩机,其特征在于:所述支撑底座(2)包括底座主体(21),所述底座主体(21)的两端通过转轴安装有安装轮(22),所述底座主体(21)表面开设有贯穿底座主体(21)的固定槽(23),所述底座主体(21)的顶面固定连接有两组对称设置的缓冲弹簧(26),所述缓冲弹簧(26)的顶端固定连接有支撑块(27),所述支撑块(27)的底面固定连接有限位杆(28)。3.如权利要求2所述的一种降低运行噪音的压缩机,其特征在于:所述限位杆(28)设置在缓冲弹簧(26)的内侧,所述底座主体(21)的顶面靠近限位杆(28)的位置开设有与限位杆(28)相契合的限位槽。4.如权利要求2所述的一种降低运行噪音的压缩机,其特征在于:所述底座主体(21)的数量为两组,对称设置在压缩机主体(1)的底面,所述底座主体(21)的一侧中间位置固定连接有连接块(24),两组所述连接块(24)之间连接有连接杆(25)。5.如权利要求2所述的一种降低运行噪音的压缩机,其特征在于:所述压缩机主体(1)的底面靠近支撑块(27)的位置开设有与支撑块(27)相契合的支撑槽,用于配合支撑块(27)。6.如权利要求2所述的一种降低运行噪音的压缩机,其特征在于:所述防护外壳(3)包括外壳主体(31),所述外壳主体(31)的顶面开设有工位槽(32),用于配合支撑底座(2)。7.如权利要求6所述的一种降低运行噪音的压缩机,其特征在于:所述外壳主体(31)与固定槽(23)相契合。8.如权利要求4所述的一种降低运行噪音的压缩机,其特征在于:所述连接块(24)的一侧开设有竖直轨道,所述连接杆(25)的两端固定连接有与竖直轨道相契合的轨道滑块。

技术总结
本实用新型公开了一种降低运行噪音的压缩机,包括压缩机主体,所述压缩机主体的底部设置有支撑底座,所述支撑底座内安装有防护外壳,所述压缩机主体的一侧顶端位置安装有控制面板,所述压缩机主体的侧面中间位置嵌套有橡胶垫环,所述防护外壳的内侧顶端位置固定连接有橡胶垫块,所述橡胶垫环的外侧与防护外壳的内壁接触。本实用新型适用于压缩机领域,通过设置的防护外壳可以保护在压缩机主体外侧,且压缩机主体和防护外壳之间的橡胶垫环和橡胶垫块可以起到缓冲作用,降低了压缩机主体运行的噪音,设置的缓冲弹簧可以支撑在压缩机主体的底面,保证压缩机主体在运行时,可以抵消压缩机主体的振动,大大降低了压缩机主体的工作噪音。噪音。噪音。


技术研发人员:周洪文 王小云
受保护的技术使用者:海南特约利节能环保技术开发有限公司
技术研发日:2021.12.28
技术公布日:2022/5/29
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