矩形腔体多层真空带式干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机，具体涉及一种矩形腔体多层真空带式干燥机。


背景技术：

2.真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有相互独立加热板和冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。
3.为了实现真空干燥，需要干燥机整体密闭，能够耐受气压。因此，现在用于生产的真空带式干燥机，都是卧式的圆柱形型结构，这种结构，耐压能力最好。但由此带来的弊病在于:多层的带式结构，每一层的宽度受到了限制，比如，直径三米的罐体，因为需要预留安装和检修通道，同时受罐体曲面的影响，加热板的宽度，一般都不到1.5米，工作段的高度，也受罐体的曲面影响，浪费了较大的空间，罐体的利用率不高。驱动机构和进料机构，都离设备有较大的距离，增加了设备的制作难度。干燥机的加热板和冷却板，都需要连接进水和出水，在罐体狭小的空间，操作非常麻烦，同时由于加热板和冷却板的进出水管路，全部在罐内，导致罐内死角多，清洗麻烦。干燥机的运行部分离罐壁较远，张紧气缸、纠偏气缸，都放置在设备内部，影响清洗，安装比较复杂，也容易受物料的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种多层真空带式干燥机。
5.为实现上述目的，本实用新型所设计一种矩形腔体多层真空带式干燥机，它包括长方体的罐体，所述罐体内由上至下间隔设置有多排相互平行且水平的循环输送皮带，所述循环输送皮带两端均设置有皮带辊，所述循环输送皮带一端的皮带辊通过固定轴固定在罐体的内壁上，所述皮带辊之间的循环输送皮带下方间隔设置有加热单元和冷却单元，所述循环输送皮带一端上方对应设置有进料喷头，所述进料喷头另一端连接有进料转轴，所述进料转轴与罐体外的进料管连接，所述循环输送皮带另一端下方设置有出料绞龙，所述罐体上表面开设有一个或多个真空抽气口。
6.进一步地，所述罐体的腔体为矩形。
7.再进一步地，所述加热单元由多个依次排布的加热板组成，所述加热板的侧壁上分别开设有加热进水口和加热出水口。
8.再进一步地，所述冷却单元为个冷却板或者由多个依次排布的冷却板组成，所述冷却板侧壁上分别开设有冷却进水口和冷却出水口(上述加热板和冷却板的宽度可以达到矩形腔体同等的宽度)。
9.再进一步地，所述出料绞龙包括上部开口的u型槽，所述u型槽槽壁内设置有冷水夹层，所述u型槽内设置绞龙轴，所述绞龙轴设置伸出u型槽连接有搅拌电机。
10.再进一步地，所述循环输送皮带为2～20排。
11.本实用新型的有益效果：
12.1.本实用新型的大大增加了设备的加热面积，传统的圆形的罐体，直径为3米，加热板的宽度一般不到1.5米，而矩形腔体的加热板和冷却板4.1的宽度可以达到矩形腔体的宽度(如3米宽的矩形设备，加热板的宽度可以达到3米)。矩形腔体能够安装12层以上的干燥装置，使得设备的干燥能力，增加一倍以上。
13.2.本实用新型的所有管路连接，都在设备外部进行，安装简单，便于维修，可靠性更高，设备内部死角更少，便于清洗。
附图说明
14.图1为矩形腔体多层真空带式干燥机的结构示意图；
15.图2为出料绞龙的结构示意图；
16.图中，罐体1、循环输送皮带2、皮带辊3、加热单元4、加热板4.1、加热进水口4.2、加热出水口4.3、冷却板5、冷却板5.1、冷却进水口5.2、冷却出水口5.3、进料喷头6、进料转轴7、出料绞龙8、u型槽8.1、冷水夹层8.2、绞龙轴8.3、搅拌电机8.4、真空抽气口9、固定轴10。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
18.如图1～2所示的矩形腔体多层真空带式干燥机，它包括罐体1，罐体1为水平放置的长方体；其腔体为矩形；罐体1上表面开设有2个真空抽气口9；
19.罐体1内由上至下间隔设置有2排相互平行且水平的循环输送皮带2，循环输送皮带2两端均设置有皮带辊3，皮带辊均安装有纠偏机构，通过气缸的横向运动，将跑偏的皮带纠正；
20.循环输送皮带2一端的皮带辊3通过固定轴10固定在罐体1的内壁上并与驱动电机连接(固定轴与皮带辊通过气缸连接，气缸的伸缩，将循环皮带张紧)；皮带辊3之间的循环输送皮带2下方间隔设置有加热单元4和冷却单元5，
21.加热单元4由4个依次排布的加热板4.1组成，加热板4.1侧壁上分别开设有加热进水口4.2和加热出水口4.3；其宽度可以达到3米；
22.冷却单元5为1个冷却板5.1，所述冷却板5.1侧壁上分别开设有冷却进水口5.2和冷却出水口5.3；
23.循环输送皮带2一端上方对应设置有进料喷头6，进料喷头6另一端连接有进料转轴7，进料转轴7与罐体1外的进料管连接，循环输送皮带2另一端下方设置有出料绞龙8，
24.上述出料绞龙8包括上部开口的u型槽8.1，u型槽8.1槽壁内设置有冷水夹层8.2，u型槽8.1内设置绞龙轴8.3，绞龙轴8.3设置伸出u型槽8.1连接有搅拌电机8.4。
25.其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施
例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。


技术特征：
1.一种矩形腔体多层真空带式干燥机，其特征在于：它包括长方体的罐体(1)，所述罐体(1)内由上至下间隔设置有多排相互平行且水平的循环输送皮带(2)，所述循环输送皮带(2)两端均设置有皮带辊(3)，所述循环输送皮带(2)一端的皮带辊(3)通过固定轴(10)固定在罐体(1)的内壁上，所述皮带辊(3)之间的循环输送皮带(2)下方间隔设置有加热单元(4)和冷却单元(5)，所述循环输送皮带(2)一端上方对应设置有进料喷头(6)，所述进料喷头(6)另一端连接有进料转轴(7)，所述进料转轴(7)与罐体(1)外的进料管连接，所述循环输送皮带(2)另一端下方设置有出料绞龙(8)，所述罐体(1)上表面开设有一个或多个真空抽气口(9)。2.根据权利要求1所述矩形腔体多层真空带式干燥机，其特征在于：所述罐体的腔体为矩形。3.根据权利要求1所述矩形腔体多层真空带式干燥机，其特征在于：所述加热单元(4)由多个依次排布的加热板(4.1)组成，所述加热板的侧壁上分别开设有加热进水口(4.2)和加热出水口(4.3)。4.根据权利要求1所述矩形腔体多层真空带式干燥机，其特征在于：所述冷却单元(5)为1个冷却板(5.1)或者由多个依次排布的冷却板(5.1)组成，所述冷却板(5.1)侧壁上分别开设有冷却进水口(5.2)和冷却出水口(5.3)。5.根据权利要求1所述矩形腔体多层真空带式干燥机，其特征在于：所述出料绞龙(8)包括上部开口的u型槽(8.1)，所述u型槽(8.1)槽壁内设置有冷水夹层(8.2)，所述u型槽(8.1)内设置绞龙轴(8.3)，所述绞龙轴(8.3)设置伸出u型槽(8.1)连接有搅拌电机(8.4)。6.根据权利要求1所述矩形腔体多层真空带式干燥机，其特征在于：所述循环输送皮带(2)为2～20排。

技术总结
本实用新型公开了一种矩形腔体多层真空带式干燥机，包括截面为矩形的罐体，所述罐体内由上至下间隔设置有多排相互平行且水平的循环输送皮带，所述循环输送皮带两端均设置有皮带辊，所述循环输送皮带一端的皮带辊通过固定轴固定在罐体的内壁上，所述皮带辊之间的循环输送皮带下方间隔设置有加热单元和冷却单元，循环输送皮带一端上方对应设置有进料喷头，进料喷头另一端连接有进料转轴，进料转轴与罐体外的进料管连接，所述循环输送皮带另一端下方设置有出料绞龙。本实用新型的大大增加了设备的加热面积，矩形腔体的加热板和冷却板的宽度可以达到矩形腔体的宽度。矩形腔体能够安装12层以上的干燥装置，使得设备的干燥能力，增加一倍以上。增加一倍以上。增加一倍以上。


技术研发人员：邹佳锐
受保护的技术使用者：武汉美味源生物工程有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/10