1.本发明涉及锌湿法冶炼的熔铸设备技术领域，更具体的是涉及电炉送电升温操作方法。
背景技术：
2.锌湿法冶炼的熔铸系统，一般用工频感应电炉将阴极锌原料熔化后，添加氯化铵造渣，锌液铸锭后冷却、码锭、打捆、称重，产出锌锭产品。阴极锌熔化一般使用工频感应电炉，电炉的发热单元通常为150kw至1000kw感应器，感应器漏锌后，一般采用热安装的方法，热更换后的送电、升温过程中感应器运行易存在不稳定的问题，进而影响后续正常生产。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种电炉送电升温操作方法。
4.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种电炉送电升温操作方法，包括以下步骤：
5.步骤一、升温浮水套：给未安装的感应器按每半小时1档逐步升电压；
6.步骤二、取水套：水套浮起，将水套从炉膛内取出；
7.步骤三、送电前安全确认：电工检查确认新安装的感应器全部电气线路正常，且人员离开接线点；
8.步骤四、保证炉温再送电：
9.a、电炉持续升温，保证熔池无凝固、完全呈液体化状态；
10.b、确保新安装的感应器喉口周边畅通无堵塞物；
11.c、给新安装的感应器送电，同时检查风机是否运行正常；
12.步骤五、送电成功确认：
13.a、送电瞬间，检查三相电流平衡情况，若无电流、电流不稳定或a、b相电流不平衡度超过15％，断电、再送电的操作反复1至3次，问题未得到解决，则及时疏通喉口，疏通期间断电，疏通后送电；
14.b、送电后，感应器周边情况1小时1次巡检；
15.步骤六、加料确认：
16.a、成功送电后盖上炉盖；
17.b、观察虹吸井液体状况，凝结时严禁补料并清结，呈液体状或液体颜色发红时适当加料补充液面；
18.步骤七、升电压速度：新安装的感应器按以下速度控制升温：
19.6档24小时；
20.5档24小时；
21.4档24小时；
22.3档24小时；
23.转入正常生产。
24.优选的，所述感应器具体为300kw感应器组，感应器组升降电压包括6个档位，所述6个档位分别为1档500v、2档460v、3档380v、4档220v、5档150v、6档100v。
25.优选的，所述步骤一中，若更换过程中断电时间超过2小时，则按每1小时1档逐步升电压。
26.优选的，所述步骤四中，炉温通过温度检测器、虹吸井液体色泽的办法判断炉温是否不低于490℃。
27.优选的，所述步骤五中，疏通喉口期间断电，疏通后继续送电。
28.本发明的有益效果如下：
29.1、在电炉持续升温过程中，通过保证炉温不低于490℃，熔池无凝固、完全呈液体化状态，确保新安装的感应器喉口周边畅通无堵塞物，给新安装的感应器送电，6档(100v)起送，同时检查风机是否运行正常，各个设备正常运行后送电有效保障感应器后续的稳定运行；
30.2、新安装的感应器送电成功后，熔池温度太高可适当降低未更换的感应器电压，避免新安装的感应器断电，进一步保证了感应器后续的稳定运行。
具体实施方式
31.下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
32.实施例1
33.一种电炉送电升温操作方法，包括以下步骤：
34.步骤一、升温浮水套：给未安装的感应器按每半小时1档逐步升电压(若更换过程中断电时间超过2小时，则按每1小时1档逐步升电压)；
35.巡检事项：(1)、熔池温度太高则降电压，(2)水套漂浮则通知班长取出，(3)感应器外壳、风温无异常。
36.步骤二、取水套：水套浮起，将水套从炉膛内取出。
37.步骤三、送电前安全确认：电工检查确认新安装的感应器全部电气线路正常，且人员离开接线点(此时不能急于给新换的感应器送电)。
38.步骤四、保证炉温再送电：
39.a、电炉持续升温，保证熔池无凝固、完全呈液体化状态；
40.b、确保新安装的感应器喉口周边畅通无堵塞物；
41.c、给新安装的感应器送电，同时检查风机是否运行正常。
42.步骤五、送电成功确认：
43.a、送电瞬间，检查三相电流平衡情况，若无电流、电流不稳定或a、b相电流不平衡度超过15％，断电、再送电的操作反复1至3次，问题未得到解决，则及时疏通喉口，疏通期间断电，疏通后送电；注意事项：；
44.b、送电后，感应器周边情况1小时1次巡检；
45.注意事项：(1)、感应器送电未正常之前，严禁加料，(2)、新换的感应器送电成功
后，若熔池温度太高可适当降低未更换的感应器电压，切记不要给新换的感应器断电。
46.步骤六、加料确认：
47.a、成功送电后盖上炉盖；
48.b、观察虹吸井液体状况，凝结时严禁补料并清结，呈液体状或液体颜色发红时适当加料补充液面；
49.注意事项：入炉物料必须是平整良好的阴极锌或锌锭，严禁将难熔碎锌渣、不成型阴极锌渣等加入炉内。
50.步骤七、升电压速度：新安装的感应器按以下速度控制升温：
51.6档24小时；
52.5档24小时；
53.4档24小时；
54.3档24小时；
55.转入正常生产；
56.注意事项：未更换的感应器按炉温需要升或降电压。
57.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
技术特征：
1.一种电炉送电升温操作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、升温浮水套：给未安装的感应器按每半小时1档逐步升电压；步骤二、取水套：水套浮起，将水套从炉膛内取出；步骤三、送电前安全确认：电工检查确认新安装的感应器全部电气线路正常，且人员离开接线点；步骤四、保证炉温再送电：a、电炉持续升温，保证熔池无凝固、完全呈液体化状态；b、确保新安装的感应器喉口周边畅通无堵塞物；c、给新安装的感应器送电，同时检查风机是否运行正常；步骤五、送电成功确认：a、送电瞬间，检查三相电流平衡情况，若无电流、电流不稳定或a、b相电流不平衡度超过15％，断电、再送电的操作反复1至3次，问题未得到解决，则及时疏通喉口，疏通期间断电，疏通后送电；b、送电后，感应器周边情况1小时1次巡检；步骤六、加料确认：a、成功送电后盖上炉盖；b、观察虹吸井液体状况，凝结时严禁补料并清结，呈液体状或液体颜色发红时适当加料补充液面；步骤七、升电压速度：新安装的感应器按以下速度控制升温：6档24小时；5档24小时；4档24小时；3档24小时；转入正常生产。2.根据权利要求1所述的一种电炉送电升温操作方法，其特征在于：所述感应器具体为300kw感应器组，感应器组升降电压包括6个档位，所述6个档位分别为1档500v、2档460v、3档380v、4档220v、5档150v、6档100v。3.根据权利要求1所述的一种电炉送电升温操作方法，其特征在于：所述步骤一中，若更换过程中断电时间超过2小时，则按每1小时1档逐步升电压。4.根据权利要求1所述的一种电炉送电升温操作方法，其特征在于：所述步骤四中，炉温通过温度检测器、虹吸井液体色泽的办法判断炉温是否不低于490℃。5.根据权利要求1所述的一种电炉送电升温操作方法，其特征在于：所述步骤五中，疏通喉口期间断电，疏通后继续送电。
技术总结
本发明公开了一种电炉送电升温操作方法，涉及锌湿法冶炼的熔铸设备技术领域，包括以下步骤：升温浮水套、取水套、送电前安全确认、保证炉温再送电、送电成功确认、加料确认和升电压速度；拆除漏锌的感应器，并新安装完好的感应器，在电炉持续升温过程中，通过稳定炉温，保证熔池无凝固、完全呈液体化状态，确保新安装的感应器喉口周边畅通无堵塞物，给新安装的感应器送电时，检查风机是否运行正常，各个设备正常运行后送电，从而有效保障感应器后续的稳定运行。定运行。
技术研发人员：赵巨宏 刘玉芳 张明哲 张小平 冶玉花 张彦森 聂正阳 曾晓萍 王泽仁
受保护的技术使用者：白银新大孚科技化工有限公司 白银有色长通电线电缆有限责任公司 甘肃厂坝有色金属有限责任公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/7/25