一种合金快速加热炉的制作方法

1.本发明涉及加热炉技术领域，具体是一种合金快速加热炉。


背景技术：

2.随着近年国内钢铁行业进行新旧产能置换，合金加热技术在炼钢生产中越来越受到重视。新建容量加热炉吨位逐步增大，由原来60、80、100t小容量加热炉变为150t、200t、300t的大容量加热炉，炼钢所需的合金量增加。原有的合金加热炉的容量都是固定的，无法变化，以适应大容量加热需求，需要重新发开一种合金快速加热炉。


技术实现要素：

3.本发明提供一种合金快速加热炉，以解决背景技术中提到的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
5.一种合金快速加热炉，包括：
6.炉体，采用分层铸造结构；
7.气体预热通道、煤气预热通道，设置于炉体外部；
8.燃烧器，有多个，分别设置在炉体的多层结构中的多面侧壁处，所述燃烧器分别与气体预热通道、煤气预热通道管道相通；
9.第一点火器，有多个，设置于炉体上且相邻于多个燃烧器；
10.下料装置，位于炉体下端口处。
11.优选地，所述炉体分为五层铸造体，其最上层为具有盖体，上层铸造体的下口外缘处，并采用压环压在上层铸造体的下口外缘上侧面以及利用螺栓将所述压环与两者连接在一起。
12.优选地，所述炉体的盖体上设有第二点火器以及火焰监控装置。
13.优选地，所述火焰监控装置包括设置在炉体的盖体上与炉体内腔相通的拼接式管体，所述拼接式管体远离盖体的一端设有防护罩体，所述防护罩体内部设有可通过拼接式管体内腔观察到炉体内腔火焰的火焰检测探头，防护罩体与拼接式管体分别管道连通连接冷却气源的接气管，且防护罩体本体上设有排气孔。
14.优选地，所述炉体的盖体上设有连接除尘设备用的除尘接口。
15.优选地，所述气体预热通道、煤气预热通道环抱在炉体外侧面。
16.优选地，所述燃烧器与气体预热通道以及煤气预热通道相连通的管道上设有流量调节阀门。
17.优选地，所述炉体下端设有机架。
18.优选地，所述下料装置包括安装在所述机架中间并位于炉体下端口处的接料溜槽，所述接料溜槽内部设有旋转连接在炉体下端口处的阀板，机架上还安装有伸缩端贯穿接料溜槽并铰接阀板下端面的液压推杆，所述接料溜槽的上口设有围绕在炉体下端口外周的防尘罩。
19.优选地，所述炉体的侧壁上开设有槽孔，槽孔处可拆卸连接有密封用模板。
20.本发明的有益效果是：
21.本发明炉体通过采用分层铸造结构，可满足由原来60、80、100t小容量加热炉变为150t、200t、300t的大容量加热炉的变化需求，增大了炉体的合金加热量，提高了生产效率。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
23.图1是本发明的第一视角立体结构图。
24.图2是本发明的第二视角立体结构图。
25.图3是本发明火焰监控装置的内部剖视。
26.图4是本发明的正视图。
27.图5是图4中下料装置的局部剖面图。
28.1、炉体，2、气体预热通道，3、煤气预热通道，4、燃烧器，5、第一点火器，6、盖体，7、压环，8、第二点火器，9、拼接式管体，10、防护罩体，11、火焰检测探头，12、接气管，13、排气孔，14、除尘接口，15、流量调节阀门，16、机架，17、接料溜槽，18、阀板，19、液压推杆，20、防尘罩，21、模板，22、观察窗口。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-5所示，本发明提供一种合金快速加热炉，包括炉体1、气体预热通道2、煤气预热通道3、燃烧器4、第一点火器5、下料装置，机架16。
31.炉体1采用分层铸造结构，炉体1通过采用分层铸造结构，由原来小容量加热炉变为大容量加热炉时，增加炉体1的分层数，相当于增加了炉体1体积，从而增大了炉体1的合金加热量，提高了生产效率；气体预热通道2、煤气预热通道3，均设置于炉体1环抱在炉体1外侧面，这样气体预热通道2与煤气预热通道3均可以有效吸收炉体1外壁散发的温度，对燃烧所需的空气和煤气分别进行预热，提高燃烧效率和热量利用率；燃烧器4有多个，分别设置在炉体1的多层结构中的多面侧壁处，多层多点分布式布置，提高了燃烧器4对炉体1内腔中合金的加热效率，另外燃烧器4分别与气体预热通道2、煤气预热通道3管道相通，且燃烧器4与气体预热通道2以及煤气预热通道3相连通的管道上设有流量调节阀门15，用于调节进气量，从而实现对燃烧器4的火焰调节；炉体1上还设有多个第一点火器5，且多个第一点火器5分别相邻于多个燃烧器4，方便引燃燃烧器4；下料装置位于炉体1下端口处；机架16设置在炉体1下端。
32.在本实施例中，炉体1分为五层铸造体，其最上层为具有盖体6，上层铸造体的下口外缘处，并采用压环7压在上层铸造体的下口外缘上侧面以及利用螺栓将压环7与两者连接在一起。盖体6上设有第二点火器8、火焰监控装置、观察窗口22以及设有连接除尘设备用的除尘接口14。第二点火器8的设置，目的是为了保证燃烧产生的废气中co充分燃烧，减少废气污染；火焰监控装置包括设置在炉体1的盖体6上与炉体1内腔相通的拼接式管体9，拼接
式管体9远离盖体6的一端设有防护罩体10，防护罩体10内部设有可通过拼接式管体9内腔观察到炉体1内腔火焰的火焰检测探头11，防护罩体10与拼接式管体9分别管道连通连接冷却气源的接气管12，且防护罩体10本体上设有排气孔13，方便吹入防护罩体1内的冷却气体排出，通过接气管12接入的冷却气源，分别吹入防护罩体10与拼接式管体9内，可分别对防护罩体10内的火焰检测探头11进行冷却降温以及对拼接式管体9内腔进行吹扫，防止灰尘堵塞其内腔，影响火焰检测探头1检测火焰状态。
33.在本实施例中，下料装置包括安装在机架16中间并位于炉体1下端口处的接料溜槽17，接料溜槽17内部设有旋转连接在炉体1下端口处的阀板18，机架16上还安装有伸缩端贯穿接料溜槽17并铰接阀板18下端面的液压推杆19，接料溜槽16的上口设有围绕在炉体1下端口外周的防尘罩20。
34.在本实施例中，炉体1的侧壁上开设有槽孔，槽孔处可拆卸连接有密封用模板21。设置槽孔，然后在槽孔处设置模板21的目的是为了方便在需要增加燃烧器4的时候，将模板21拆除，在槽孔处安装燃烧器4，满足炉体1内的合金加热需求，在不需要增加时，用模板21封住槽孔即可，灵活运用。
35.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种合金快速加热炉，其特征在于，包括：炉体(1)，采用分层铸造结构；气体预热通道(2)、煤气预热通道(3)，设置于炉体(1)外部；燃烧器(4)，有多个，分别设置在炉体(1)的多层结构中的多面侧壁处，所述燃烧器(4)分别与气体预热通道(2)、煤气预热通道(3)管道相通；第一点火器(5)，有多个，设置于炉体(1)上且相邻于多个燃烧器(4)；下料装置，位于炉体(1)下端口处。2.根据权利要求1所述的合金快速加热炉，其特征在于:所述炉体(1)分为五层铸造体，其最上层为具有盖体(6)，上层铸造体的下口外缘处，并采用压环(7)压在上层铸造体的下口外缘上侧面以及利用螺栓将所述压环(7)与两者连接在一起。3.根据权利要求2所述的合金快速加热炉，其特征在于:所述炉体(1)的盖体(6)上设有第二点火器(8)以及火焰监控装置。4.根据权利要求3所述的合金快速加热炉，其特征在于:所述火焰监控装置包括设置在炉体(1)的盖体(6)上与炉体(1)内腔相通的拼接式管体(9)，所述拼接式管体(9)远离盖体(6)的一端设有防护罩体(10)，所述防护罩体(10)内部设有可通过拼接式管体(9)内腔观察到炉体(1)内腔火焰的火焰检测探头(11)，防护罩体(10)与拼接式管体(9)分别管道连通连接冷却气源的接气管(12)，且防护罩体(10)本体上设有排气孔(13)。5.根据权利要求2所述的合金快速加热炉，其特征在于:所述炉体(1)的盖体(6)上设有连接除尘设备用的除尘接口(14)。6.根据权利要求1所述的合金快速加热炉，其特征在于:所述气体预热通道(2)、煤气预热通道(3)环抱在炉体(1)外侧面。7.根据权利要求1所述的合金快速加热炉，其特征在于:所述燃烧器(4)与气体预热通道(2)以及煤气预热通道(3)相连通的管道上设有流量调节阀门(15)。8.根据权利要求1所述的合金快速加热炉，其特征在于:所述炉体(1)下端设有机架(16)。9.根据权利要求8所述的合金快速加热炉，其特征在于:所述下料装置包括安装在所述机架(16)中间并位于炉体(1)下端口处的接料溜槽(17)，所述接料溜槽(17)内部设有旋转连接在炉体(1)下端口处的阀板(18)，机架(16)上还安装有伸缩端贯穿接料溜槽(17)并铰接阀板(18)下端面的液压推杆(19)，所述接料溜槽(16)的上口设有围绕在炉体(1)下端口外周的防尘罩(20)。10.根据权利要求1所述的合金快速加热炉，其特征在于:所述炉体(1)的侧壁上开设有槽孔，槽孔处可拆卸连接有密封用模板(21)。

技术总结
本发明公开一种合金快速加热炉，包括包括炉体、气体预热通道、煤气预热通道、燃烧器、第一点火器、下料装置。炉体采用分层铸造结构；气体预热通道、煤气预热通道设置于炉体外部；燃烧器多个，分别设置在炉体的多层结构中的多面侧壁处，燃烧器分别与气体预热通道、煤气预热通道管道相通；第一点火器有多个，设置于炉体上且相邻于多个燃烧器；下料装置位于炉体下端口处。本发明可满足由原来小容量加热炉变为大容量加热炉的变化需求，增大了炉体的合金加热量，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：张会强 王彬 张钦浩
受保护的技术使用者：浙江沃洛达节能科技有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/7/25