一种制冷工程用全热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及全热交换器技术领域，具体是一种制冷工程用全热交换器。


背景技术：

2.全热交换器通常是指一种含有全热交换芯体的新风、排风换气设备，其工作原理是：产品工作时，室内排风和新风分别呈正交叉方式流经换热器芯体时，由于气流分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。
3.现有技术中，存在一些问题，例如：
4.传统的全热交换器多采用螺栓的方式进行固定，不便于进行全热交换器的高度微调工作，进而造成安装工作时产生的偏差，不能够降低安装工作的容错率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种制冷工程用全热交换器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种制冷工程用全热交换器，包括全热交换器本体，所述全热交换器本体的顶部固定有两个对称的连接组件，所述连接组件包括与所述全热交换器本体顶部固定连接的连接板，所述连接板上固定有槽板，所述槽板内转动连接有两个对称的斜板，所述斜板远离所述槽板的一端转动连接有滑块，两个所述滑块上滑动套设有固定板，所述固定板上开设有与所述滑块形成滑动配合的滑槽，所述滑槽内转动安装有双向螺纹驱动件，两个所述滑块分别螺纹套设在所述双向螺纹驱动件的两端上，所述固定板的顶部两端均固定有连接机构。
7.优选的，所述双向螺纹驱动件包括转动安装在所述滑槽内的双向螺杆，所述双向螺杆的两端与两个所述滑块分别形成螺纹插接配合，所述双向螺杆的一端固定有旋转块。
8.优选的，所述连接机构包括与所述固定板固定连接的侧板，所述侧板的一侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动插接有延伸板，所述延伸板顶部设有缓冲组件，所述延伸板的一侧固定有连接耳。
9.优选的，所述缓冲组件包括插接在所述延伸板上的导向柱，所述导向柱的底端与所述导向槽底部内壁固定连接，所述导向柱顶端固定有限位块，所述导向柱顶端套设有弹簧，所述弹簧的底端与所述延伸板的顶端接触。
10.本实用新型通过改进在此提供一种制冷工程用全热交换器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.其一：本实用新型通过两个连接组件将全热交换器本体安装在基面上，然后通过转动双向螺纹驱动件，带动两个滑块相互靠近或相互远离，进而带动两个斜板底端的槽板向下或者向上运动，实现对全热交换器本体进行高度的微调工作，增加了装置安装固定工作的便捷性；
12.其二：本实用新型通过弹簧配合限位块的阻止作用能够对固定板起到弹性支撑作用，对固定板进行弹性支撑工作，配合导向柱的导向限位作用，提高装置整体的稳定性。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型中连接组件第一视角的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型中连接组件第二视角的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型中连接组件的剖面结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、全热交换器本体；2、连接板；3、槽板；4、斜板；5、固定板；6、侧板；7、连接耳；8、滑槽；9、双向螺杆；10、滑块；11、旋转块；12、延伸板；13、导向柱；14、弹簧。
具体实施方式
20.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种制冷工程用全热交换器，本实用新型的技术方案是：
22.如图1-图4所示，一种制冷工程用全热交换器，包括全热交换器本体1，全热交换器本体1的顶部固定有两个对称的连接组件，连接组件包括与全热交换器本体1顶部固定连接的连接板2，连接板2上固定有槽板3，槽板3内转动连接有两个对称的斜板4，斜板4远离槽板3的一端转动连接有滑块10，两个滑块10上滑动套设有固定板5，固定板5上开设有与滑块10形成滑动配合的滑槽8，滑槽8内转动安装有双向螺纹驱动件，两个滑块10分别螺纹套设在双向螺纹驱动件的两端上，固定板5的顶部两端均固定有连接机构。
23.借由上述结构，通过两个连接组件将全热交换器本体1安装在基面上，然后通过转动双向螺纹驱动件，带动两个滑块10相互靠近或相互远离，进而带动两个斜板4底端的槽板3向下或者向上运动，实现对全热交换器本体1进行高度的微调工作，增加了装置安装固定工作的便捷性。
24.进一步的，双向螺纹驱动件包括转动安装在滑槽8内的双向螺杆9，双向螺杆9的两端与两个滑块10分别形成螺纹插接配合，双向螺杆9的一端固定有旋转块11。
25.借由上述结构，通过转动旋转块11能够带动双向螺杆9转动，进而实现驱动两个滑块10进行相互靠近或相互远离工作目的。
26.进一步的，连接机构包括与固定板5固定连接的侧板6，侧板6的一侧开设有导向槽，导向槽内滑动插接有延伸板12，延伸板12顶部设有缓冲组件，延伸板12的一侧固定有连接耳7。
27.借由上述结构，通过侧板6内延伸板12上的连接耳7能够与安装基面固定连接，缓冲组件能够对连接处产生的振动进行缓冲，提高结构之间的稳定性。
28.进一步的，缓冲组件包括插接在延伸板12上的导向柱13，导向柱13的底端与导向槽底部内壁固定连接，导向柱13顶端固定有限位块，导向柱13顶端套设有弹簧14，弹簧14的底端与延伸板12的顶端接触。
29.借由上述结构，通过弹簧14配合限位块的阻止作用能够对固定板5起到弹性支撑作用，对固定板5进行弹性支撑工作，配合导向柱13的导向限位作用，提高装置整体的稳定性。
30.工作原理：通过两个连接组件将全热交换器本体1安装在基面上，然后通过转动旋转块11能够带动双向螺杆9转动，带动两个滑块10相互靠近或相互远离，进而带动两个斜板4底端的槽板3向下或者向上运动，实现对全热交换器本体1进行高度的微调工作，通过弹簧14配合限位块的阻止作用能够对固定板5起到弹性支撑作用，对固定板5进行弹性支撑工作，对连接处产生的振动进行缓冲。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种制冷工程用全热交换器，包括全热交换器本体(1)，其特征在于：所述全热交换器本体(1)的顶部固定有两个对称的连接组件，所述连接组件包括与所述全热交换器本体(1)顶部固定连接的连接板(2)，所述连接板(2)上固定有槽板(3)，所述槽板(3)内转动连接有两个对称的斜板(4)，所述斜板(4)远离所述槽板(3)的一端转动连接有滑块(10)，两个所述滑块(10)上滑动套设有固定板(5)，所述固定板(5)上开设有与所述滑块(10)形成滑动配合的滑槽(8)，所述滑槽(8)内转动安装有双向螺纹驱动件，两个所述滑块(10)分别螺纹套设在所述双向螺纹驱动件的两端上，所述固定板(5)的顶部两端均固定有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种制冷工程用全热交换器，其特征在于：所述双向螺纹驱动件包括转动安装在所述滑槽(8)内的双向螺杆(9)，所述双向螺杆(9)的两端与两个所述滑块(10)分别形成螺纹插接配合，所述双向螺杆(9)的一端固定有旋转块(11)。3.根据权利要求1所述的一种制冷工程用全热交换器，其特征在于：所述连接机构包括与所述固定板(5)固定连接的侧板(6)，所述侧板(6)的一侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动插接有延伸板(12)，所述延伸板(12)顶部设有缓冲组件，所述延伸板(12)的一侧固定有连接耳(7)。4.根据权利要求3所述的一种制冷工程用全热交换器，其特征在于：所述缓冲组件包括插接在所述延伸板(12)上的导向柱(13)，所述导向柱(13)的底端与所述导向槽底部内壁固定连接，所述导向柱(13)顶端固定有限位块，所述导向柱(13)顶端套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底端与所述延伸板(12)的顶端接触。

技术总结
本实用新型涉及全热交换器技术领域，具体是一种制冷工程用全热交换器，包括全热交换器本体，所述全热交换器本体的顶部固定有两个对称的连接组件，所述连接组件包括与所述全热交换器本体顶部固定连接的连接板，所述连接板上固定有槽板，所述槽板内转动连接有两个对称的斜板，所述斜板远离所述槽板的一端转动连接有滑块，两个所述滑块上滑动套设有固定板，所述固定板上开设有与所述滑块形成滑动配合的滑槽，本实用新型通过转动双向螺纹驱动件，带动两个滑块相互靠近或相互远离，进而带动两个斜板底端的槽板向下或者向上运动，实现对全热交换器本体进行高度的微调工作，增加了装置安装固定工作的便捷性。固定工作的便捷性。固定工作的便捷性。


技术研发人员：郑伟恩 佘银初 谢茂盛 陈永林
受保护的技术使用者：广州市海申机电工程有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/18