短流程回转窑窑头水冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑窑头技术领域，尤其涉及短流程回转窑窑头水冷装置。


背景技术：

2.窑头部分是回转窑的出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，包括冷却机和废气处理装置等，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔、窑头罩等部分构成，窑头除了主要组成部分，一般指的窑头是孰料冷却、窑头废气处理等，冷却风的高温段被作为二次风回收利用，以支持窑头燃烧。次高温段被作为三风风回收利用，经三次风管到窑尾，以支持窑头燃烧。
3.回转窑窑头耐火材料在高温状态下运行一段时间后很容易出现耐火砖开裂，砖缝松动，圈与圈之间产生不同步位移和脱落等现象，因此回转窑窑头耐火材料的寿命及脱落问题是直接影响系统可靠、安全运行的主要问题，同时窑头高温导致外壳高温容易产生烫伤事故。
4.因此我们提出了一种短流程回转窑窑头水冷装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的短流程回转窑窑头水冷装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.短流程回转窑窑头水冷装置，其特征在于，包括回转窑筒体隔层，所述回转窑筒体隔层的侧壁上固定连接有两个螺旋进水口；
8.两个所述螺旋进水口上均固定连接有多块吸热板，多块所述吸热板上均设有波纹槽，两个所述螺旋进水口上均贯穿设有多根出水管，多根所述出水管和两个螺旋进水口的连接处分别设有多个第一密封环和多个第二密封环；
9.所述回转窑筒体隔层的下方设有水箱，所述水箱上设有与外部冷却水源的进水管，且进水管上设有补水阀。
10.优选地，两个所述螺旋进水口的形状均为弧形，且两个螺旋进水口为中空状，两个所述螺旋进水口分别处于回转窑筒体隔层的端面上。
11.优选地，多个所述第一密封环和多个所述第二密封环的材质均为耐高温橡胶材质。
12.优选地，所述螺旋进水口在水箱中进行舀水，且螺旋进水口外部厚，所述螺旋进水口外壁到内壁厚度降低。
13.优选地，所述回转窑筒体隔层焊接于回转窑窑头处，且回转窑窑头旋转时带动回转窑筒体隔层旋转。
14.优选地，多块所述吸热板的横截面为矩形，且多块所述吸热板贴合于螺旋进水口的底部端面上，所述波纹槽的形状为矩形凹槽状。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、现有回转窑窑头采用耐高温耐火材料，成本高，使用本装置进行窑头水冷，可减少耐火材料的耐高温要求，降低耐火材料的成本。
17.2、现有回转窑窑头耐火材料砌筑厚度厚，使用耐火材料多，使用本装置可降低耐火材料的厚度，减少成本。
18.3、本装置结构简单，造价低，可直接安装在回转窑窑头，不需额外动力。
19.4、本装置不需额外人工成本，故障率低，使用维护方便，装置结构适应范围广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的短流程回转窑窑头水冷装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的短流程回转窑窑头水冷装置的侧视示意图；
22.图3为本实用新型提出的短流程回转窑窑头水冷装置的局部剖视示意图；
23.图4为图3的侧视示意图。
24.图中：1回转窑筒体隔层、2螺旋进水口、3吸热板、4波纹槽、 5出水管、6第一密封环、7第二密封环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，短流程回转窑窑头水冷装置，包括回转窑筒体隔层 1，回转窑筒体隔层1焊接于回转窑窑头处，且回转窑窑头旋转时带动回转窑筒体隔层1旋转，回转窑筒体隔层1的侧壁上固定连接有两个螺旋进水口2，两个螺旋进水口2的形状均为弧形，且两个螺旋进水口2为中空状，两个螺旋进水口2分别处于回转窑筒体隔层1的端面上，螺旋进水口2在水箱中进行舀水，且螺旋进水口2外部厚，螺旋进水口2外壁到内壁厚度降低，回转窑筒体隔层1的下方设有水箱，水箱上设有与外部冷却水源的进水管，且进水管上设有补水阀。
27.两个螺旋进水口2上均固定连接有多块吸热板3，多块吸热板3 的横截面为矩形，且多块吸热板3贴合于螺旋进水口2的底部端面上，波纹槽4的形状为矩形凹槽状，多块吸热板3上均设有波纹槽4，其中尤为注意的是，吸热板3和波纹槽4能够增加螺旋进水口2的导热力，从而能够提高回转窑筒体隔层1的散热效率，两个螺旋进水口2 上均贯穿设有多根出水管5，多根出水管5和两个螺旋进水口2的连接处分别设有多个第一密封环6和多个第二密封环7，多个第一密封环6和多个第二密封环7的材质均为耐高温橡胶材质，其中尤为注意的是，当回转窑筒体隔层1使螺旋进水口2处于上升的阶段时，螺旋进水口2中可以存储水源，而当螺旋进水口2处于旋转下降的阶段的时候，出水管5能够使螺旋进水口2的水源迅速的排到水箱中，从而避免了水源堆积到螺旋进水口2中，从而方便装置的下一次使用。
28.本实用新型中，尤为注意的是，回转窑筒体隔层1安装在回转窑 1本体上，螺旋进水口2下处安装水箱，水箱安装自动补水阀门，通过回转窑本体运转，带动回转窑头圆周运动，进一步的就可以使回转窑筒体隔层1圆周运动，这样就可以使螺旋进水口2进行舀水，螺旋进水口2外部厚，外到内厚度降低，避免水外漏，冷却水通过进水口进入到回转窑筒体隔
层1进行耐火材料的冷却，部分水变成蒸汽排出，未变成蒸汽的冷却水随运转排回水箱，随回转窑运转，新的冷却水进入隔层，以此往复进行耐火材料的冷却。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.短流程回转窑窑头水冷装置，其特征在于，包括回转窑筒体隔层(1)，所述回转窑筒体隔层(1)的侧壁上固定连接有两个螺旋进水口(2)；两个所述螺旋进水口(2)上均固定连接有多块吸热板(3)，多块所述吸热板(3)上均设有波纹槽(4)，两个所述螺旋进水口(2)上均贯穿设有多根出水管(5)，多根所述出水管(5)和两个螺旋进水口(2)的连接处分别设有多个第一密封环(6)和多个第二密封环(7)；所述回转窑筒体隔层(1)的下方设有水箱，所述水箱上设有与外部冷却水源的进水管，且进水管上设有补水阀。2.根据权利要求1所述的短流程回转窑窑头水冷装置，其特征在于，两个所述螺旋进水口(2)的形状均为弧形，且两个螺旋进水口(2)为中空状，两个所述螺旋进水口(2)分别处于回转窑筒体隔层(1)的端面上。3.根据权利要求1所述的短流程回转窑窑头水冷装置，其特征在于，多个所述第一密封环(6)和多个所述第二密封环(7)的材质均为耐高温橡胶材质。4.根据权利要求1所述的短流程回转窑窑头水冷装置，其特征在于，所述螺旋进水口(2)在水箱中进行舀水，且螺旋进水口(2)外部厚，所述螺旋进水口(2)外壁到内壁厚度降低。5.根据权利要求1所述的短流程回转窑窑头水冷装置，其特征在于，所述回转窑筒体隔层(1)焊接于回转窑窑头处，且回转窑窑头旋转时带动回转窑筒体隔层(1)旋转。6.根据权利要求1所述的短流程回转窑窑头水冷装置，其特征在于，多块所述吸热板(3)的横截面为矩形，且多块所述吸热板(3)贴合于螺旋进水口(2)的底部端面上，所述波纹槽(4)的形状为矩形凹槽状。

技术总结
本实用新型公开了短流程回转窑窑头水冷装置，其特征在于，包括回转窑筒体隔层，所述回转窑筒体隔层的侧壁上固定连接有两个螺旋进水口，两个所述螺旋进水口上均固定连接有多块吸热板，多块所述吸热板上均设有波纹槽，两个所述螺旋进水口上均贯穿设有多根出水管，多根所述出水管和两个螺旋进水口的连接处分别设有多个第一密封环和多个第二密封环，所述回转窑筒体隔层的下方设有水箱，所述水箱上设有与外部冷却水源的进水管，且进水管上设有补水阀。本实用新型中能够对回转窑窑头进行水冷，减少耐材在高温状态下的膨胀力，防止窑头耐材因高温脱落；用水量少，可循环使用；防止窑头外壳高温变形、开裂；增加耐火材料抗高温能力，耐磨性增强。磨性增强。磨性增强。


技术研发人员：杜红兵 董满贵
受保护的技术使用者：上海逢石科技有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/9/13