一种板式组合电磁推进溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及电磁推进溜槽技术领域，具体公开一种板式组合电磁推进溜槽。


背景技术：

2.现阶段已有的常规溜槽只能依靠液位高度差使槽内液态金属产生由高到低的单向流动，不能形成来回循环流动。不能使液态金属由低往高处流动，无法有效提高液态金属液位，并且溜槽进、出口端高度差严重影响流动速度。液位高度差需要在土建基础上增加工程量，产生额外费用。
3.造成该不足之处的原因在于，常规溜槽只能使液态金属由高液位处流到低液位，不能使液态金属来回往复流动，只能流动一次无法搅拌均匀，从而影响炉内液态金属内部的均匀性；为此，我们提出一种板式组合电磁推进溜槽。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种板式组合电磁推进溜槽，包括溜槽护罩，所述溜槽护罩的内部具有大溜槽，且于所述大溜槽的两侧安装有侧壁铁芯，所述侧壁铁芯的外表面缠绕有侧置板式线圈组合，所述大溜槽的底部设置有底置铁芯，所述底置铁芯的外表面缠绕有底置板式线圈组合，所述大溜槽的凹部具有液态金属，且液态金属上具有双向流动指示。
5.优选的，所述侧置板式线圈组合共设置有六个，且六个侧置板式线圈组合的规格大小一致。
6.优选的，所述底置板式线圈组合共设置三个，且三个底置板式线圈组合的规格大小一致。
7.优选的，该电磁推进溜槽采用多块板式组合分布包围循环推动介质，无接触推动液态金属往复循环流动。
8.优选的，所述板式组合电磁推进溜槽的多块板式线圈组合形成半包围推进结构，底面和两个侧面三个方向均分别布置线圈产生半包围磁场。
9.有益效果：
10.1、该板式组合电磁推进溜槽，利用电磁能、感应电流和磁场强度之间的电磁力，采用多块板式组合分布包围循环推动介质，无接触推动液态金属往复循环流动，成功实现无液位差液态金属熔池之间的往复循环流动，实现液态金属均匀搅拌，板式组合电磁推进溜槽可实现液态金属大流量流动，大多应用于大型液态金属熔炉工业化生产配套设备。
11.2、该板式组合电磁推进溜槽，板式组合电磁推进溜槽两个槽壁和槽底均分布了板式线圈组合，线圈采用扁平环绕结构减少了线圈距液态金属的距离，提高了磁场的利用效率，经过有序控制各部分线圈电流方向，通过电磁感应对槽内液态金属产生同一方向电磁推力，板式组合线圈产生的合力推动液态金属向指定方向流动，由于推力较大，可以提高液位到一定高度，在一定的高度差下可实现从低液位向高液位输送液态金属，并且由于液态
金属流出是液面较高，可以给后期铸造等成型工艺提供足够的高程，使后期处理生产线不用深挖地基就能保证液态金属顺利流入铸槽。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
15.图中：1、溜槽护罩；2、大溜槽；3、侧壁铁芯；4、侧置板式线圈组合；5、底置铁芯；6、底置板式线圈组合；7、液态金属；8、双向流动指示。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
17.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
18.请参阅图1-2，一种板式组合电磁推进溜槽，包括溜槽护罩1，所述溜槽护罩1的内部具有大溜槽2，且于所述大溜槽2的两侧安装有侧壁铁芯3，所述侧壁铁芯3的外表面缠绕有侧置板式线圈组合4，所述大溜槽2的底部设置有底置铁芯5，所述底置铁芯5的外表面缠绕有底置板式线圈组合6，所述大溜槽2的凹部具有液态金属7，且液态金属7上具有双向流动指示8。
19.其中，侧置板式线圈组合4共设置有六个，且六个侧置板式线圈组合4的规格大小一致。
20.其中，底置板式线圈组合6共设置三个，且三个底置板式线圈组合6的规格大小一致。
21.其中，该电磁推进溜槽采用多块板式组合分布包围循环推动介质，无接触推动液态金属往复循环流动。
22.其中，板式组合电磁推进溜槽的多块板式线圈组合形成半包围推进结构，底面和两个侧面三个方向均分别布置线圈产生半包围磁场。
23.需要说明的是，板式组合电磁推进溜槽，在常规溜槽的基础上改进优化，外形尺寸和常规溜槽相差不大，占用空间有限，但比常规溜槽增加了强大的驱动功能，能够无接触驱动溜槽内部液态金属向前或向后流动。在保证不需要额外增加土建空间的情况下，实现液态金属循环流动，板式组合电磁推进溜槽采用电磁无接触结构推动液态金属，没有机械磨损，可以连续长时间稳定的运行。可适用于大流量的液态金属定向流动。
24.同时板式组合电磁推进溜槽两个槽壁和槽底均分布了板式线圈组合，线圈采用扁平环绕结构减少了线圈距液态金属的距离，提高了磁场的利用效率，经过有序控制各部分线圈电流方向，通过电磁感应对槽内液态金属产生同一方向电磁推力，板式组合线圈产生的合力推动液态金属向指定方向流动，由于推力较大，可以提高液位到一定高度，在一定的
高度差下可实现从低液位向高液位输送液态金属，并且由于液态金属流出是液面较高，可以给后期铸造等成型工艺提供足够的高程，使后期处理生产线不用深挖地基就能保证液态金属顺利流入铸槽。
25.同时，该板式组合电磁推进溜槽，利用电磁能、感应电流和磁场强度之间的电磁力，采用多块板式组合分布包围循环推动介质，无接触推动液态金属往复循环流动，成功实现无液位差液态金属熔池之间的往复循环流动，实现液态金属均匀搅拌，板式组合电磁推进溜槽可实现液态金属大流量流动，大多应用于大型液态金属熔炉工业化生产配套设备。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
27.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种板式组合电磁推进溜槽，包括溜槽护罩(1)，其特征在于：所述溜槽护罩(1)的内部具有大溜槽(2)，且于所述大溜槽(2)的两侧安装有侧壁铁芯(3)，所述侧壁铁芯(3)的外表面缠绕有侧置板式线圈组合(4)，所述大溜槽(2)的底部设置有底置铁芯(5)，所述底置铁芯(5)的外表面缠绕有底置板式线圈组合(6)，所述大溜槽(2)的凹部具有液态金属(7)，且液态金属(7)上具有双向流动指示(8)。2.根据权利要求1所述的一种板式组合电磁推进溜槽，其特征在于：所述侧置板式线圈组合(4)共设置有六个，且六个侧置板式线圈组合(4)的规格大小一致。3.根据权利要求1所述的一种板式组合电磁推进溜槽，其特征在于：所述底置板式线圈组合(6)共设置三个，且三个底置板式线圈组合(6)的规格大小一致。4.根据权利要求1所述的一种板式组合电磁推进溜槽，其特征在于：该电磁推进溜槽采用多块板式组合分布包围循环推动介质，无接触推动液态金属往复循环流动。5.根据权利要求1所述的一种板式组合电磁推进溜槽，其特征在于：所述板式组合电磁推进溜槽的多块板式线圈组合形成半包围推进结构，底面和两个侧面三个方向均分别布置线圈产生半包围磁场。

技术总结
本实用新型提供有一种板式组合电磁推进溜槽，包括溜槽护罩，所述溜槽护罩的内部具有大溜槽，且于所述大溜槽的两侧安装有侧壁铁芯，所述侧壁铁芯的外表面缠绕有侧置板式线圈组合，所述大溜槽的底部设置有底置铁芯，所述底置铁芯的外表面缠绕有底置板式线圈组合，所述大溜槽的凹部具有液态金属。该板式组合电磁推进溜槽，该板式组合电磁推进溜槽，利用电磁能、感应电流和磁场强度之间的电磁力，采用多块板式组合分布包围循环推动介质，无接触推动液态金属往复循环流动，成功实现无液位差液态金属熔池之间的往复循环流动，实现液态金属均匀搅拌，板式组合电磁推进溜槽可实现液态金属大流量流动，大多应用于大型液态金属熔炉工业化生产配套设备。化生产配套设备。化生产配套设备。


技术研发人员：张艳国 李广 段向锋 郝士成
受保护的技术使用者：石家庄爱迪尔电气有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/7/7