一种篦冷机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种篦冷机。


背景技术：

2.篦冷机是水泥厂熟料烧成系统、锂盐熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料、锂盐熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
3.篦冷机的矮墙设在篦冷机入口处，矮墙起到对熟料的导流和保护篦冷机的作用，目前矮墙主要通过浇注料浇注而成，实际施工时，在耐火衬片上开设圆台孔，采用耐火钢筋，将钢筋的头端插设于圆台孔内，并采用堆焊工艺通过钢筋将耐火衬片与篦冷机壳体相连接，然后在耐火衬片与篦冷机壳体之间浇注轻质保温浇注料。此种方式制成的矮墙，由于矮墙的温度变化较大，且矮墙长期处于熟料颗粒的冲刷下，使用寿命较短，一般使用寿命在10-12个月，且施工工期较长，从而提高了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种篦冷机，解决目前篦冷机矮墙安装麻烦成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种篦冷机，包括进料端，所述进料端的两侧壁设有矮墙，所述矮墙紧贴所述侧壁设置，所述矮墙包括预制件和固定件，所述预制件通过所述固定件与所述侧壁固定连接；所述预制件的上表面沿其长度方向贯穿设有砌筑凸条，所述预制件的下表面沿其长度方向贯穿设有用于与所述凸条配合的砌筑凹槽；所述预制件的上表面沿其宽度方向设有用于安装所述固定件的固定凹槽。
7.进一步地，所述预制件的上表面沿上下方向设有安装孔，所述安装孔设在所述固定凹槽中。
8.进一步地，所述固定凹槽沿所述预制件宽度方向贯穿设置。
9.进一步地，所述固定件包括钢筋，所述钢筋呈l形，一端用于插接在所述安装孔中，一端用于固定在所述侧壁上。
10.进一步地，所述砌筑凸条和所述砌筑凹槽的横截面均为半圆形，所述砌筑凸条的横截面的半径小于所述砌筑凹槽横截面的半径。
11.进一步地，所述固定凹槽的深度大于所述钢筋的直径。
12.进一步地，所述预制件呈长方体形，长为300mm，宽为230mm-250mm，高为150mm。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型的篦冷机，实际安装时，先铺设第一层预制件，铺设完成后，将固定件设置在固定凹槽中，从而将预制件与侧壁固定，位于下层的预制件的砌筑凸条与位于上层的预制件的砌筑凹槽卡接配合，能够使得预制件砌筑牢固，不需要在现场搅拌、浇注，只需
拼装组合即可，使安装简化，并且不受现场环境或季节条件的限制，施工十分方便，可大大缩短施工工期，提高窑炉的工作效率。
15.进一步地，通过在固定凹槽中设置上下方向的安装孔，与l形的钢筋配合使用，安装更为牢固和方便。
附图说明
16.图1是本实用新型篦冷机的结构示意图(立体图)；
17.图2是本实用新型篦冷机的结构示意图(爆炸图)；
18.图3是本实用新型篦冷机中预制件的结构示意图；
19.图4是本实用新型篦冷机中固定件的结构示意。
20.图中各标记对应的名称：
21.1、进料端，2、侧壁，3、矮墙，31、预制件，311、砌筑凸条，312、砌筑凹槽，313、固定凹槽，314、安装孔，32、固定件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的实施例1：
24.本实施例中的篦冷机，是通过预制件和固定件制成的矮墙来取代现有的浇筑方式的矮墙，从而显著提高矮墙使用寿命，降低生产成本。
25.具体地，如图1和图2所示，篦冷机，包括进料端1，在进料端1的两侧壁2上设有矮墙3，矮墙3紧贴侧壁2设置，侧壁2为钢板，矮墙3包括预制件31和固定件32，预制件31通过固定件32与侧壁2固定连接，本实施例中，预制件31有多个，多个预制件31砌筑形成一个整体，各预制件31上表面沿其长度方向贯穿设置有砌筑凸条311，下表面沿其长度方向贯穿设置有与凸条配合的砌筑凹槽312，实际安装时，砌筑凸条311与砌筑凹槽312配合卡接，使得上下砌筑的预制件31稳固。
26.如图3所示，在预制件31的上表面沿其宽度方向设有固定凹槽313，用于安装固定件32，固定件32设在固定凹槽313中，一端设在预制件31内，一端焊接在侧壁2上，使预制件31与侧壁2牢牢固定。
27.本实施例中，预制件31为莫来石高强耐磨预制砖，预制件31是将浇注料预先浇注成一定规格尺寸形状，然后在生产车间经养护、烘烤和热处理而制成，强度较高，耐高位、耐磨损，具有优良的抗剥落性和抗冲刷性。
28.本实施例中，在预制件31的上表面设有上下方向的安装孔314，用于供固定件32插接，安装孔314设在固定凹槽313中。
29.如图4所示，固定件32包括一钢筋，钢筋呈l形，一端用于插接在安装孔314中，另一端用于焊接固定在侧壁2上。
30.为确保预制件31在砌筑时无需分方向，提高砌筑效率，本实施例中，固定槽沿预制
件31宽度方向贯穿设置，使得钢筋在宽度方向的两侧都能卡入固定槽中，同时，固定槽的深度大于钢筋的直径，使得砌筑完成后，上下两个预制件31之间无较大缝隙，提高使用效果。
31.本实施例中，固定槽的底部可为平面或者凹面，根据不同的需求即可。
32.同时，为进一步提高砌筑效果，本实施例中，砌筑凸条311和砌筑凹槽312的横截面均设为半圆形，且砌筑凸条311的横截面的半径小于砌筑横槽横截面的半径，使得砌筑后，位于下方的预制件31的砌筑凸条311全部卡入上方的预制件31的砌筑凹槽312中，确保连接的牢固。
33.本实施例中，预制件31为长方体形，长为300mm，宽为230mm，高为150mm，砌筑凸条311的横截面的半径为10mm，砌筑凹槽312的横截面的半径为12mm，能够适应篦冷机的使用需求。
34.工作原理：
35.实际安装时，先铺设第一层预制件31，铺设完成后，将钢筋的一端插入预制件31上表面开设的安装孔314中，然后砌筑第二层的预制件31，使得第二层的预制件31的砌筑凸条311与第一层的预制件31的砌筑凹槽312卡接配合，然后依次将预制件31进行砌筑即可，最后将钢筋的另一端与篦冷机的侧壁2焊接固定即可。
36.本实用新型的篦冷机，矮墙无需浇注砌筑，施工维修方便，安全可靠，大大缩短了施工工期，取消了现有的耐火钢筋，显著降低了成本，且使用寿命更长，有利于大规模推广。
37.在其他实施例中，预制件31为长方形，长为300mm，宽为240mm，高为150mm。
38.在其他实施例中，预制件31为长方形，长为300mm，宽为250mm，高为150mm。


技术特征：
1.一种篦冷机，其特征在于：包括进料端，所述进料端的两侧壁设有矮墙，所述矮墙紧贴所述侧壁设置，所述矮墙包括预制件和固定件，所述预制件通过所述固定件与所述侧壁固定连接；所述预制件的上表面沿其长度方向贯穿设有砌筑凸条，所述预制件的下表面沿其长度方向贯穿设有用于与所述凸条配合的砌筑凹槽；所述预制件的上表面沿其宽度方向设有用于安装所述固定件的固定凹槽。2.根据权利要求1所述的篦冷机，其特征在于：所述预制件的上表面沿上下方向设有安装孔，所述安装孔设在所述固定凹槽中。3.根据权利要求2所述的篦冷机，其特征在于：所述固定凹槽沿所述预制件宽度方向贯穿设置。4.根据权利要求2所述的篦冷机，其特征在于：所述固定件包括钢筋，所述钢筋呈l形，一端用于插接在所述安装孔中，一端用于固定在所述侧壁上。5.根据权利要求1所述的篦冷机，其特征在于：所述砌筑凸条和所述砌筑凹槽的横截面均为半圆形，所述砌筑凸条的横截面的半径小于所述砌筑凹槽横截面的半径。6.根据权利要求4所述的篦冷机，其特征在于：所述固定凹槽的深度大于所述钢筋的直径。7.根据权利要求1-6任一项所述的篦冷机，其特征在于：所述预制件呈长方体形，长为300mm，宽为230mm-250mm，高为150mm。

技术总结
本实用新型涉及一种篦冷机，篦冷机包括进料端，进料端的两侧壁设有矮墙，矮墙紧贴侧壁设置，矮墙包括预制件和固定件，预制件通过固定件与侧壁固定连接，预制件的上表面沿其长度方向贯穿设有砌筑凸条，预制件的下表面沿其长度方向贯穿设有用于与凸条配合的砌筑凹槽，预制件的上表面沿其宽度方向设有用于安装固定件的固定凹槽。本实用新型的篦冷机，矮墙无需浇注砌筑，施工维修方便，安全可靠，大大缩短了施工工期，取消了现有的耐火钢筋，显著降低了成本，有利于大规模推广。有利于大规模推广。有利于大规模推广。


技术研发人员：张世磊
受保护的技术使用者：郑州焱垚衬里科技有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/14