一种能够保证焊接可靠性的模块机构的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种能够保证焊接可靠性的模块机构。


背景技术：

2.现有的空调室外机包括压缩机、低压罐、电气元件、过滤器、单向阀、油分离器和毛细管等，各个部件之间均需要通过连接管路进行连接，压缩机运行过程中产生振动，低压罐和连接管路是不震动，震动和不震动的零部件之间连接会产生应力，管路在运输过程中会产生晃动，从而产生噪音和管路磨损；另外为了避免管路之间接触出现磨管的问题，管路之间存在最小间隙，且管路焊接过程中需要将焊枪伸进冷凝器围成的空间内，安装过程中也需要预留线圈放入的间隙，因此在管路之间预留最小的可操作空间，最小需要拳头能够伸进去；此时室外机整机内部的空间被管路布满，配管复杂，安装和维修成本高，并且为了降低管路振动，避免出现管路断裂及噪音，压力开关、安全阀、毛细管都需要橡胶块进行固定，且避免管路出现磨损，需要在管路外侧加装加护套，工艺性差，在室外机装配过程中，需要大量的人力和时间，从而生产成本大大增加。
3.针对上述问题，中国发明专利（申请公布号：cn113719913a，申请公布日：2021.11.30）公开了解决方案，一种模块机构，用于空调系统，其特征在于，包括：第一模板(110)和第二模板(120)，所述第一模板(110)设有至少一个第一凹槽，所述第二模板(120)盖合连接在所述第一模板 (110)，以使所述至少一个第一凹槽形成至少一个容置腔，所述容置腔用于容置所述空调系统的制冷配件。该技术方案虽然解决了生产成本大的问题，但是该模块机构用于容置制冷配件的容置腔是通过第一模板和第二模板整体平面焊接而成的，由于两板体之间焊接面积较大，在焊接制造过程中容易在容置腔的外缘出现漏焊，肉眼从外部难以直接发现且难以进行直接有效的补焊，具有改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种能够保证焊接可靠性的模块机构，模块机构的每个容置腔均单独由基板上的一个凹槽与对应的罩板对合焊接而成，每个容置腔的焊接外缘面清晰，能够通过肉眼直接检查容置腔的焊接效果并能够针对性的对漏焊处进行补焊，从而保证成品率，降低不良损耗。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种能够保证焊接可靠性的模块机构，其用于制冷系统，包括基板和罩板，所述基板为平板结构且所述基板上向下冲制形成有至少一个凹槽；所述罩板的数量与基板上的凹槽的数量相同且呈一一对应设置，所述罩板为具有下开口的薄壳体结构且每个所述罩板的下开口形状与与之相对应的凹槽的开口形状相适配，所述罩板与基板上的凹槽对合并通过焊接相连以形成用于容置制冷配件的容置腔；
6.所述罩板沿着下开口的口沿设置有水平延伸的折边，所述折边的水平延伸宽度≤5mm。
7.进一步设置为：所述折边的水平延伸宽度≤3mm。
8.进一步设置为：所述折边的外缘形状与罩板的下开口形状相适配。
9.进一步设置为：所述基板对应其板体与凹槽的连接拐角处设置有第一r角，所述基板的下表面对应第一r角处并沿着第一r角的延伸轮廓线设置有朝向第一r角压制的第一压痕槽。
10.进一步设置为：所述罩板对应其下开口口沿与折边的连接拐角处设置有第二r角，所述罩板的上表面对应第二r角处并沿着第二r角的延伸轮廓线设置有朝向第二r角压制的第二压痕槽。
11.进一步设置为：所述凹槽上设置有与其隆起方向相反的第一凹坑部。
12.进一步设置为：所述罩板上设置有与其隆起方向相反的第二凹坑部。
13.与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，模块机构的每个容置腔均单独由一个凹槽与对应的罩板对合焊接而成，罩板与基板相焊接的折边宽度小以使得每个容置腔的焊接外缘面清晰，能够通过肉眼直接检查容置腔的焊接效果并能够针对性的对漏焊处进行补焊，从而保证成品率，降低不良损耗。
附图说明
14.图1是本实用新型一种能够保证焊接可靠性的模块机构的立体结构示意图一（正面）；
15.图2是模块机构的立体结构示意图二（背面）；
16.图3是模块机构的分离结构示意图。
17.结合附图在其上标记以下附图标记：
18.1、基板；11、凹槽；12、第一r角；13、第一压痕槽；14、第一凹坑部；2、罩板；21、折边；22、第二r角；23、第二压痕槽；24、第二凹坑部。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
20.本实用新型一种能够保证焊接可靠性的模块机构如图1所示，其用于制冷系统，包括基板1和罩板2，其中基板1为平板结构且其板面向下冲制形成有至少一个凹槽11；罩板2的数量与基板1上的凹槽11的数量相同且呈一一对应布置，罩板2为具有下开口的薄壳体结构且每个罩板2的下开口形状与与之相对应的凹槽11的开口形状相适配，罩板2沿着其下开口的口沿设置有水平延伸的折边21，罩板2对合在基板1的凹槽11上并通过焊接相连以在两者之间形成用于容置制冷配件的容置腔；折边21的外缘形状与罩板2的下开口形状相适配且折边21的水平延伸宽度≤5mm，进一步≤3mm，如此不但能够保证罩板2与基板1之间的焊接面积，容置腔的承压能力，同时能够使得容置腔的外缘焊接面更加明确，通过肉眼能够直接检查容置腔的焊接效果并能够针对性的对漏焊处进行补焊，保证模块机构的成品率，降低了不良损耗。
21.在上述方案中，优选的，基板1对应其板体与凹槽11的连接拐角处设置有第一r角12，基本的下表面对应第一r角12处并沿着第一r角12在基板1上的延伸轮廓线设置有朝向
第一r角12压制的第一压痕槽13，通过该第一压痕槽13能够有效缩小第一r角12的度数；罩板2对应其下开口口沿与折边21的连接拐角处设置有第二r角22，罩板2的上表面对应第二r角22处并沿着第二r角22在罩板2上的延伸轮廓线设置有朝向第二r角22压制的第二压痕槽23，通过该第二压痕槽23能够有效缩小第二r角22的度数；通过较小的第一r角12和第二r角22能够有效提高对合焊接效果。
22.在上述方案中，优选的，基板1对应凹槽11上设置有至少一个与凹槽11隆起方向相反的第一凹坑部14，通过该第一凹坑部14能够有效提高凹槽11的承压能力；罩板2上设置有至少一个与罩板2的隆起方向相反的第二凹坑部24，通过第二凹坑部24能够有效提高罩板2的承压能力。
23.与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，模块机构的每个容置腔均单独由一个凹槽与对应的罩板对合焊接而成，罩板与基板相焊接的折边宽度小以使得每个容置腔的焊接外缘面清晰，能够通过肉眼直接检查容置腔的焊接效果并能够针对性的对漏焊处进行补焊，从而保证成品率，降低不良损耗。
24.以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种能够保证焊接可靠性的模块机构，其用于制冷系统，包括基板和罩板，所述基板为平板结构且所述基板上向下冲制形成有至少一个凹槽；所述罩板的数量与基板上的凹槽的数量相同且呈一一对应设置，所述罩板为具有下开口的薄壳体结构且每个所述罩板的下开口形状与与之相对应的凹槽的开口形状相适配，所述罩板与基板上的凹槽对合并通过焊接相连以形成用于容置制冷配件的容置腔；其特征在于，所述罩板沿着下开口的口沿设置有水平延伸的折边，所述折边的水平延伸宽度≤5mm。2.根据权利要求1所述的一种能够保证焊接可靠性的模块机构，其特征在于，所述折边的水平延伸宽度≤3mm。3.根据权利要求1或2所述的一种能够保证焊接可靠性的模块机构，其特征在于，所述折边的外缘形状与罩板的下开口形状相适配。4.根据权利要求1所述的一种能够保证焊接可靠性的模块机构，其特征在于，所述基板对应其板体与凹槽的连接拐角处设置有第一r角，所述基板的下表面对应第一r角处并沿着第一r角的延伸轮廓线设置有朝向第一r角压制的第一压痕槽。5.根据权利要求1或4所述的一种能够保证焊接可靠性的模块机构，其特征在于，所述罩板对应其下开口口沿与折边的连接拐角处设置有第二r角，所述罩板的上表面对应第二r角处并沿着第二r角的延伸轮廓线设置有朝向第二r角压制的第二压痕槽。6.根据权利要求1所述的一种能够保证焊接可靠性的模块机构，其特征在于，所述凹槽上设置有与其隆起方向相反的第一凹坑部。7.根据权利要求1或6所述的一种能够保证焊接可靠性的模块机构，其特征在于，所述罩板上设置有与其隆起方向相反的第二凹坑部。

技术总结
本实用新型公开了一种能够保证焊接效果的模块机构，包括基板和罩板，基板上冲制形成有至少一个凹槽；罩板的数量与基板上的凹槽的数量相同且呈一一对应设置，罩板为具有下开口的薄壳体结构且每个罩板的下开口形状与与之相对应的凹槽的开口形状相适配，罩板与基板上的凹槽对合并通过焊接相连以形成用于容置制冷配件的容置腔；罩板沿着下开口的口沿设置有水平延伸的折边，折边的水平延伸宽度≤5mm。本实用新型结构简单且合理，每个容置腔均单独由一个凹槽与对应罩板对合焊接而成，罩板的焊接折边宽度小以使得容置腔的外缘焊接面清晰，能够通过肉眼直接检查焊接效果并能够针对性的对漏焊处进行补焊，从而保证成品率，降低不良损耗。损耗。损耗。


技术研发人员：颜爱斌 戴丁军 卓宏强 孙旭光 陈挺辉
受保护的技术使用者：宁波市哈雷换热设备有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/8/2