一种用于利用含油污水余热热泵机组的制作方法

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1.本实用新型涉及热泵机组技术领域，尤其是一种用于利用含油污水余热热泵机组。


背景技术：

2.传统高温热泵机组的低温热源通常为井水、软化水等洁净清水，油田开发后期，采出液含水率越来越高，从地层采出的含油污水也越来越多，该部分含油污水脱水后的温度平均在34℃，利用该含油污水的余热前景可观，将油田的含油污水作为传统热泵热源存在含油污水中的杂质和污油会挂在蒸发器换热层上的问题，降低换热效率，降低余热利用率。


技术实现要素：

3.为了解决含油污水作为热源的热泵机组存在的换热效率低的问题，本实用新型提供一种用于利用含油污水余热热泵机组。
4.本实用新型的技术方案是：一种用于利用含油污水余热热泵机组，包括蒸发器、冷凝器、压缩机和膨胀阀，蒸发器为管壳式换热器，蒸发器上设有自清洗机构；
5.自清洗机构包括清洗毛刷，清洗毛刷位于蒸发器右侧的回水腔内，清洗毛刷的数量与蒸发器的换热管相同且与换热管中心线重合，清洗毛刷为圆柱形毛刷，清洗毛刷右侧固定连接清洗杆，清洗杆与堵板通过密封圈间隙配合连接，堵板与蒸发器的回水腔法兰密封连接，清洗杆伸出堵板固定连接支撑板，堵板向右延伸一条导轨，导轨底部有齿条，齿条与齿轮啮合连接，齿轮平键连接蜗杆减速机的输出轴，蜗杆减速机的输入轴连接电机，蜗杆减速机的外壳套在导轨外部且与导轨间隙配合连接，蜗杆减速机的外壳通过螺栓连接支撑板。
6.蒸发器的回水腔顶部设有通气管、底部设有排污管，蒸发器的进水腔顶部设有通气管。
7.蒸发器的进水腔设有含油污水进口、出水腔设有含油污水出口，含油污水进口和含油污水出口两条管道之间串接一个电动阀，在该电动阀左侧，含油污水进口和含油污水出口两条管道上各安装有电动阀，两个通气管上均安装有电动阀，排污管底部安装有电动阀。
8.两个通气管的电动阀上部均安装有漏斗。
9.本实用新型具有如下有益效果：通过电机正反转，驱动清洗毛刷进入换热管来回清洗，将换热管内粘挂的污油、杂质刷下来，恢复换热管的换热效率，回水腔的漏斗加入乳化剂，加强清洗效果，清洗后打开排污管的电动阀将清洗液排出。
附图说明：
10.附图1是本实用新型的流程图；
11.附图2是本实用新型中蒸发器的结构示意图；
12.附图3是附图2的a处放大图。
13.图中1-蒸发器，2-冷凝器，3-压缩机，4-膨胀阀，5-含油污水出口，6-含油污水进口，7-进水腔，8-出水腔，9-清洗毛刷，10-排污管，11-换热管，12-回水腔，13-堵板，14-清洗杆，15-支撑板，16-导轨，17-齿条，18-齿轮，19-蜗杆减速机，20-电机，21-通气管，22-漏斗。
具体实施方式：
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
15.由图1结合图2～3所示，一种用于利用含油污水余热热泵机组，包括蒸发器1、冷凝器2、压缩机3和膨胀阀4，蒸发器1为管壳式换热器，蒸发器1上设有自清洗机构；
16.自清洗机构包括清洗毛刷9，清洗毛刷9位于蒸发器1右侧的回水腔12内，清洗毛刷9的数量与蒸发器1的换热管11相同且与换热管11中心线重合，清洗毛刷9为圆柱形毛刷，清洗毛刷9右侧固定连接清洗杆14，清洗杆14与堵板13通过密封圈间隙配合连接，堵板13与蒸发器1的回水腔12法兰密封连接，清洗杆14伸出堵板13固定连接支撑板15，堵板13向右延伸一条导轨16，导轨16底部有齿条17，齿条17与齿轮18啮合连接，齿轮18平键连接蜗杆减速机19的输出轴，蜗杆减速机19的输入轴连接电机20，蜗杆减速机19的外壳套在导轨16外部且与导轨16间隙配合连接，蜗杆减速机19的外壳通过螺栓连接支撑板15。
17.通过电机20正反转，驱动清洗毛刷9进入换热管11来回清洗，将换热管11内粘挂的污油、杂质刷下来，恢复换热管11的换热效率。
18.蒸发器1的回水腔12顶部设有通气管21、底部设有排污管10，蒸发器1的进水腔7顶部设有通气管21。
19.蒸发器1的进水腔7设有含油污水进口6、出水腔8设有含油污水出口5，含油污水进口6和含油污水出口5两条管道之间串接一个电动阀，在该电动阀左侧，含油污水进口6和含油污水出口5两条管道上各安装有电动阀，两个通气管21上均安装有电动阀，排污管10底部安装有电动阀。
20.两个通气管21的电动阀上部均安装有漏斗22。
21.在进行清洗时，关闭含油污水进口6和含油污水出口5的电动阀，打开串接的电动阀，打开两个通气管21的电动阀，清洗毛刷9伸入伸出换热管11进行清洗，进水腔7、出水腔8、回水腔12的容积产生变化，液体进入通气管21的漏斗22储存。
22.回水腔12的漏斗22还可以加入乳化剂，加强清洗效果，清洗后打开排污管10的电动阀将清洗液排出。


技术特征：
1.一种用于利用含油污水余热热泵机组，包括蒸发器(1)、冷凝器(2)、压缩机(3)和膨胀阀(4)，其特征在于：蒸发器(1)为管壳式换热器，蒸发器(1)上设有自清洗机构；自清洗机构包括清洗毛刷(9)，清洗毛刷(9)位于蒸发器(1)右侧的回水腔(12)内，清洗毛刷(9)的数量与蒸发器(1)的换热管(11)相同且与换热管(11)中心线重合，清洗毛刷(9)为圆柱形毛刷，清洗毛刷(9)右侧固定连接清洗杆(14)，清洗杆(14)与堵板(13)通过密封圈间隙配合连接，堵板(13)与蒸发器(1)的回水腔(12)法兰密封连接，清洗杆(14)伸出堵板(13)固定连接支撑板(15)，堵板(13)向右延伸一条导轨(16)，导轨(16)底部有齿条(17)，齿条(17)与齿轮(18)啮合连接，齿轮(18)平键连接蜗杆减速机(19)的输出轴，蜗杆减速机(19)的输入轴连接电机(20)，蜗杆减速机(19)的外壳套在导轨(16)外部且与导轨(16)间隙配合连接，蜗杆减速机(19)的外壳通过螺栓连接支撑板(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于利用含油污水余热热泵机组，其特征在于：蒸发器(1)的回水腔(12)顶部设有通气管(21)、底部设有排污管(10)，蒸发器(1)的进水腔(7)顶部设有通气管(21)。3.根据权利要求1所述的一种用于利用含油污水余热热泵机组，其特征在于：蒸发器(1)的进水腔(7)设有含油污水进口(6)、出水腔(8)设有含油污水出口(5)，含油污水进口(6)和含油污水出口(5)两条管道之间串接一个电动阀，在该电动阀左侧，含油污水进口(6)和含油污水出口(5)两条管道上各安装有电动阀，两个通气管(21)上均安装有电动阀，排污管(10)底部安装有电动阀。4.根据权利要求2所述的一种用于利用含油污水余热热泵机组，其特征在于：两个通气管(21)的电动阀上部均安装有漏斗(22)。

技术总结
一种用于利用含油污水余热热泵机组。涉及热泵机组技术领域。包括蒸发器、冷凝器、压缩机和膨胀阀，蒸发器为管壳式换热器，蒸发器上设有自清洗机构。本实用新型具有如下有益效果：通过电机正反转，驱动清洗毛刷进入换热管来回清洗，将换热管内粘挂的污油、杂质刷下来，恢复换热管的换热效率，回水腔的漏斗加入乳化剂，加强清洗效果，清洗后打开排污管的电动阀将清洗液排出。洗液排出。洗液排出。


技术研发人员：曲元峰 姜斌 李金宝 顾秀萍 惠彬彬 柳子龙
受保护的技术使用者：大庆市普罗石油科技有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/19