一种即热式过热器的制作方法

1.本实用新型属于电加热设备领域，具体涉及一种即热式过热器。


背景技术：

2.随着科技水平的不断进步以及人们快节奏的生活，人们对于加热的即时性有了更高的要求，需要在极短的时间内将水加热到所需的温度，而漏水以及漏水导致的漏电问题是即热式加热技术要解决的关键之所在，出于安全考虑，目前大多数加热器均采用水电分离结构，在水管的外部若干个加热管实现加热，但这种结构热管与水管的接触范围有限，加热效率不高，若想达到较好的加热效果耗能较高，因此，目前急需一种能够有效防止渗漏的加热设备。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种即热式过热器。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种即热式过热器，包括：安装座、发热管、流体接口和保护壳，所述发热管的数量为多个，所述安装座分别设置在发热管的端部，所述安装座的第一端面设置有与发热管数量适配的第一安装槽，所述发热管端部与第一安装槽插接配合，所述发热管端部设置有与第一安装槽配合的密封套，所述安装座的第二端面设置有连通第一安装槽的液体流通口，所述流体接口与安装座的第二端面连接，所述保护壳两端与安装座连接并罩设在发热管外周侧。
6.可选地，所述即热式过热器还包括至少一个连接件，所述安装座的第一端面设置有与连接件数量适配的第二安装槽，所述连接件端部与第二安装槽插接配合。
7.可选地，所述流体接口具有一容纳腔以及与容纳腔连通的接口端，所述容纳腔与安装座的第二端面连接。
8.可选地，所述连接件与发热管平行设置。
9.可选地，所述连接件为空心结构。
10.可选地，所述安装座的第一端面和第二端面上设置有加强筋。
11.可选地，所述第二端面设置有与流体接口配合的密封槽，所述流体接口的容纳腔一端设置有与密封槽配合卡接的凸起部。
12.可选地，所述保护壳上开设有引线接入口。
13.可选地，所述发热管包括：导热管体、涂覆在导热管体表面的加热膜以及连接在加热膜上的电极。
14.可选地，所述加热膜的两侧设置有绝缘保护层。
15.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的即热式过热器将发热管组合单元化，可根据使用需要在一个即热式过热器的安装座之间设置多个热管，或者将多个即热式过热器连接，以满足加热需求，水分流到多个热管同步加热，加热效率高，设置在发热管端部的
密封套可以保证发热管的密封性，安装座与流体接口的密封槽保证流体接口的密封性，降低渗流的风险，连接件可提高整体的支撑强度，设置在安装座上的加强筋可以提高安装座的耐压性能，使结构整体的耐压能力增强。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型安装座第一端面结构示意图；
19.图4为本实用新型安装座第二端面结构示意图；
20.图5为本实用新型剖面结构示意图；
21.图6为图5中a处放大图；
22.图7为本实用新型发热管结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例一：
25.如图1-5所示，一种即热式过热器，包括：安装座1、发热管2、流体接口3和保护壳4，所述发热管2的数量为多个，所述安装座1分别设置在发热管2的端部，所述安装座1的第一端面11设置有与发热管2数量适配的第一安装槽12，所述发热管2端部与第一安装槽12插接配合，所述发热管2端部设置有与第一安装槽12配合的密封套21，所述安装座1的第二端面13设置有连通第一安装槽12的液体流通口14，所述流体接口3与安装座1的第二端面13连接，所述保护壳4两端与安装座1连接并罩设在发热管2外周侧。
26.如图2、5所示，所述即热式过热器还包括至少一个连接件5，所述安装座1的第一端面11设置有与连接件5数量适配的第二安装槽15，所述连接件5端部与第二安装槽15插接配合。所述连接件5用于提高结构的整体强度，对内部的发热管2给予支撑保护，防止发热管2在外力的作用下损坏，同时连接件5插设在第二安装槽15内，方便两侧的安装座1快速对位，方便安装。
27.如图2所示，所述流体接口3具有一容纳腔31以及与容纳腔31连通的接口端32，所述容纳腔31与安装座1的第二端面13连接。所述接口端32用于与其他设备配合连接，所述容纳腔31内可容纳流体，通过将流体接口3与安装座1连接，可让容纳腔31与多个发热管2连通分流或汇流，顺利的传输流体。
28.如图2所示，所述连接件5与发热管2平行设置，使连接件5可以设置在发热管2之间的间隙中，节省布置空间，而且连接件5与发热管2平行设置可以提供较佳的轴向支撑力。
29.如图2所示，所述连接件5可为空心结构，在不影响轴向支撑的情况下减轻整体重量。
30.如图3、4所示，所述安装座1的第一端面11和第二端面13上设置有加强筋16，所述加强筋16用于提高安装座1的结构强度，提高安装座1的承压能力，使安装座1能够更加耐
压。
31.如图2、4、6所示，所述第二端面13设置有与流体接口3配合的密封槽17，所述流体接口3的容纳腔31一端设置有与密封槽17配合卡接的凸起部33，使安装座1与密封槽17紧密连接防止内部流体渗漏。为提高密封性能，所述密封槽17内可设置密封胶圈。
32.如图1、2所示，所述保护壳4上开设有引线接入口41，所述保护壳4用于提供外部防护，降低外力撞击导致结构损坏的可能性。
33.如图7所示，所述发热管2包括：导热管体22、涂覆在导热管体22表面的加热膜23以及连接在加热膜23上的电极24，所述加热膜23的两侧还可以设置绝缘保护层，对加热膜23进行绝缘和防水保护，所述绝缘保护层采用绝缘耐高温材料制成。
34.在使用时，通过流体接口3将即热式过热器与供水端和用水端连接，流体接口3将水分流到多个发热管2中同步进行加热，然后将加热后的流体在另一侧的流体接口3汇流后输送到用水端。
35.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的即热式过热器将发热管组合单元化，可根据使用需要在一个即热式过热器的安装座之间设置多个热管，或者将多个即热式过热器连接，以满足加热需求，水分流到多个热管同步加热，加热效率高，设置在发热管端部的密封套可以保证发热管的密封性，安装座与流体接口的密封槽保证流体接口的密封性，降低渗流的风险，连接件可提高整体的支撑强度，设置在安装座上的加强筋可以提高安装座的耐压性能，使结构整体的耐压能力增强。


技术特征：
1.一种即热式过热器，其特征在于，包括：安装座(1)、发热管(2)、流体接口(3)和保护壳(4)，所述发热管(2)的数量为多个，所述安装座(1)分别设置在发热管(2)的端部，所述安装座(1)的第一端面(11)设置有与发热管(2)数量适配的第一安装槽(12)，所述发热管(2)端部与第一安装槽(12)插接配合，所述发热管(2)端部设置有与第一安装槽(12)配合的密封套(21)，所述安装座(1)的第二端面(13)设置有连通第一安装槽(12)的液体流通口(14)，所述流体接口(3)与安装座(1)的第二端面(13)连接，所述保护壳(4)两端与安装座(1)连接并罩设在发热管(2)外周侧。2.根据权利要求1所述的即热式过热器，其特征在于，所述即热式过热器还包括至少一个连接件(5)，所述安装座(1)的第一端面(11)设置有与连接件(5)数量适配的第二安装槽(15)，所述连接件(5)端部与第二安装槽(15)插接配合。3.根据权利要求1所述的即热式过热器，其特征在于，所述流体接口(3)具有一容纳腔(31)以及与容纳腔(31)连通的接口端(32)，所述容纳腔(31)与安装座(1)的第二端面(13)连接。4.根据权利要求2所述的即热式过热器，其特征在于，所述连接件(5)与发热管(2)平行设置。5.根据权利要求2所述的即热式过热器，其特征在于，所述连接件(5)为空心结构。6.根据权利要求1所述的即热式过热器，其特征在于，所述安装座(1)的第一端面(11)和第二端面(13)上设置有加强筋(16)。7.根据权利要求1所述的即热式过热器，其特征在于，所述第二端面(13)设置有与流体接口(3)配合的密封槽(17)，所述流体接口(3)的容纳腔(31)一端设置有与密封槽(17)配合卡接的凸起部(33)。8.根据权利要求1所述的即热式过热器，其特征在于，所述保护壳(4)上开设有引线接入口(41)。9.根据权利要求1所述的即热式过热器，其特征在于，所述发热管(2)包括：导热管体(22)、涂覆在导热管体(22)表面的加热膜(23)以及连接在加热膜(23)上的电极(24)。10.根据权利要求9所述的即热式过热器，其特征在于，所述加热膜(23)的两侧设置有绝缘保护层。

技术总结
一种即热式过热器，属于电加热设备领域，用于解决现有即时加热漏水漏电的问题，包括：安装座、发热管、流体接口和保护壳，发热管的数量为多个，安装座分别设置在发热管的端部，安装座的第一端面设置有第一安装槽，发热管端部与第一安装槽插接配合，发热管端部设置密封套，安装座的第二端面设置有液体流通口，流体接口与安装座的第二端面连接，保护壳与安装座连接并罩设在发热管外周侧。有益效果在于，将发热管组合单元化，可设置多个热管，或将多个即热式过热器连接，满足加热需求，水分流到多个热管同步加热，加热效率高，设置在发热管端部的密封套可以保证发热管的密封性，安装座与流体接口的密封槽保证流体接口的密封性，降低渗流的风险。渗流的风险。渗流的风险。


技术研发人员：江福兴
受保护的技术使用者：广西泰亿诺新能源有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/15