一种用于回转窑大齿圈开裂的修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑设备修复技术领域，具体涉及一种用于回转窑大齿圈开裂的修复装置。


背景技术：

2.传统水泥回转窑的传动方式为电机通过减速机带动开式直齿圆柱齿轮实现传动，其中开式直齿圆柱齿轮包括由两个半齿圈组成的大齿圈，两个半齿圈两端一般是通过4条螺栓紧固，并通过12块弹簧板铆接在筒体上带动筒体回转。因此大齿圈是回转窑传动装中最关键的部件之一，大齿圈安装质量直接影响回转窑运行的稳定性，进而影响内衬的使用寿命及回转窑运转率。同时大齿圈长期使用易造成齿轮变形严重，齿轮副重合度发生变化、啮合不稳定，从而出现窑振动大，对接螺栓频繁断裂，严重时出现弹簧板断裂甚至大齿圈开裂。而大齿圈一但出现断裂不及时处理将造成大齿圈报废的重大设备事故，而一般的处理大多为开坡口焊接修复，处理时间较长一般需24h左右，但在水泥销售旺季时，这无疑会造成较大的经济损失。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种用于回转窑大齿圈开裂的修复装置，包括扣合夹具，所述扣合夹具安装于大齿圈本体上，所述扣合夹具包括两块连接钢板、多根连接螺栓以及与连接螺栓匹配的连接螺母，两块所述连接钢板一端通过多根连接螺栓和连接螺母连接，另一端分别设有安装孔，所述大齿圈本体上等间隔的设有多个用于安装弹簧板的铰制螺栓，两个所述安装孔分别与大齿圈上的裂纹两侧的铰制螺栓连接。
4.优选的，所述连接钢板包括直板和压板，所述压板中部设有安装槽，所述安装槽的两侧对称设有连接通孔，所述连接螺栓与连接通孔配合，所述直板一端与安装槽固定连接，另一端设有安装孔。
5.优选的，所述直板和压板的厚度均为30mm。
6.优选的，所述连接螺栓的性能等级为10.9。
7.优选的，所述连接通孔的直径为44mm，连接螺栓为m42。
8.优选的，所述安装孔内壁上设有凹槽，所述凹槽内设有夹紧组件，所述夹紧组件包括弹簧和夹板，所述夹板为与安装孔形状匹配的弧形结构，所述夹板背离圆心的一侧通过弹簧与凹槽底部滑动连接，所述夹板另一侧在弹簧的弹力作用下与铰制螺栓抵接。
9.有益效果：
10.1、在本实用新型中，通过两块连接钢板、连接螺栓和连接螺母的设置，能够有效避免回转窑运行中大齿圈裂纹扩张，且安装固定便捷，极大地避免了长时间停窑处理带来的经济损失及重大设备事故，同时利用了大齿圈本体自身的结构，无需额外增加固定点。
11.2、在本实用新型中，通过直板、压板以及压板上安装槽的设置，能够提高直板与压板牢固性，方便连接螺栓的安装。
12.3、在本实用新型中，通过30mm钢板以及螺栓性能等级为10.9的设置，能够提高强度，避免扣和夹具出现断裂。
13.4、在本实用新型中，通过包括弹簧和夹板的夹紧组件的设置，能够提供一定的预压力避免连接钢板自由移动，从而方便连接螺栓的安装固定。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构安装示意图；
15.图2为本实用新型扣合夹具结构示意图；
16.图3为本实用新型压板结构示意图；
17.图4为本实用新型夹紧组件结构示意图。
18.图中：1、扣合夹具；11、直板；111、安装孔；12、压板；121、连接通孔；122、安装槽；13、连接螺栓；2、大齿圈本体；3、弹簧板；4、铰制螺栓；5、裂纹；6、夹紧组件；61、弹簧；62、夹板。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.本实用新型提供一种用于回转窑大齿圈开裂的修复装置，如图1至图3所示，包括扣合夹具1，所述扣合夹具1安装于大齿圈本体2上，大齿圈本体2由于制造能力、运输和安装的需要设计为剖分结构，具体包括两个半齿圈、螺栓和弹簧板3，两个半齿圈两端通过4条螺栓紧固，并通过12块弹簧板3铆接在筒体上带动筒体回转，其中弹簧板3具体是通过铰制螺栓4与两个半齿圈连接，所述扣合夹具1包括两块连接钢板、多根连接螺栓13以及与连接螺栓13匹配的连接螺母，两块所述连接钢板一端通过多根连接螺栓13和连接螺母连接，另一端分别设有安装孔111，两个所述安装孔111分别与大齿圈上的裂纹5两侧的铰制螺栓4连接，其中连接螺栓13的长度具体根据实际情况进行选择。
21.在本实施例中，通过两块连接钢板、连接螺栓13和连接螺母的设置，能够有效避免回转窑运行中大齿圈的裂纹5扩张，且安装固定便捷，极大地避免了长时间停窑处理带来的经济损失及重大设备事故，同时利用了大齿圈本体2自身的结构，无需额外增加固定点，目前现有的裂缝处理方式一般为开坡口焊接，处理时间一般需24h左右，而采用本申请的方案只需停机10min左右即可，尤其是在生产的旺季，采用本申请的应急修复装置能够大大减少损失。
22.优选的，如图1、图2、图3所示，所述连接钢板包括直板11和压板12，所述压板12中部设有安装槽122，所述安装槽122的两侧对称设有连接通孔121，所述连接螺栓13与连接通孔121配合，所述直板11一端与安装槽122固定连接，另一端设有安装孔111；所述直板11和压板12的厚度均为30mm；所述连接螺栓13的性能等级为10.9；所述连接通孔121的直径为44mm，连接螺栓13为m42。
23.在本实施例中，通过直板11、压板12以及压板12上安装槽122的设置，能够提高直
板11与压板12牢固性，方便连接螺栓13的安装；通过30mm钢板以及螺栓性能等级为10.9的设置，能够提高强度，避免扣和夹具出现断裂。
24.优选的，如图1、图4所示，所述安装孔111内壁上设有凹槽，所述凹槽内设有夹紧组件6，所述夹紧组件6包括弹簧61和夹板62，所述夹板62为与安装孔111形状匹配的弧形结构，所述夹板62背离圆心的一侧通过弹簧61与凹槽底部滑动连接，所述夹板62另一侧在弹簧61的弹力作用下与铰制螺栓4抵接。
25.在本实施例中，通过包括弹簧61和夹板62的夹紧组件6的设置，能够提供一定的预压力避免连接钢板自由移动，从而方便连接螺栓13的安装固定。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种用于回转窑大齿圈开裂的修复装置，包括扣合夹具(1)，所述扣合夹具(1)安装于大齿圈本体(2)上，其特征在于，所述扣合夹具(1)包括两块连接钢板、多根连接螺栓(13)以及与连接螺栓(13)匹配的连接螺母，两块所述连接钢板一端通过多根连接螺栓(13)和连接螺母连接，另一端分别设有安装孔(111)，所述大齿圈本体(2)上等间隔的设有多个用于安装弹簧板(3)的铰制螺栓(4)，两个所述安装孔(111)分别与大齿圈上的裂纹(5)两侧的铰制螺栓(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于回转窑大齿圈开裂的修复装置，其特征在于，所述连接钢板包括直板(11)和压板(12)，所述压板(12)中部设有安装槽(122)，所述安装槽(122)的两侧对称设有连接通孔(121)，所述连接螺栓(13)与连接通孔(121)配合，所述直板(11)一端与安装槽(122)固定连接，另一端设有安装孔(111)。3.根据权利要求2所述的一种用于回转窑大齿圈开裂的修复装置，其特征在于，所述直板(11)和压板(12)的厚度均为30mm。4.根据权利要求2所述的一种用于回转窑大齿圈开裂的修复装置，其特征在于，所述连接螺栓(13)的性能等级为10.9。5.根据权利要求2所述的一种用于回转窑大齿圈开裂的修复装置，其特征在于，所述连接通孔(121)的直径为44mm，连接螺栓(13)为m42。6.根据权利要求1所述的一种用于回转窑大齿圈开裂的修复装置，其特征在于，所述安装孔(111)内壁上设有凹槽，所述凹槽内设有夹紧组件(6)，所述夹紧组件(6)包括弹簧(61)和夹板(62)，所述夹板(62)为与安装孔(111)形状匹配的弧形结构，所述夹板(62)背离圆心的一侧通过弹簧(61)与凹槽底部滑动连接，所述夹板(62)另一侧在弹簧(61)的弹力作用下与铰制螺栓(4)抵接。

技术总结
本实用新型属于回转窑设备修复技术领域，公开了一种用于回转窑大齿圈开裂的修复装置，包括扣合夹具，所述扣合夹具安装于大齿圈本体上，所述扣合夹具包括两块连接钢板、多根连接螺栓以及与连接螺栓匹配的连接螺母，两块所述连接钢板一端通过多根连接螺栓和连接螺母连接，另一端分别设有安装孔，所述大齿圈本体上等间隔的设有多个用于安装弹簧板的铰制螺栓，两个所述安装孔分别与大齿圈裂纹两侧的铰制螺栓连接。本实用新型能够有效避免回转窑运行中大齿圈裂纹扩张，极大地避免了长时间停窑处理带来的经济损失及重大设备事故。理带来的经济损失及重大设备事故。理带来的经济损失及重大设备事故。


技术研发人员：龙文浩 罗云 李立业 罗云祥 彭智
受保护的技术使用者：中材湘潭水泥有限责任公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/8/30