燃气定时控制、全自动点火装置的制作方法

文档序号:4723386阅读:1014来源:国知局
专利名称:燃气定时控制、全自动点火装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于一种燃气燃烧装置的定时供气及全自动点火装置,是由利用一个机械定时器控制一套关闭流体管路的系统和一套全自动点火系统组成的装置。主要用于燃气燃烧装置的配套,在不改变原装置任何结构的基础上,装配上本装置可以使原装置增加定时关闭燃气和自动点火的功能,特别是能在意外熄火情况下自动重新点火。
现有的自动关闭煤气管路的技术,有采用电子线路控制微型马达来完成关闭管路,有采用电子线路延时控制一电磁阀关闭管路,也有用机械定时器,配棘轮、棘爪,齿轮,扇齿轮等不容易加工的复杂零件来关闭管路,这些装置结构不仅复杂,引响装置性能的因素很多,而且都没有考虑意外熄火后,再重新点火的装置。
本实用新型的目的是设计一种结构简单、容易加工,而且非常可靠的机械式定时关闭管路,自动点火包括在意外熄火情况下自动点火的装置。
本实用新型由一套包括阀体,空心螺母,阀芯,弹簧,软质密封头,杠杆,滚轮,凸轮和机械定时器的燃气定时装置和一套自动点火系统组成。该点火系统有电子打火器,热信息反馈器和开关,它们依次串联而成,该点火器可以单独形成产品,成为具有意外熄火情况下重新点火的自动点火装置。该系统与燃气定时控制装置串联,成为一种定时关闭管路和自动点火,包括意外熄火情况下重新点火的控制装置。自动点火器中的热信息反馈器;可以是热敏磁性式的,也可以是热双金属式的。开关是为双炉头炉具设置的。
本实用新型的燃气定时控制装置由机械定时器、外壳、阀体、阀芯、弹簧、空心螺帽、碗形密封圈、前盖、后盖、推杆、滚轮、凸轮、支架、发条和进、出气嘴组成,进、出气口在阀体后部两侧,在阀体内有一台阶(进气孔处),台阶上有一阀芯,阀芯被阀体尾端的空心螺帽挡住的弹簧顶在台阶上,空心螺帽与阀体螺纹连接,阀体的材料硬度低于阀芯,推杆从阀体的另一端伸入阀体内,紧贴阀芯,推杆中部的台阶上是用螺母紧固的碗形密封圈,碗形密封圈的边缘被前盖和后盖夹在中间用螺钉紧固,前盖与阀体的前端连接,推杆和碗形密封圈能在前盖和后盖形成的腔内轴向运动,推杆尾部穿过后盖中间和支架翘起部份上的孔,紧靠滚轮,滚轮和凸轮在支架中间,滚轮靠在凸轮上,滚轮两边的支架上各有一对应滑槽,滚轮轴在滑槽内,能沿滑槽滑动,凸轮不动时,滚轮在凸轮的基园上,凸轮与定时器的轴紧固连接,以便随其转动,凸轮杆上有一发条,一端固定在凸轮杆上,另一端挂在支架上,使凸轮有足够的回转力,支架固定在外壳内,阀体紧固在底座上,阀芯可以是球形,也可是锥形,凸轮和凸轮杆可以是一整体,也可以分别是凸轮和凸轮杆合成的。
本实用新型的热信息反馈器由热敏磁性体、永磁体、非导磁管形夹、非金属固定板、连杆、簧片两个接线柱和两销钉及支架组成,热敏磁性体被非导磁管形夹夹紧,部份外露,永磁体在其下端,在该管形夹内,能沿管形夹轴向运动,永磁体的下端有一与之螺纹连接的连杆,连杆穿过非金属固定板和下端簧片上的孔,连杆上的销钉把簧片挡住,能随连杆的运动而运动,簧片的一端固定在非金属固定板上,簧片的另一端悬空,在固定板上管形夹的两侧各有一接线柱,一个接线柱与簧片一端连接,另一接线柱下端能与簧片另一端接触,非导磁管形夹的形状可以是圆柱形,也可是其它形状非金属固定板固定在支架上,以便能安装在燃烧体附近。此热信息反馈器可单独形成产品,用于其它设备的温度控制。
本实用新型的热信息反馈器由热双金属片、铜片、铜丝、非金属固定体,接线柱和非金属固定板组成,热双金属片的一端固定在由非金属固定体固定的一根铜丝上,另一端靠在也由非金属体固定的一根铜片外露部分上,也可以在这端热双金属片上固定一根弯成L形的铜丝,铜丝紧靠在铜片上,铜片有弹性,此处可用一防尘罩罩住,使其铜丝与铜片的接触良好,由非金属体固定的铜丝和铜片的另一端,与非金属板上的两个接线柱连接,非金属板上有安装孔,以便将其安装在燃烧体附近。此热信息反馈器可单独形成产品,用于其它设备的温度控制。
本实用新型由于是在原有的一种由机械定时器直接控制一套流体控制系统构成的燃气定时控制装置的基础上加以改进完善,配以自动点火系统,增加了自动点火和在意外熄火情况下自动点火的功能,结构简单,与炉具配套时,勿需对炉具结构作任何改动,是一种较理想的炉具配套设备。也可以用它来形成新的产品。
以下结合附图详细说明本实用新型实施例。


图1、燃气定时控制、全自动点火装置示意图图2、燃气定时控制装置主视图图3、燃气定时控制装置俯视图图4、热双金属式热信息反馈器结构示意图图5、热敏磁性式热信息反馈器结构示意图图6、现有燃气定时控制装置主视图图7、现有燃气定时控制装置右视
图1、燃气定时控制装置,2、自动点火系统,3、热信息反馈器,4、开关,5、出气嘴,6、进气嘴,7、电子打火器,8、外壳,9、空心螺帽,10、弹簧,11、阀体,12、阀芯,13、发条,14、上支架,15、下支架,16、凸轮,17、滚轮,18、定时器,19、后盖,20、碗形密封圈,21、前盖,22、推杆,23、接线柱,24、非金属固定板,25、铜丝,26、玻璃体,27、热双金属片,28、铜片,29、热敏磁性体,30、非导磁管形夹,31、永磁体,32、塑料固定板,33、连杆,34、销钉,35、簧片,36、支架,37、阀体,38、碗形垫圈,39、支承架,40、锥形阀芯,41、空心螺母,42、转销,43、挡块,44、手柄,45、密封头,46、杠杆,47、支架,实施例1本实用新型由燃气定时控制装置1和自动点火系统2串联组成(见
图1),燃气定时控制装置(见图6、7)有阀体37、凸轮16、支承架39、锥形阀芯40、密封头45、碗形密封圈、20、弹簧、10、挡块43、空心螺母41、杠杆46、滚轮17、定时器18和外壳8、凸轮16紧固在定时器18的轴上,阀体37有一个进气嘴6和一个出气嘴5,支承架39固定在阀体37的一端,密封头45是橡胶的,密封头45在阀体37内的出气嘴5处,锥形阀芯40中部有二台阶,锥形阀芯40一端上有一挡块43,挡块43与锥形阀芯40螺纹连接,碗形密封圈20在阀体37中部的台阶上,弹簧10在锥形阀芯40中部的台阶下,一端与台阶接触,锥形阀芯40有挡块43的一端在阀体37腔外,另一端在阀体37内,堵住密封头45空心螺母41与阀体37的一端螺纹连接,压住碗形密封圈20和碗形垫圈38,挡住弹簧10,使其保持一定张力,碗形密封圈20将阀腔密封,杠杆46有一条夹槽,夹槽内有一滚轮17,转销42把杠杆46连接在阀体37一端的支承架39上,锥形阀芯40有挡块43的一端在杠杆46的夹槽内,杠杆46的中部靠在挡块43上,定时器18固定在外壳8内的底板上,流体控制系统固定在外壳8内的支架47上,杠杆46上的滚轮17靠在凸轮16的基园上,自动点火系统2,有一电子打火器7,热信反馈器3,开关4,它们依次串联,热信息反馈器3由热双金属片27、铜片28、玻璃体26,铜丝25,非金属固定板24,接线柱23组成,热双金属片成半圆形,一端固定在由玻璃体26固定的一根铜丝25上,另一端固定了一根成L形的铜丝,固定在玻璃体26上,有一玻璃罩,铜丝25穿过玻璃罩上的孔与铜片28紧靠,铜片的中部被玻璃体26固定,铜片有弹性,被玻璃体固定的一根铜丝25和一根铜片28分别与非金属固定板上的接线柱连接,非金属固定板上有三个安装孔,可将此热信息反馈器安装在炉具的炉头附近,以不被火苗烧着为宜。燃气定时装置上的进气嘴6连接进气管,出气嘴5与炉具上的进气嘴相连,定时器上的接线柱与自动点火系统2串联,当扭动定时器18时,打开燃气控制装置,开始供气和确定关闭管路的时间,同时,定时器上本身的一套电流控制系统接通了自动点火系统的电流,电子打火器7向炉头打火,点燃火苗,装在炉头附近的热信息反馈器3上的热双金属片27立即受热,由于弯成半园形的热双金属片27内圈一层金属热膨胀系数大于外圈,受热后,固定在热双金属片27上成L形的铜丝25,与玻璃罩中的铜片28紧靠着,随着温度的上升,它们相互脱开,断开了电源,停止打火,意外情况时,火苗熄灭,热双金属不再受热,马上恢复变形,铜丝25和铜片28又相互紧贴,接通电源,电子打火器7立即向炉头打火,点燃火苗。本人模拟茶壶水开,浇灭炉火的情况进行实验,仅8秒钟,又点燃炉火。定时器走完确定的时间,滚轮17回到凸轮16的基圆上燃气控制系统关闭管路,停止供气,同时定时器上本身的一套电流控制系统断开电源,装置停止工作。
实施例2本实用新型由燃气定时控制装置1和自动点火系统2串联组成,燃气定时控制装置1有外壳8、空心螺帽9、弹簧10、阀体11、阀芯12、发条13、上支架14、下支架15、凸轮16、滚轮17、定时器18、后盖19、碗形密封圈20、前盖21和推杆22进气嘴6在阀体11的左侧,出气嘴5在阀体11的右侧,在阀体11内有一台阶,台阶上有一阀芯12,阀芯12被阀体11尾端的空心螺帽9挡住的弹簧10顶在台阶上,空心螺帽9与阀体11螺纹连接,推杆22从阀体11的另一端伸入阀体11内,紧贴阀芯12,推杆22中部的台阶上是用螺母紧固的碗形密封圈20,碗形密封圈20的边缘被前盖21和后盖19夹在中间,用螺钉紧固,前盖21与阀体11的前端连接,推杆22和碗形密封圈20能在前盖21和后盖19形成的腔内轴向运动,推杆22尾部穿过后盖19中间和下支架15翘起部份上的孔,紧靠滚轮17,滚轮17和凸轮16在上支架14和下支架15中间,滚轮17靠在凸轮16上,上支架14和下支架15上各有一对应滑槽,滚轮轴在滑槽内,能沿滑槽滑动,凸轮16不动时,滚轮17在凸轮16的基圆上,凸轮16与下支架15下面的定时器18的轴紧固连接,以便随其转动,凸轮杆上有一盘发条13,一端固定在凸轮杆上,另一端挂在上支架14上,下支架15上的翘起部份固定在后盖上,弯下部份固定在底座上,上支架14固定在下支架15上,阀体11固定在底座上,自动点火系统2有一电子打火器7,热信息反馈器3和开关4,它们依次串联,热信息反馈器3由热敏磁性体29,非导磁管形夹30,永磁体31,塑料固定板32,连杆33,销钉34,簧片35,支架36组成,热敏磁性体29被非导磁管形夹30夹紧,部份外露,永磁体31在其下端,在该管形夹30内能沿管形夹30轴向运动,永磁体31的下端有一与之螺纹连接的连杆33,连杆33的另一端是扁形,穿过塑料固定板32和其下端簧片35上的扁形孔,连杆33上的两个销钉34把簧片35挡在它们之间,以便随连杆33的运动而带动簧片35运动,使簧片35与接线柱23接触或脱开,簧片35成“
”型,簧片35的一端由接线柱23固定在塑料固定板32上,簧片35的另一端悬空,另一接线柱23下端能与簧片35另一端接触,塑料固定板32固定在支架36上,将此热信息反馈器安装在炉具附近,不被火苗烧着,燃气定时装置1上的进气嘴6与进气管路相连,出气嘴5与炉具的进气嘴相连,扭动定时器18、滚轮17从凸轮16的基园移到外缘,滚轮17推动推杆22,推杆22推动阀芯12,气体从进气嘴6通过阀腔经出气嘴5流出。同时,定时器上本身有一套电流控制系统,当定时器18转动,接通了与之串联的自动点火系统,电子打火器7向炉头打火,点燃火苗,炉头附近温度迅速升高,外露部分的热敏磁性体29很快受热,达到材料的“居里温度点”,热敏磁性体29失去导磁性,本来与它相吸的永磁体31,在其下端连杆33上的簧片35回弹力作用下与它分离,悬空部分的簧片35也与接线柱23分离,断开电源,电子打火器7停止打火,若火苗意外熄灭,炉头附近温度迅速下降,热敏磁性体29温度下降,当降止材料的“居里温度点”以下时,热敏磁性体29又显导磁性,又与永磁体31相吸,接通电源,电子打火器7又向炉头打火,点燃火苗。定时器走完确定的时间,滚轮17回到凸轮16的基园上,燃气控制系统关闭管路,停止供气,同时,定时器上本身的一套电流控制系统,断开电源,装置停止工作。
权利要求1.一种用于燃气燃烧装置的燃气定时控制,全自动点火装置,包括一套由阀体、空心螺母、阀芯、弹簧、软质密封头、杠杆、滚轮、凸轮和机械定时器组成的燃气定时控制装置,其特征在于有一套自动点火系统,该点火系统有电子打火器,热信息反馈器和开关,依次串联而成,该点火系统与燃气定时控制装置串联。
2.按权利要求1所述的燃气定时控制,全自动点火装置,其特征在于燃气定时控制装置有一阀芯、推杆、支架、前盖、后盖、碗形密封圈、发条、轮滚、凸轮、阀体的侧面有进出两气嘴在阀体内有一台阶、(进气孔处)台阶上有一阀芯,阀芯被阀体尾端的空心螺帽挡住的弹簧顶在台阶上,空心螺帽与阀体螺纹连接,阀体的材料硬度低于阀芯,推杆从阀体的另一端伸入,顶端紧靠阀芯,推杆中部的台阶上是用螺母紧固的碗形密封圈,碗形密封圈的边缘被前盖和后盖夹在中间用螺钉紧固,前盖与阀体的前端用螺钉紧固,推杆和碗形密封圈能在前盖和后盖形成的腔内轴向运动。推杆尾部穿过后盖中间和支架翘起部分的孔,紧靠滚轮,滚轮和凸轮在支架中间,滚轮的另一面靠在凸轮上,支架上有一对滑槽,滚轮轴能沿滑槽滑动,凸轮不动时,滚轮在凸轮的基园上,凸轮杆与定时器的轴连接,以便随其轮动。定时器在支架下面,凸轮杆上有一发条,一端固定在凸轮杆上,另一端挂在支架上,使凸轮有足够的回转力,支架翘起部分固定在后盖上,弯下部分固定在底座上,阀体紧固在底座上。
3.按权利要求1或2所述的燃气定时控制、全自动点火装置,其特征在于热信息反馈器由热敏磁性体、永磁体、非导磁管形夹、非金属固定板、连杆、簧片和销钉等组成,热敏磁性体被非导磁管形夹夹紧,部份外露,永磁体在其下端,在该管形夹内能轴向运动,永磁体的下端有一与之螺纹连接的连杆,连杆穿过非金属固定板和其下端簧片上的孔,连杆上的销钉把簧片挡住,以便随连杆运动而运动,簧片的一端固定在非金属固定板上,另一端能与非金属固定板上的一个接线柱接触,另一个接线柱紧固簧片。非金属固定板由支架固定。
4.按权利要求1或2所述的燃气定时控制,自动点火装置,其特征在于热信息反馈器由热双金属片,铜片、铜丝,非金属固定体,接线柱和非金属固定板组成,热双金属片的一端固定在由非金属固定体固定的一根铜丝上,另一端也固定了一根成L形的导体,该导体紧贴,固定在非金属固定体中而部分外露的铜片上,由非金属固定体固定的一根铜丝和铜片的一端,分别与非金属固定板上的两个接线柱连接,非金属固定板上有安装孔。
专利摘要本实用新型由燃气定时控制装置和自动点火系统串联而成,自动点火系统有电子打火器、热信息反馈器和开关。本实用新型主要用于民间炉具配套和形成新型的产品。它具有燃气定时控制、自动点火功能,特别是在意外熄火情况下有自动点火的功能。
文档编号F24C3/12GK2040599SQ8821881
公开日1989年7月5日 申请日期1988年7月18日 优先权日1988年7月18日
发明者段长青 申请人:段长青
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