专利名称：无炉衬高温熔炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业上广泛使用的一种熔炼金属的高温熔炉，通常非金属纯岩棉是以玄武岩为主要原材料，投入砌有耐火砖炉衬的高温熔炉中熔炼，炉膛中心温度需要高达1600℃至1700℃，才能熔炼出非金属纯岩棉。现有的高温熔炉炉膛分三层钢板卷成的外炉筒1、钢板卷成的内炉筒2、耐火砖砌成的曲线炉衬3(如
图1所示)，现有的高温熔炉除了消费大量耐火材料外，更严重的是，耐火材料在1700℃高温下，仅能维持4至5小时便逐渐开始损坏，为了确保非金属纯岩棉的质量，经常需要停炉修复炉衬，造成间断的生产状态，再说每次修复过的耐火砖曲线炉衬有差异，形成的炉膛中心温度不相同，会导致产品质量不稳定。
鉴此，本实用新型针对上述工业上广泛使用的一种熔炼金属和非金属的高温熔炉本身存在的缺陷，经过以玄武岩为主要原料，熔炼出非金属纯岩棉的熔炼过程中，我们作了大量分析和试验，从而设计出一种新型的无炉衬高温熔炉，同样可以达到1600℃至1700℃高温；这种新型的高温熔炉和现有的高温熔炉相比，不仅节约了大量耐火材料的消耗，由于不存在修复炉衬的问题，可以获得稳定、连续生产，从而能保证质量和大大增加产量。
此外，在热风胆外壁有散热片，而在其内壁还附加吸热片，可以大大提高鼓风温度，高达300℃左右。
本实用新型的无炉衬高温熔炉包括外炉筒1、热风胆5、风箱4、散热片7，其特征在于组合型内炉筒2、冷却水套3、以及热风胆内壁上附加有吸热片6。
下面对本实用新型的附图加以阐述
图1是现有技术的高温熔炉炉膛结构示意图。
图2是本实用新型的典型实施例示意图。
参照图2详细阐述本实用新型的典型实施例该高温熔炉炉膛内设置钢板制的组合型内炉筒2，在内炉筒2和钢板卷成的外炉筒1之间是冷却水套3，在炉温升到开始能熔化玄武岩时，由于冷却水套3中冷水，产生外冷内热，熔化的非金属溶液能粘附在内炉筒2的内壁上，其厚度约30至40毫米，起到耐高温层的作用，也就是相当耐火砖的作用；又由于内炉筒2特有的组合型形状，使溶液从内炉筒2上面到下面呈锥形粘附在内炉筒2的内壁，在内炉筒2的最下部出现由于旋涡风吹不到的死角，堆积厚厚的熔液，形成与现有技术中耐火砖曲线炉衬大致相同的形状，以满足鼓入热风后能形成旋涡风，使炉膛中心温度升至1600℃至1700℃的高温。此外，在热风胆5外壁有散热片7，而在其内壁还附加吸热片6，可以大大提高鼓风温度，高达300℃左右。
权利要求本实用新型的无炉衬高温熔炉包括外炉筒1，热风胆5、风箱4、散热片7，其特征在于组合型内炉筒2、冷却水套3、以及热风胆内壁上附加有吸热片6。
专利摘要本实用新型涉及工业上广泛使用的一种熔炼金属和非金属的高温熔炉，其包括外炉筒，热风胆，风箱，散热片，其特征是，组合型内炉筒，冷却水套以及热风胆内壁上附加有吸热片。过去是在砌有耐火砖炉衬的高温熔炉中熔炼，由于本实用新型无炉衬，因而无修复炉衬问题。可获得稳定连续的生产。
文档编号F27B1/00GK2039821SQ8822113
公开日1989年6月21日 申请日期1988年12月19日 优先权日1988年12月19日
发明者郭珍儒 申请人:郭珍儒