专利名称：高效节能煤炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种日常生活器具，具体地说是一种高效节能煤炉》。
现有民用煤炉主要存在如下问题①炉胆一般是上小下大的圆台体，炉胆内装进三块蜂窝煤进行燃烧，上层煤饼较下层燃烧旺盛，但炉胆与煤饼之间空隙是上小下大，则空气量是上少、下多，即燃烧旺盛区段空气量不足，煤饼燃烧与空气量不能匹配；②现有使用较多的是旋转式炉口板，但板面热空气流程较短，则炊具对燃煤释放的热能不能充分吸收；③在煤饼燃尽后，多数煤炉要从上口出渣，将炉内煤饼一块一块拣出来，这样燃煤和烧红的炉胆急骤冷却，以致添加的煤饼上火慢。也有煤炉以斜管欲从底下出渣，但出渣口均在炉底下，未伸出炉壁之外，出渣仍不方便；④炉门没有进空气调节措施，炉门在封火时不能达到理想的封闭状态，以致封火热效率很低；⑤由于金属烟囱管价格高，多数煤炉不装烟囱管，不但烟气余热浪费，而且二氧化碳及二氧化硫等有害气体排至室内，腐蚀家用电器，危害人体健康。总之，现有民用煤炉由于炉体结构、出渣结构及通风系统不合理，导致升火速度慢，热效率低，出渣困难，炉门封火不能调节到最佳状态，多数用户不能满意。
本实用新型的目的是给人们提供一种最佳的燃烧器具，即高效节能煤炉，使得煤饼在炉胆内的不同温度区而能达到相应的空气量，延长炉口板热空气流程，炉门封火空气孔可以调节，燃尽后的煤渣又能够方便排出。达到升火速度快，热效率高。
本实用新型主要结构是炉壳、炉胆、炉口板、聚火板、破渣刀、三通管、流渣槽、炉门、出渣口、烟囱管、热水箱、炉底板、炉盖板等部分。①炉壳是一只无底圆筒，在一侧中下部开两个圆形孔，以安装炉门及出渣口，并在炉壳底边缘开四个小圆孔，以作三通管的进气孔。炉壳用纤维板(或金属板)制作，上下口沿用铝皮包边；②炉壳内的炉胆是由上炉胆、下炉胆两部分组合而成，形状均为圆台形，在两个圆台大口端的边缘各有三个均布的半圆孔，上下炉胆大口对合时，使半圆孔相对应，即成三个圆形孔，这样组合后的炉胆成为两头小，肚子大；③炉胆上口是凹圆形炉口板，板中有一圆孔，孔径与炉胆上口径相等，板面有同心圆环四道，每道环梗断口五处，环梗相错排列；④炉口板上是一个可盖可揭的相互吻合的聚火板，形似一面凸透镜，板中有呈“井”字形(或圆环形)排列的主火孔及附火孔若干个；⑤炉胆底下有四个破渣刀，在炉底板平面向心均布，并超出炉胆内壁一定长度，每个破渣刀一头呈三棱形，一头呈圆形，做成弯钩，钩挂在炉底板上，并一棱朝上，破渣刀后部被炉胆底部压牢；⑥在炉胆外围装有三根三通管，每根管三口处，分别连接炉底板，炉胆中部的二次进风口和炉口板下缘的三次进风口；⑦流渣槽是一个开口的大半圆的斜形筒，开口宽度稍大于出渣口直径，开口一边与炉壳连接，上口边与炉底板连接，其斜形筒内部既是贮灰洞，又是进风道；⑧在炉壳外下部旁侧是一个圆形炉门，由炉门盖和炉门口圈两部分组成，炉门盖边缘钻出四个由小到大的圆孔，炉门口圈边缘仅钻一个与炉门盖边大孔同径的圆孔，并口圈与炉壳连接一起；⑨相应于炉门的下边是一个出渣口，由出渣口盖和出渣口圈两部分组成，出渣口圈呈斜形管与炉壳连接，出渣口伸出炉壳之外，揭盖后灰渣能自动流出；⑩烟囱可由直管和弯头套接而成，在炉壳上部一旁固定一短圆管与烟囱套接，烟囱管在不同温度区可用不同材料制成，在接近炉体2.5米长度内用金属材料，2.5米以外用纸质材料，热水箱部分用铜质材料；⑿热水箱中部是烟囱管，两者连接成整体，热水箱上有加水口，下有水龙头，外部装有保温套；⒀炉底板是由四个环形板和中心一个圆形板组成，并相互吻合，五件套在一起，呈一块平面圆板。上述结构①至⑩项较现有煤炉结构均有先进之处。
本实用新型的优点在于①这种炉胆的中上部大肚处，是煤饼燃烧最旺盛的一段，此处对流空气速度减慢，同时又有三孔补充空气，空气量充足，煤饼能充分燃烧；②炉胆上口盖上聚火板，这样炉胆壁和聚火板的热辐射聚焦形成热核心，提高炉胆内部的燃烧温度；③断环式炉口板能够延长热空气的流程，增加了炊具的吸热时间，提高了热能的利用率；④当炉内加入一块煤饼稍用力下压则底层燃尽的煤饼被破渣刀切碎，落入流渣槽，打开出渣口盖，灰渣能自动流出，做到下部旁侧出渣，操作十分简便；⑤炉门盖上有四种孔径，封火时选择合适孔径，可达到最佳的封火性能，封火热效率由现有煤炉的20％提高到30％以上；⑥由于各结构之间科学合理，从而达到上火速度快、热效率高(由现有煤炉的45％，提高到60％)、节省时间(每餐省时15分钟左右)、节省燃料；⑦由于炉壳用纤维板材料制作，不但节约钢材，而且材料易取，价格低廉。
附图
是本实用新型正视剖面及A－A剖面示意图。
1、炉壳2、流渣槽3、炉底板4、破渣刀5、三通管6、下炉胆7、二次进风口8、上炉胆9、三次进风口10、炉口板11、聚火板12、出渣口盖13、炉门盖14、出渣口圈15、炉门口圈16、贮灰洞17、保温材料18、耐火胶泥19、通风道20、保温圈21、炉盖板22、烟囱23、水龙头24、保温套25、热水箱26、加水口结合附图对本实用新型的实施例叙述如下①这种煤炉炉壳1的总体尺寸高500毫米，直径330毫米。用5毫米厚的纤维板(或金属板)材料制作，上下口用铝皮包边，在炉壳中下部开一个直径60毫米的炉门口和一个50毫米的出渣口，在炉壳底边周围均布四个直径25毫米的圆孔，作三通管的进气孔；②炉胆分上炉胆8和下炉胆6两部分，均为圆台形，上炉炉胆高85毫米，小口内径112毫米，大口内径150毫米。下炉胆高115毫米，小口内径118毫米，大口内径150毫米。上下炉胆壁厚13毫米，两者大口端边缘均布三个直径16毫米的半圆孔，上下炉胆组合后，交接处形成三个直径16毫米的圆形孔，即二次进风口7。炉胆用耐火材料制作。③炉口板10是凹圆形的铸铁板，直径230毫米，厚度5毫米，凹面中心矢高15毫米，板中一孔直径112毫米，板面有同心环梗四道，梗高15毫米，梗厚3毫米，每道环梗断口五处，断口长度均为30毫米，环梗相错排列。④聚火板11形似一面凸透镜的铸铁板，直径120毫米，板中矢高15毫米，厚度4毫米，板中呈“井”字形布置主火孔12个，孔径13毫米，附火孔9个，孔径6毫米。⑤破渣刀4是用直径6毫米钢筋锻制而成，长70毫米，其一端锻成三棱形，另一端为圆形，做成弯钩，以钩挂炉底板3上，破渣刀后部被炉胆底压牢，前部刀口在炉胆底平面超出炉胆内壁30毫米；⑥三通管5的主管长250毫米，内径20毫米，距上端90毫米处连接一个支管长20毫米，外径16毫米，用0.5毫米厚的铁皮卷成；⑦流渣槽2是用0.5毫米厚的铁皮卷成一个开口斜形筒，开口宽度75毫米，与炉壳连接，斜形筒上口直径130毫米，并与炉底板连接；⑧炉门为圆形，有炉门盖13和炉门口圈15两部分组成，均用铁皮材料制作，炉门盖直径60毫米，边长22毫米，盖边钻出四个孔，孔径分别为2、4、6、8毫米，各圆孔中心距为15毫米。炉门口圈直径58毫米，边长40毫米，其中内口卷边10毫米，与炉壳连接；⑨出渣口为圆形，用铁皮制作，出渣口盖12直径50毫米，边长16毫米，出渣口圈是斜形管，最长边60毫米，最短边33毫米，其中内口卷垂直边10毫米，与炉壳连接；⑩烟囱22内径50毫米，在炉壳上部一旁固定一烟囱短管，长度60毫米，以便烟管连接。烟管在接近炉体2.5米长度用厚度0.5毫米的金属材料，2.5米以外用3毫米厚的纸质材料；⑾热水箱25及其内部烟囱均用0.3毫米的铜皮制作，烟管直径50毫米，热水箱直径180毫米，高度250毫米，外套矿棉材料保温；⑿炉底板是一个0.5毫米厚的圆形铁板，中间开孔直径118毫米；⒀炉盖板21均是铸铁板，五件相互吻合，中心圆形板直径120毫米，一至四环形板外径分别为170、220、270、320毫米。组装时第一步将炉门口圈、出渣口圈、烟囱接管与炉壳连接好；第二步将炉底板、流渣槽与炉壳三者相互连接好；第三步将三通管、破渣刀、炉胆与炉底板连接好，并将珍珠岩粉保温材料在炉胆周围填实；第四步将通风道、炉口板，保温圈及第四环炉盖板安装上并用耐火胶泥糖糊严密；第五步将活动件的烟囱管，热水箱、炉盖板，炉门盖、出渣口盖组装即成。
权利要求1.本高效节能煤炉主要是由炉壳、炉胆、炉口板、聚火板、破渣刀、炉门、烟囱等组成，其特征在于炉壳用纤维板(或金属板)材料制作，炉壳内是一只两头小，肚子大的炉胆，炉胆之上是断环式炉口板，在炉口板上有一个可盖可揭具有主火孔及附火孔的聚火板，炉胆底下是破渣刀，在炉壳外下部有一圆形炉门，在炉外侧上部是一组不同质材料相互套接的烟囱管。
2.根据权利要求1所述煤炉，其特征在于炉壳采用纤维板(或金属板)材料制作，上下口沿用铝皮包边，炉壳中下部有炉门及出渣口，并底边周围有数个小圆孔。
3.根据权利要求1所述煤炉，其特征在于炉胆是上下两个圆台体组合而成的两端小、肚子大的形状，在两个圆台的大口端边缘均布三个半圆孔，两圆台大口对接后即成三个圆形孔。
4.根据权利要求1所述煤炉，其特征在于炉面板的板中有一与炉胆上口径相等的圆孔，在环形面板内有等距同心圆形环梗四道，每道环梗断口五处，环梗相错排列。
5.根据权利要求1所述煤炉，其特征在于聚火板中有呈“井”字形排列的主火孔及附火孔若干个。
6.根据权利要求1所述煤炉，其特征在于破渣刀一端呈三棱形，一端呈圆形，为弯钩形状。
7.根据权利要求1所述煤炉，其特征在于炉门为圆形，有炉门盖和炉门口圈两部组成，炉门盖边缘钻出数个从小到大的圆孔，炉门口圈仅钻一个与炉门盖上大孔同径的圆孔。
专利摘要高效节能煤炉是一种生活日用器具，主要是由炉壳、炉胆、炉口板、聚火板、破渣刀、三通管、流渣槽、炉门、出渣口、烟囱等构成，炉壳是一只无底圆筒，炉壳内的炉胆是上下两部分圆台体组合而成的两头小，胆子大的形状，炉口上是断环式凹圆形炉口板，在炉口板上有一个可盖可揭的聚火板，炉胆底下是四个破渣刀及流渣槽，在炉壳下部旁侧是一个圆形炉门和一个圆形出渣口。结构科学合理，以致升火速度快，热效率高、省煤省时。
文档编号F24B1/00GK2060510SQ8921523
公开日1990年8月15日 申请日期1989年8月13日 优先权日1989年8月13日
发明者童有怀 申请人:童有怀