专利名称：整体型硅酸铝耐火纤维炉衬及加工方法和专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种整体型硅酸铝耐火纤维炉衬及加工方法和专用设备，特别是涉及一种热处理炉的炉衬及加工方法和专用设备。
硅酸铝耐火纤维自发明以来，以其特低的导热系数(＜0.075千卡/米，时，℃)、热隋性小，蓄热少、升温快，耐高温而引起人们的密切关注。该纤维引入我国后，许多单位进行了各式各样的研究试验，尤其用于炉衬的改造，如对连续性生产和间断性生产的热处理中温炉，省电20-40%，已为人们所接受，目前炉衬大致种类分为层铺式、叠板式、予制炉墙式、真空成形予制板式等，取得了一定成果，但也存在一些问题，主要为1、手工生产，工艺落后，整体结构性差，有的甚至由十几块及至几十块予制块焊在一起，不成整体状，易变形，严重影响了炉衬寿命，至使用户明知硅酸铝纤维炉衬好，而又不敢采用。如专利申请号为87203999的结构，就如上所述，且还采用圆钢穿透固定耐火纤维，在高温区的圆钢受热易变形，至使整个炉衬弯曲报废。
2、节电达不到理想效果，据美国J-M公司试验表明，纤维容重(公斤/m3)在接近400公斤/m3时导热系数最低，如平均温度1000℃时，容重为128公斤/m3导热系数为0.21，而容量为384公斤/m3导热系数为0.13，降低了38%，而手工操作是无法将纤维压到此容重的。
3、生产效率低。由于手工操作，无法达到合理的结构，多块拼焊，寿命低，费工时。
4、不便于运输和推广、因易变形，只能小心装上汽车，火车上不敢运输，增加运输困难，运输费用高，而影响在我国的普及和推广。
本发明的目的在于提供一种合理的整体型硅酸铝耐火纤维炉衬，并根据产品要求设计出制造该炉衬专用设备和生产工艺，利用本设备和加工方法可以生产各种规格的铝酸硅耐火纤维整体炉衬来。
附
图1.2.3，是本发明的一种井式渗碳电阻炉炉衬示意，也可以看成实施例。
附图1是本发明炉衬的外形图。
附图2是本发明炉衬的剖视图。
附图3是本发明炉衬的附图2的剖视图。
结合附图1.2.3对本发明炉衬进一步说明。
本发明硅酸铝耐火纤维4、电阻丝搁砖2，压板3，它的特征在于有2根以上的扁钢1竖直穿过耐火纤维4，(用于固定纤维4)，且和压板3(压紧纤维4)焊结在一起，压板3的四周焊有二根以上的槽钢5，在槽钢5上焊有二根以上的钢箍7。由于槽钢5和钢箍7的作用，使整个炉衬成为一个整体，又由于扁钢1和压板3焊在一起，而压板3又和槽钢5焊在一起，因而金属钢架不变形而使本发明炉衬坚固耐用，寿命长。
本发明人认为槽钢5换成角钢也可以起到相同作用，因而也应在保护之列。
本发明生产方法是先将槽钢5、钢箍7、扁钢1和最底层压板3相应焊结在一起，形成一个初形骨架，然后压制耐火纤维4，在压制耐火纤维4的过程中，隔一定距离(高度)放置一层电阻丝搁砖2，压制耐火纤维到一定厚度后，放置第二层压板3，用于压紧已压紧的耐火纤维4，第二层压板3和扁钢1、槽5焊结固定，然后如上述方法过程继续压制耐火纤维4，放置搁砖2，放置、焊结固定压板直至炉衬到所需高度，再加压炉口砖，在最上层要焊结一个压板3。
附图4、5是本发明的专用设备示意图。
附图4是本发明的专利设备及加工示意图。
附图5是本发明的液压装置原理图。
结合附图4、5，对本发明的专用设备进一步描述。专用设备由操作台和工作台所构成，操作台含有操作面板12(上有各种操作按钮)，电气装置10，液压装置11(压紧耐火纤维4的油缸13固定在工作台上方，也可根据需要，固定在工作台任意位置和方向。工作台上的支架，在产品完成后，也是产品中的一部分。工作台上装有定位装置14，和定程测量装置15。液压装置11最少含有一个油箱16，一个溢流伐17，一个单向伐18，一个总调速19及二个以上的油缸13和二个以上的分调速伐2。溢流伐17，是调节油缸13的油压，总调速阀19，分调速伐20是调节油缸13的活塞杆速度。液压装置还可以装有滤油器21和换向伐22(改变油路使油缸活塞杆上下移动)。各个液压元件装在配流板或集成块上。
经过多次试验，本发明具有以下优点1、整体结构，工艺合理，尺寸公差，形位公差小，坚固、大大提高了炉衬寿命，从而实质性解决了耐火纤维在热处理行业的实际应用。
2、由于液压专用设备油压可调范围大，可选择最佳纤维容重，以求得最小导热系数，达到最佳节电效果。
3、由于有专用设备，便于工业化生产，不但提高本发明炉衬的质量，也提高工效8-10倍。同时因整体型结构亦便于安装，比原耐火砖炉衬安装提高工效7-10倍。
4、实用面广，此发明不但适用于热处理行业的各种电阻炉衬、油炉、煤炉、气炉炉衬，也适用远红外线加热炉炉衬，若选用氧化铝、氧化锆等耐火纤维，也可用于治金行业的熔炼炉炉衬。
5、便于运输，便于推广总之，该发明打破了长期作坊式小手工生产局面，运用专用设备，工位器具，先进的工艺，合理的整体型结构，以先进的工厂化生产为我国的工业又闯出一条新路，使热处理行业，远红外炉，治金熔炼等应用耐火纤维大幅度节电取得实质性突破。
权利要求
1.一种整体结构的硅酸铝耐火纤维炉衬，含有硅酸铝耐火纤维4、电阻丝搁砖2、压板3，其特征在于有二根以上的扁钢1竖直穿过耐火纤维4，且和压板3焊结在一起，压板3的四周竖直焊有二根以上的槽钢5，在槽钢5上焊有二根以上的钢箍7。
2.如权利要求1所述的硅酸铝耐火纤维炉衬，其特征在于最上层压板3上放置有炉口砖6。
3.生产如权利要求1所述的硅酸耐火纤维炉衬的生产方法，其特征在于先将槽钢5、钢箍7、扁钢1和最底层压板3相应焊结在一起，形成一个初形骨架，然后压制耐火纤维4，在压制耐火纤维4过程中，隔一定距离(高度)放置一层电阻丝搁砖2，压制耐火纤维到一定厚度，放置第二层压板3，第二层压板3和扁钢1、槽钢5焊结固定，然后再如上述过程压制耐火纤维4，放置搁砖2，放置、焊接固定压板3，直至所需高度。
4.加工如权利要求1所述的硅酸铝耐火纤维炉衬所需的专用设备，其特征在于由操作台和工作台所构成，操作台含有操作面板12，电气装置10和液压装置11，工作台上装有定位装置14和定程测量装置15，油缸在工作台上借助工位器具可在任意位置，任何方向固定，工作台上的支架，在产品完成之后又是产品中的一部分。
5.如权利要求4所述的加工专用设备，其特征在于液压装置11最少含有一个油箱16，一个溢流阀17，一个单向阀18，一个总调速阀19及二个以上的油缸13和二个以上的分调速阀20，各个液压元件装在配流板或集成块上。
全文摘要
本发明涉及一种整体型硅酸铝耐火纤维炉衬及其生产方法和专用设备。本发明含有耐火纤维，电阻丝搁砖，压板，其特征在于扁钢穿过固定的耐火纤维，又由于扁钢和压板焊结固定，且在压板四周焊有槽钢，槽钢上又焊有钢箍，因而本发明是完整的炉衬。它整体性能好，坚固寿命长，运输方便，便于推广应用。加上本发明的专用设备和加工方法，使本发明炉衬能达到最佳导热系数，以达到最佳节能效果。
文档编号F27D1/10GK1052547SQ9110016
公开日1991年6月26日 申请日期1991年1月15日 优先权日1991年1月15日
发明者王贺民 申请人:王贺民