专利名称：双层圆盘机卸灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种双层元盘机卸灰装置，属于活性石灰竖窑排灰段的卸灰装置，特别适用于卸块状生石灰。
我国现有的石灰竖窑煅烧的石灰活性度不高，满足不了现代炼钢生产需要，为提高石灰的活性度，各国都在研制发展活性石灰竖窑。
元盘卸灰机是活性石灰竖窑的心脏设备，该设备安装在活性石灰竖窑排灰段的内部，排灰段为全密封型，正常生产时其内部有2.00～3.00KPa的风压，温度在60～80℃，且粉尘大、环境恶劣，要求元盘卸灰机能够实现卸灰均匀性高，并能在炉外方便地操作以及设备正反方向都能顺利地卸灰和根据炉况随时调节卸灰量大小。
卸灰均匀性是活性石灰竖窑保证炉膛料面均匀下降和高活性度，低生过烧率的重要手段，要求卸灰机能正反转，其作用是调节炉膛气流分布均匀和延长炉衬寿命，予防炉膛结瘤。要求卸灰量大小能够调节，其作用是根据炉况、控制排灰量。
国内现有的石灰竖窑一般采用托板卸灰机、螺锥塔式卸灰机、双元盘和单元盘卸灰机等卸灰装置。双层元盘卸灰机上层元盘不附设卸灰机构，其作用是减少炉膛料柱对元盘机的负荷和作圆周方向下料，当上元盘半径适当小于上元盘与套筒之间形成的物料安息角底圆半径，从而实现自然下料。这种卸料方式仅适于细粒物料的给料设备使用，活性石灰竖窑卸下的块状生石灰为30～90毫米，当圆周方向卸灰阻力稍有变化，就不能保证均匀卸灰。双层元盘卸灰机下层元盘的卸灰刮板不能变换方向，在卸灰口处设有一个刮板定点集中卸灰，由于炉内空间限制，当要求在炉外不停风操作变换刮板方向时，密封问题难以解决。上述这些卸灰装置都满足不了活性石灰竖窑对卸灰装置的性能要求，难以烧成高活性度的冶金石灰。日本发明制造的元盘卸灰机，虽然达到卸灰均匀、运转可靠、并能调速等功能，但其结构笨重复杂，价格昂贵，且变换元盘卸灰机刮板方向还需停风人工进入炉内变换，也满足不了生产工艺要求。
本实用新型的目的是提供一种改进的双层元盘机卸灰装置，使其卸灰均匀，并能在炉外方便地操作变换大元盘卸灰刮板的方向，实现不需停风变换元盘机的正反方向运转。
本实用新型的目的是这样实现的1、在双层元盘机卸灰装置的上层元盘上安装四个以上沿圆周等分的可径向调正的三角形刮板，配合活动套筒高度的调正来实现强制性的均匀卸灰。因为刮板采用三角形，所以无论是正或反方向卸灰，都不需变换刮板位置，实现自动均匀卸灰。
2、双层元盘机卸灰装置的下层元盘，由于卸灰口的长度和空间限制，采用了吊挂支承大刮板，并在大刮板的中部设有回转轴机构，从而解决了元盘正反转大刮板的±45°的摆动问题。大刮板的一端伸进上下层元盘之间，将大刮板操作机构的推拉丝杆穿过炉 ，采用特殊设计的球形螺母轴承密封，该球形螺母轴承具有密封、支承、摆动和推拉丝杆的功能，从而实现炉外操作。
3、采用了电磁调速电机传动实现卸灰量的随意调节。
以下结合附图对本实用新型的双层元盘机卸灰装置进行详细描述
图1是本实用新型的结构简图。
图2是
图1的A－A剖视图。
图3是
图1的B－B剖面图。
在双层元盘机卸灰装置10的上层元盘14上有六个沿圆周等分的三角形刮板4，每个三角形刮板4对应有一个可调滑臂9，可调滑臂9固定在炉内平台上的立柱17上，可调滑臂9的一端16伸入到上层元盘14的圆周上，其另一端安有丝杆18，每个三角形刮板4安装在与其相对应的可调滑臂9伸入端16的底部，或与其成一体，三角形刮板4与上层元盘之间留有一定间隙。通过丝杆18调节可调滑臂9，从而使各个刮板4可进行径向调正和微调，以达到沿元盘圆周360°方向上各点的均匀排灰。三角形刮板的数目可根据炉子大小决定，一般为4～10个之间。
上层元盘的中部设计65～75°的角锥体11，便于灰料的流动，上部活动套筒12的高度能灵活调正，活动套筒12的出料口边沿20设计成圆角，从而保证块灰和粉灰均能顺利排出。
双层元盘卸灰机的下层元盘13上的大刮板1的一端22伸进上下元盘之间，大刮板1的中部有一回转轴(即刮板立轴)21，该回转轴21吊挂在料仓23的上支承座3上，使大刮板1能正反向旋转45°。
大刮板的回转轴21与刮板摇臂5垂直联接，刮板摇臂5与推拉丝杆6铰接在一起，推拉丝杆6通过位于封闭的窑 处的球形螺母轴承7穿出窑，在窑外操作手轮8与推拉丝杆6联接到一起。通过转动手轮8便能在炉外不停风变换大刮板1的方向。
为随意控制双层元盘卸灰机的排灰量，为其选配了电磁调速电机(如JZT4－4)，因上下层元盘固定在同一根立轴上，所以上下层元盘能够同步变速，同时变量排灰。
本实用新型的双层元盘机卸灰装置的工作过程如下卸灰时，在电磁调速电机带动下，上下层元盘沿箭头E所示方向旋转时，此时大刮板1为图2所示位置，石灰从料仓23中通过可调套筒12落到上层元盘14上，由于上层元盘14与三角形刮板4之间的相对运动，并通过可调滑臂9适当径向调正三角形刮板，使灰均匀卸到下层无盘13上，然后由出灰口经大刮板1卸到窑外。此时料灰在下层元盘13上的分布如图2中所示，由A区经B区到C区灰料逐渐增多，经过一段时间后，为了打破炉况，需要沿反方向旋转双层元盘，这时，在炉外转动手轮8，通过推拉丝杆6带动刮板摇臂5将大刮板1朝与箭头E相反的方向转动45°，同时，由于上层元盘上的三角形刮板4为三角形，对于正反方向均可卸灰，并使炉膛料面下降均匀，因此本实用新型的卸灰装置可不用停风便能在炉外改变卸灰方向。
本实用新型的双层元盘机卸灰装置经生产使用表明，能够不停风很方便的操作设备正反方向旋转，设备运行平稳可靠，维修工作量小，并且卸灰均匀，卸灰量调节精确，生产操作容易，而且本实用新型结构简单，造价较低。
权利要求1.一种由双层元盘、大刮板和活动套筒组成的本石灰竖窑排灰段的双层元盘机卸灰装置，其特征在于在上层元盘(14)上分布有4～10个沿其圆周等分的三角形刮板(4)，每个三角形刮板(4)对应有一个可调滑臂(9)，可调滑臂(9)的一端(16)伸入到上层元盘(14)的圆周上，每个三角形刮板安装在与其相对应的可调滑臂(9)伸入端(16)的底部，三角形刮板(4)与上层元盘(14)之间留有一定间隙，可调滑臂(9)的另一端安有丝杆(18)，三角形刮板(4)可通过丝杆(18)进行径向调节。
2.如权利要求1所述的卸灰装置，其特征在于所说的位于下元盘(13)上的大刮板(1)的一端(22)伸进上下层元盘之间，大刮板(1)的中部有一回转轴(21)，该回转轴(21)吊挂在料仓(23)的上支承座(3)上，使其能正反向旋转45°。
3.如权利要求1、2所述的卸灰装置，其特征在于所说的大刮板的回转轴(21)与刮板摇臂(5)垂直联接，刮板摇臂(5)与推拉丝杆(6)铰接在一起，推拉丝杆(6)通过位于封闭的窑墙处的球形螺母轴承(7)穿出窑墙，在窑外操作手轮(8)与推拉丝杆联接到一起，转动手轮(8)可变换大刮板(1)的方向。
4.如权利要求1、2所述的卸灰装置，其特征在于上层元盘的中部为一个65～75°的角锥体(11)，上部套筒(12)的出料口边沿(20)为圆角。
5.如权利要求3所述的卸灰装置，其特征在于上层元盘的中部为一个65～75°的角锥体(11)，上部套筒(12)的出料口边沿(20)为圆角。
6.如权利要求1、2所述的卸灰装置，其特征在于所说的三角形刮板(4)为6个。
7.如权利要求3所述的卸灰装置，其特征在于所说的三角形刮板(4)为6个。
8.如权利要求4所述的卸灰装置，其特征在于所说的三角形刮板(4)为6个。
9.如权利要求5所述的卸灰装置，其特征在于所说的三角形刮板(4)为6个。
专利摘要本实用新型为一种双层圆盘机卸灰装置，属于活性石灰竖窑排灰段的卸灰装置，特别适用于卸块状生石灰。本实用新型在上层圆盘上分布有沿其圆周等分的若干个三角形刮板，可作径向调节，下层圆盘上的大刮板有一个回转轴吊挂在料仓的上支承座上，使大刮板能正反向转动45°，大刮板通过刮板摇臂，推拉丝杆及球形螺母轴承与窑外的操作手轮相联。本实用新型能在窑外不停风操作设备正反转，卸灰均匀，并能精确调节卸灰量。
文档编号F27B1/21GK2092727SQ9120057
公开日1992年1月8日 申请日期1991年1月17日 优先权日1991年1月17日
发明者李永源, 黄振华, 徐英洪, 李华新, 段运海, 谢继安, 张怀层, 朱正芳 申请人:河南省安阳钢铁公司