专利名称：一种新皮江法炼镁的电内热还原炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，属金属精炼设备技术领域。
传统的皮江法炼镁是用外火焰加热还原炉，由于其不可避免的缺点，已逐渐被六十年代出现的新皮江法所取代，所谓的新皮江法，即用电内热式还原炉炼镁。现有技术已经证明了电内热的新皮江法能耗最低，而且，设计新型的电内热式还原炉已成为新皮江法炼镁的关键。在公知技术中，已有郑州铝厂和兰州碳素厂设计的卧式真空石墨电阻还原炉，该技术采用石墨电极作为发热体，在实际使用过程中，石墨易氧化、老化和碰断而影响生产成本，另外，该技术的结构设计也不尽合理。
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足而提供一种结构简单、设计合理的新皮江法炼镁的电内热还原炉。
本实用新型的目的是以如下技术方案实现的设计一种立式电炉，在炉体内的真空腔中，上部为冷凝腔，下部为反应腔。反应腔内，有置于炉体内底部的耐火材料上的料筐，并且炉体内中部的耐火材料上伸出有凸台，凸台支撑有发热体，发热体与炉体外的电源接通，发热体实际上是稀土铁铬铝钼电炉丝。反应腔与冷凝腔之间有一个置于料筐上的多层塔形隔热屏，反应腔内，有置于隔热屏上的结晶套，冷凝腔的顶部是一个置于结晶套上的钾钠冷凝板。炉体外壁的上部有水套。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型俯视图。
图3是隔热屏示意图。
它由炉体16、炉盖3、有通气孔20的隔热屏9、钾钠冷凝板4、耐火材料、料筐10、结晶套7、发热体12、抽真孔1组成。炉体16为圆筒形，采用普通A3钢制成，炉体16的内壁均铺设有耐火材料，炉体16的外壁上有加强筋19。炉盖3与炉体16用螺栓27固定接合，组成了炉体16内封闭内腔，并通过炉盖3上的抽真孔1抽成真空内腔，真空内腔分为反应腔24和冷凝腔23两部分。其中，炉体16内壁中部的耐火材料14与底部的耐火材料15组成的内腔为反应腔24，在反应腔24中部，有一个或几个摞放在一起的料筐10置于炉体16内壁底部的耐火材料15上，料筐10为公知技术中的普通料筐，料筐10内放有团状炉料11，反应腔24内，炉体16内壁中部的耐火材料14上伸出有凸台13，若干凸台13组成环绕料筐10的圆周凸台，每一层圆周凸台上支撑有一个发热体12，并可以有若干层圆周凸台，也就是说，环绕料筐10有若干个发热体12，发热体12与炉体16外的电源接通。炉体16内壁上部的耐火材料8和炉盖3内壁组成的内腔为冷凝腔23，在冷凝腔23与反应腔24之间有一个置于料筐10上的隔热屏9，在冷凝腔23内，有一个用钢板制成的筒状结晶套7置于隔热屏9上，并在冷凝腔23顶部有一个用钢板组合而成的置于结晶套7上的钾钠冷凝板4，钾钠冷凝板4为公知技术中的普通钾钠冷凝板。在炉体16外壁的上部，环绕冷凝腔23设有环状空心水套5，水套5的一侧有进水口6，另一侧有出水口17。
所说的发热体12为稀土铁铬铝钼电炉丝。
在炉体16外壁上，用常规技术固定有一个绝缘接线箱25，接线箱25内有接线柱26，发热体12是接于接线柱26而与电源相通的。
所说的隔热屏9为多层塔形结构，每一层均由双层钢板21之间夹有高温耐火纤维毡22构成。
所说的耐火材料8为碳化硅砖，耐火材料14、15均为轻质耐火砖，凸台13为高铝砖。
在炉体16外壁的接线箱25内还有一个WRLB型号、分度号LB－2的热电偶18，热电偶18伸于炉体16内，与炉体16内的发热体12以常规技术连接。在炉盖3上用常规技术固定有一个YZ－150真空计2，真空计2伸于真空内腔中，与真空内腔相通。
实际冶炼中，由反应腔24内的发热体12对料筐10内的团状炉料11加温至摄氏1200度左右，隔热屏9减少反应腔24内的热辐射，同时，产生的镁蒸气和钾钠蒸气通过隔热屏9的通气孔20进入冷凝区23，镁28冷凝在结晶套7上，钾钠冷凝在钾钠冷凝板4上。真空计2用来测定真空内腔的真空度，热电偶18用来控制温度。并且，该技术由于实际上为一种立式结构，使结晶趋向比较合理。
本实用新型提供了一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，能使镁的吨成本下降30％。
权利要求1.一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，它由炉体16、炉盖3、有通气孔20的隔热屏9、钾钠冷凝板4、发热体12、料筐10、结晶套7、耐火材料、抽真孔1组成，其中，炉体16外壁的一部分有水套5，水套5的一侧有进水口6，另一侧有出水口17，炉体16的内壁均设有耐火材料，炉体16与炉盖3组成封闭的真空内腔，真空内腔的一部分为反应腔24，另一部分为冷凝腔23，抽真孔1与真空内腔相通，其特征在于炉体16内壁底部的耐火材料15和中部的耐火材料14组成反应腔24，反应腔24内，有置于炉体16内壁底部耐火材料15上的料筐10，并且炉体16内壁中部耐火材料14上伸出有凸台13，凸台13支撑有发热体12，发热体12与炉体16外的电源接通，炉体16内壁上部的耐火材料8和炉盖3内壁组成冷凝腔23，冷凝腔23和反应腔24之间有一个置于料筐10上的隔热屏9，冷凝腔23内有置于隔热屏9上的结晶套7，冷凝腔23顶部是一个置于结晶套7上的钾钠冷凝板4，炉体16外壁上部有水套5。
2.根据权利要求1所述的一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，其特征在于所说的发热体12为稀土铁铬铝钼电炉丝。
3.根据权利要求1或2所述的一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，其特征在于炉体16外壁上固定有接线箱25，接线箱25内有接线柱26，发热体12是通过接线柱26与电源相通的。
4.根据权利要求1所述的一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，其特征在于所说的炉体16内壁上部的耐火材料8为碳化硅砖。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，其特征在于所说的隔热屏9为多层塔形结构，并且每一层均由双层钢板21之间夹有高温耐火纤维毡22构成。
6.根据权利要求1所述的一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，其特征在于炉盖3上固定有一个真空计2，真空计2与真空内腔相通。
7.根据权利要求3所述的一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，其特征在于炉体16外壁上的接线箱25内还有热电偶18与发热体12相连。
专利摘要本实用新型为一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，它采用立式结构，料筐、隔热屏、结晶套、钾钠冷凝板依次置放于炉体的真空内腔中，并在炉体内壁中部的耐火材料上伸出有凸台，凸台上支撑有发热体，发热体与炉体外的电源连通，发热体为稀土铁铬铝钼电炉丝。与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，并能使镁的吨成本下降30％。
文档编号F27B5/05GK2089936SQ9120250
公开日1991年12月4日 申请日期1991年2月12日 优先权日1991年2月12日
发明者李赓承 申请人:李赓承