专利名称：一种格子体的码放方法及所用的格子砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于玻璃工业蓄热式池炉中蓄热室或冶金工业热风炉的格子体的码放方法及所用的人字形格子砖。
目前，在玻璃工业池炉中为有效利用燃烧的高温废气(1300℃～1500℃)的热能，采用了蓄热室格子体-由砖码放成带有格孔的通道来吸收高温废气的热能，以加热助燃空气。经常采用的直砖码放方法的有效利用不多，单位体积的砖重量大。也有采用筒形或十字砖的码放方法，虽然比直砖码放方法能更有效地利用高温废气的热能，但筒形砖或十字形砖属异形砖，生产成品率低，合格率只有30%～40%，因此价格高，推广难，另外它们的热交换率也不是最佳的。
本发明的目的在于提供一种科学的、具有最佳热效率的格子体的码放方法及所用的形状简单，成本低，易于制造和推广的人字形格子砖。
本发明是以如下方式实现的依据数学推算，在单位面积里，排列成正六角形的格孔分布数量最多，为此将格子体的每一层采用人字形格子砖码放成正六角形格孔的方法，人字形砖的三个支脚的长度、厚度、宽度一致，每2个支脚间的角度均为120℃。
采用本发明提供的正六角形格孔的格子体的码放方法及所用的人字形格子砖，不但制造容易，成本低，热能利用率高，格孔之间相互交错，紧密联接，增加了格子体的稳定性，每块砖都充分参与相邻格孔的热交换。据实验及推算，在相同条件下，正六角格孔的格子体码放方法比筒形砖码放方法节省4%～8%的砖材，而热能交换能力却提高了10%，降低成本20%～30%。
以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
图1是人字形格子砖的俯视图。
图2是格子体第一层的俯视图。
图3是格子体第二层的俯视图。
参照图2，每三个人字形格子砖1的每2个支脚接触后形成正六角形格孔，在边缘，辅助格子砖2的2个支脚与相邻的2个人字形格子砖的四个支脚接触或与相邻的一个人字形砖的二个支脚和相邻的辅助格子砖3一起形成正六角形格孔。辅助格子砖3与相邻2个人字形砖的四个支脚形成正六角形格孔。辅助格子砖2为“︹”形状，由2个支脚和顶端构成，辅助格子砖3为“
”形状，由宽支脚和窄支脚联接构成。
参照图3，除格子体第二层中间人字形砖构成正六角形格孔的方式同第一层外，辅助格子砖3翻转，辅助格子砖2上移，其顶端接触人字形砖1的一个支脚。2个辅助格子砖2的2个支脚和相邻的二个人字形砖的四个支脚一起构成一个正六角形格孔。且将第一层的空间4压住。
格子体层数为单数时，码放方法同第一层码放方法，层数为双数时，码放方法同第二层码放方法。
权利要求
1.一种用于玻璃工业蓄热式池炉蓄热室或冶金工业热风炉的格子体的码放方法，其特征是格子体的每一层均采用每三个人字形格子砖的每2个支脚接触后形成正六角形格孔。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征是在格子体为单数层的边缘、辅助格子砖2的2个支脚与相邻2个人字形格子砖的四个支脚或与一个人字形格子砖的二个支脚和辅助格子砖3-齐形成正六角形格孔，辅助格子砖3与相邻的2个人字形格子砖的四个支脚一起形成正六角形格孔。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征是格子体为双数层时，辅助格子砖3翻转，辅助格子砖2上移，顶端接触人字形格子砖的一个支脚，二个辅助格子砖2的2个支脚和相邻2个人字形格子砖的四个支脚构成正六角形格孔。
4.按照权利要求1所述方法所用的格子砖，其特征是格子砖1为人字形，三个支脚的长度、厚度、宽度一致，每2个支脚之间的角度均为120°。
5.按照权利要求4所述的格子砖，其特征是辅助格子砖2为“︹”形状，由二个支脚和顶端构成。
6.按照权利要求4所述的格子砖，其特征是辅助格子砖3为“
”形状，由宽支脚和窄支脚构成。
全文摘要
一种用于玻璃工业蓄热式池炉蓄热室或冶金工业热风炉的正六角形格孔的格子体的码放方法及所用的人字形格子砖及二种辅助格子砖。在单位面积里，将人字形格子砖互相接触，或在格子体边缘将人字形格子砖与辅助格子砖配合使用构成正六角形格孔。在单位面积里正六角形格孔数量分布最多，热能交换能力高，格子体稳定。据试验在相同条件下，本发明比筒形砖码放的格子体，节省4％～8％砖材，降低成本20％～30％，热能交换能力提高10％。
文档编号F27D1/04GK1067309SQ92104808
公开日1992年12月23日 申请日期1992年6月29日 优先权日1992年6月29日
发明者于中国 申请人:于中国