多功能封闭式节能抽风灶的制作方法

文档序号:4728111
专利名称:多功能封闭式节能抽风灶的制作方法
技术领域
本发明涉及一种多功能封闭式节能抽风灶,属于炊事用锅灶的技术领域。
目前常用的锅灶都忽略了高温烟气中含有大量的热量,约占总热量的40%左右,均随烟气流失,忽略了从灶型结构设计上保证对环境污染的治理,主要是对锅灶的整体系统未考虑综合利用。
本发明的目的是提供一种多功能、封闭式节能抽风灶。它可以克服上述的不足,它可以使煤充分燃烧,充分利用余热,降低热量损耗,防止污染。
本发明的目的是这样实现的,采用圆形整体可旋转的炉篦。不用使用火钩捅火泻渣,炉篦装于导轨上,炉篦与导轨槽内的配合圆周上加工有圆弧槽,钢丝绳拉线装在圆弧槽内,并在拉线两端长度对称后用固定销固定在炉篦上面,拉线通过拉线导轨引出灰道膛外面,位于灰道膛封闭门上方加煤道门的两侧。拉线的两端装有拉手,灰道膛设有封闭门和小封闭门,在封闭门和小封闭门完全关闭的情况下,通过来回拉动拉线拉手带动炉篦旋转,达到捅火泻渣和均匀炉篦上面煤层的目的。避免了捅火泻渣时灰尘飞扬的现象。灰道膛内备有分离筛,旋转炉篦所泻掉的煤渣,通过分离筛自动分离,未燃尽的渣块自动流入储渣斗,这个过程与泻渣同时完成,可减轻劳动强度。
在圆形炉篦中央装有风帽,其内部是空的,下端开口进风,外表有三个环形沟槽,槽内有多个与内部接通的孔,风帽的高度约为煤层厚度的三分之二。在煤层厚或使用煤面情况下,起到架空煤层通风的作用,使煤层充分而均匀燃烧。
在火盆内设有火焰二次给风装置,使比重较轻的可燃颗粒可以充分燃烧,加强了湍动,减少了灶堂内煤尘散射,提高了煤的燃尽率,灰渣可燃物可降为4.73%。
在火盆内二次给风装置的上部设有蒸汽发生器,蒸汽发生器由蒸汽发生器上圈、下圈及上下圈连接管焊接组成。另在烟筒下部烟道高温区设有蒸汽水箱和预热水箱。蒸汽发生器的上圈通过下连接管与蒸汽水箱的低位连接,在加温过程中靠水的温差可进行自然循环,本装置能集传导、辐射及对流换热三者于一体,将余热特别是烟气中的热量有效地截留于本装置内的水中。在做饭的同时或采用本装置产生的蒸汽进行蒸米饭,蒸馒头;或采用本装置烧开水,洗澡;或采和本装置带暖气进行取暖。
加煤道与火盆插接,位于烟筒抽风口下方,加煤道的一侧有侧凹型储煤仓,外口有加煤道门,其上设有观察窗和加煤道小门,在加煤道小门上设有加煤铲通过孔。使用时,引火后先将侧凹型储煤仓加满煤,把推出式加煤铲放于加煤道内,加煤铲柄由加煤道小门上的加煤铲通过孔伸出在外进行操作。在加煤道门关闭的情况下,使用储煤仓内的煤,操作加煤铲柄进行补加。
在烟筒的下部烟道高温区设有进风预热腔Ⅰ,烟筒为四方形,其中向锅的一面为蒸汽水箱位置,其余三面为凵型进风预热腔,它位于烟筒砖墙的内侧,用传热铁皮制成。进风预热腔的上方有进风口伸出烟筒砖墙外侧,位于加煤道门的一侧,进风口上装有进风罩。另在锅腔周围由传热隔板,传热托盘及保温墙形成的进风预热腔Ⅱ,进风预热腔Ⅰ、Ⅱ是连通的,进风由进风罩通过进风口进入进风预热腔Ⅰ,再进入进风预热腔Ⅱ,然后通过位于灰道膛上方两侧与进风预热腔Ⅱ连通的风咀,在炉篦下方直接为燃煤供给经预热的空气。
在烟筒上进风罩下方装有抽风量调节器,使火势调节灵活方便。
在烟筒两侧距锅约一米高处设有两个油烟抽口,抽油烟罩插装其上,通过拉杆固定,由于抽油烟筒位于烟筒两侧的墙壁内,不用单独的抽油烟筒,因此节省上材料,占用空间面积小。
位于蒸汽水箱的右侧墙壁上装有多用调料架,支撑壁靠两部分组成,用销轴连接,摆动自如,且调料架在支撑臂上还可以旋转,使用方便灵活,不用时可堆放在多用调料架摆放仓内。


图1节能抽风灶的示意2附图1的E向视3蒸汽排出管接口装置示意4附图1的A-A剖视5附图1的B-B剖视6附图1的C-C剖视7附图1的D-D剖视8封闭门的正面示意9推出式加煤铲的示意图兹结合附图对多功能封闭式节能抽风灶的结构进一步详述。
由图1,在锅(18)的上方设置了抽油烟罩(3),插装在两个位于烟筒(51)两侧墙壁上的油烟抽口(2)上,油烟抽口(2)与抽油烟筒(60)接通,抽油烟罩(3)用抽油烟罩拉杆(1)吊固在烟筒(51)的外壁上面,烟筒(51)下部高温区与锅相对一侧装有预热水箱(5),其上装有斗(4),预热水箱下部联装有蒸汽水箱(12),它们之间靠连接管及补水阀门(7)连通,随时往蒸汽水箱(12)内补水。蒸汽水箱(12)上设有水位显示阀门(10)和蒸汽排出管接口(6)。烟筒(51)下部高温区的另外三侧面设置有“凵”形进风预热腔Ⅰ(46),它的上方一侧开有进风口(50)伸出烟筒(51)墙壁外侧,在进风口(50)上装有进风罩(49),进风预热腔Ⅰ(46)的下端与进风预热腔Ⅱ(22)插接连通(图5)。位于进风罩(49)的下方烟筒(51)上设有风量调节器(47)和插孔板(48)。
调料架支撑臂(8)位于蒸汽水箱(12)的右侧墙壁上,调料架支撑臂(8)由两个部分组成,用销轴固定连接,可以自由摆动,多用调料架(9)分为五个料架组成一个梅花形,使用转轴装在支撑臂(8)上,使用时可以把调料架(9)移到任何需要的位置,不用时可以把它推移到多用调料架摆放仓(59)内。
火盆(26)装在底盘(31)上,它与传热托盘(27)制成一体,火盆(26)内装有二次给风管(15),蒸汽发生器及火盆耐热水泥衬(30)。火盆(26)上打有二次给风进风孔(29),并与内装二次给风管(15)联通,二次给风管(15)上还打有给风孔(16),蒸汽发生器由蒸汽发生器上圈(21)、下圈(28)、上下圈联接管(23)及导热翅(58)焊接组成,在蒸汽发生器下圈(28)上接有排水管和排水阀门(25)。蒸汽发生器上圈(21)通过上连接管(11)与蒸汽水箱(12)的高位连接蒸汽发生器下圈(28)通过下连接管与蒸汽水箱的低位连接。火盆(26)上方装有锅(18),蒸汽发生器上圈(21)距火盆(26)的上边沿和距锅(18)的距离约为3厘米。传热隔板(20)插接在传热托盘(27)上面。与传热隔板(20)和传热托盘(27)相距一定间隙设有保温墙(19),传热隔板(20)、传热托盘(27)、火盆(26)的下半部和保温墙(19)在锅腔的外围和底部形成了圆周“L”形的进风预热腔Ⅱ(22)。传热隔板(20)、传热托盘(27)、火盆(26)的上半部与锅(18)形成了抽风腔(24)。
加煤道及储煤仓(14)与火盆(26)插接,加煤道及储煤仓(14)的一侧有侧凹型储煤仓,外口有加煤道门(45)。
在灰渣风道膛(35)内装有灰渣分离筛(34),它的一端用挂钩(33)挂在风道膛(35)的里侧壁面上。外面装有储渣斗(40),其上方两侧炉篦(37)的下方装有风咀(36)。
图2是附图1的E向示意图。两根导轨(38)靠近横导轨的一端装有拉线滑轮(52),横导轨上又装有两个顶力滑轮(32),横导轨、导轨(38)和拉线导轨(39)都位于底盘(31)的下方(图1、图4),并与底盘(31)固接,拉线导轨(39)内装有拉线(43),拉线(43)两端头装有拉手(42)(图1、图8)、炉篦(37)装于导轨(38)上,炉篦(37)与导轨(38)槽内的配合圆周上加工有圆弧型槽,拉线(43)就装在圆弧型槽内,拉线两侧长度对称后,用拉线固定销(53)固定在炉篦(37)上。
图3是附图1上蒸汽排出管接口(6)的装置的示意图,在蒸汽排出管接口(6)上装有安全阀(54)和压力表(55),蒸汽排出阀门(56)和蒸汽排出连接口(57)。
图4是附图1的A-A剖视图,风帽(17)装在炉篦(37)的中央,火盆(26)是盆状另件,装在底盘(31)上,火盆(26)与传热托盘(27)连接成一体,火盆(26)内装有二次给风管(15),蒸汽发生器及火盆耐热水泥衬(30),火盆(26)上打有二次给风进风孔(29),并与内装二次给风管(15)联通,二次给风管(15)上还打有给风孔(16),蒸汽发生器由蒸汽发生器上圈(21),蒸汽发生下圈(28),上下圈连接管(23)及导热翅(58)(图5)焊接而组成,在蒸汽发生器下圈(28)上接有排水管及排水阀(25)(图1),火盆(26)上方装有锅(18)。蒸汽发生器上圈(21)距火盆(26)的上部边沿和距锅(18)的距离分别为3厘米左右,传热隔板(20)插接在传热托盘(27)上,与传热隔板(20)和传热托盘(27)相距一定间隙设有保温墙(19),传热隔板(20),传热托盘(27)和保温墙(19)形成了圆周L型的进风预热腔Ⅱ(22)。(图1),风咀(36)位于灰渣风道膛(35)的上方,炉篦(37)的下方两侧,风咀(36)与进风预热腔Ⅱ(22)是连通的,经过预热后的进风由此排出,再通过炉篦(37)直接供燃煤,导轨(38)、接线导轨(39)都位于底盘(31)下方,并与底盘(31)固接,炉篦(37)装于导轨(38)上,拉线(43)装在拉线导轨(39)中,灰渣分离筛(34)位于风咀(36)下方的灰渣风道膛(35)中。
附图5是附图1的B-B剖视图,从蒸汽水箱(12)高位引下来的上连接管(11)的另一端与蒸汽发生器上圈(21)的一端相连接,从蒸汽水箱(12)低位引下来的下连接管(13)的另一端与蒸发器下圈(28)相连接,上圈(21)和下圈(28)相连接,上圈(21)和下圈28之间与上下圈连接管(23)焊接连通,炉篦(37)中部位置装有风帽(17),加煤道及储仓(14)位于烟道口的下面与火盆(26)插接。在下圈(28)上均布焊有导热翅(58)。在烟筒(51)的下部保温墙(19)内设有“凵”型进风预热腔Ⅰ(46),在锅腔外围设有进风预热腔Ⅱ(22),进风预热腔Ⅰ(46)与Ⅱ(22)插接连通,在锅腔内进风预热腔Ⅱ(22)与火盆(26)、锅(18)形成抽风腔(24)。二次进风管(15)上打有给风孔(16)。
图6是附图1的C-C剖视图,在预热水箱(5)的右侧墙壁上设有多用调料架摆放仓(59),烟筒(51)的高温区设有凵型进风预热腔Ⅰ(46),进风口(50)位于进风预热腔Ⅰ(46)上方一侧,伸出烟筒(51)墙外,凵型进风预热腔Ⅰ(46)与预热水箱(5)形成四方形,中间为烟道即烟筒(51)为一体,调料架、支撑臂(8)位于靠近蒸汽水箱(12)的墙壁上。
图7是附图1上的D-D剖视图,烟筒(5)的两侧距锅(18)一米高处的墙壁上有油抽口(2)。并与抽油烟筒(60)接通,抽油烟罩(3)插装在两个油烟抽口(2)上。
图8是封闭门的正面示意图,灰渣风道膛(35)的外口装有封闭门(41)和小封闭门(44),封闭门(41)靠封闭门开关拉手(67)关闭,小封闭门(44)上设有炉钩孔(65)和开关拉手(66),加煤道及储煤仓(14)外口有加煤道门(45),其上设有观察窗(61)和加煤道小门(63),加煤铲通过孔挡板(64)和开关拉手(62)的两个拉线导轨(39)的端头位于封闭门(41)的上方。加煤道门(45)的两侧,拉线(43)装于拉线导轨(39)内,拉线(43)两端头装有拉手(42)并垂吊于封闭门(41)两侧。
进风口(50)上装有进风罩(49),(图1),进风罩(49)下方设有抽风量调节器(47)及插孔板(48)。
图9是推出式加煤铲的示意图,图10是附图9的俯视图,推拉杆(68)装在空心铲柄(69)内,它可以在铲柄内移动,铲柄(69)与煤铲(71)相连,推拉杆(68)的前端与推出板(70)相连。在需要加煤时,靠储存煤道及储煤仓(14)中的煤,通过使用推拉式加煤铲可以随时进行补加,由于锅底与炉篦的距离较小,使用已往的加煤铲很难把铲内的煤排出去,常常需要多次抖动煤铲才能排出,也难于把煤添加到理想的位置,使用本加煤铲可以解决此缺点,加煤铲可以存放在加煤道和储煤仓(14)内,铲柄放于加煤铲通过孔内,通过伸出的铲柄来操作,不用经常开起加煤道门,实现封闭操作,同时也克服了经常开起加煤道门造成的灶膛温度下降的缺点。
使用时,封闭门(41)、小封闭门(44)和加煤道门(45)均处于关闭状态,平时封闭门(41)应一直处于关闭状态,仅限于在清理灰渣时才升起,临时若需观察灰渣风道膛(35)或炉篦(37)时只要升起小封闭门(44)就可以,在全部封闭的状态下,进风由进风罩(49)、进风口(50)、进风预热腔Ⅰ(46)、进风预热热腔Ⅱ(22)经过预热后的进风经风咀(36)排出,直接供燃煤需要,需要通火泄渣时只要轻轻地拉动拉手(42),就可以松动煤层通火,又可以把燃尽灰渣泄下,通过分离筛(34)时,彻底燃尽的灰面自动落下,渣块自动流在储渣斗(40)中,完全清渣时,用炉钩通过炉钩孔(65)钩住炉篦(37)往外拉,这时拉线(43)会自动往里递送。当风帽(17)卡到底盘(31)上时,说明已到位,灰渣泄下。通过双手同时拉动拉手(42),使炉篦(37)复位,在调正火势时,只要调整抽风量调节器可实现,完全放开火势最大,完全关闭火势最小,抽风量调节器的插孔板上有许多插孔,可以根据火势的需要放在合适的位置上。
为了要实现煤层通风良好,整体式圆形炉篦(37)除了合理布置通风槽和孔外,在与煤层接触的端面上还加工了多个环形圆弧沟槽,造成小面积或点接触,防止了面接触容易接实,影响通风的现象。风帽(17)位于炉篦的中心并为配合插装,可随时拆卸更换。
二次给风孔(16)位于火盆(26)内,大约为煤层厚度的上边线位置,它由进风预热腔Ⅱ(22)通过火盆上圆周均布的二次给风进风孔(29)进入二次给风管(15)进一步预热和均气,再经圆周均匀的二次给风孔(16)排出,实现了给火焰提供二次给风,使比重轻的,没有燃尽的可燃颗粒进一步燃烧,减少了炉膛内煤尘散射,加强了火焰湍动,提高了煤的燃尽率。
进风预热装置形成一个热交换区域,火盆(26)和传热插盘(27)与进风预热腔Ⅱ(22)的下部为热传导区域;传热托盘(27)以上,烟筒(51)进烟口附近与进风预热腔Ⅰ(46)的下部为热幅射区域,烟筒(51)的进烟口以上与进风预热腔Ⅰ(46)的上部为热对流区域。
同样蒸汽产生装置也形成三个热交换区域,火盆耐热水泥衬(30)与蒸汽发生器下圈(28)和上下圈连接管(23)大部为热传导区域;与蒸汽发生器上圈(21)上下连接管(23)部分,上连接管(11)、下连接管(13)、蒸汽水箱(12)的下部均为热幅射区域;与蒸汽水箱(12)的上部预热水箱(5)为热对流区域。本抽风灶把传导、辐射对流交换结合为一体,按一定比例换热,既能维持灶膛高温,又可以有效地利用各种方式换热。
蒸汽发生器与蒸汽水箱(12)中的水在加热过程中是依靠温差可进行自然循环,在利用蒸汽发生器装置取暖时,将蒸汽排出连接口(57)接暖气的进水口,使用水管接通排水管阀门(25)就可以,在利用本装置烧开水时,可打开蒸气排出阀门(56),若有蒸汽向外排出,说明水已烧开,从排水阀门(25)放水即可,在锅(18)做着其它饭菜的同时把蒸汽排出连接口(57)与蒸箱连通进行蒸米饭或蒸馒头,实现充分利用余热,一灶多用的目的。
燃料燃烧时,除了把热量供给锅(18)以外,其余热量首先通过热传导区域传给进风预热腔Ⅱ(22)进风中和蒸汽发生器下圈(28),上下连管(22)的水中,由于在连接管(23)和下圈(28)上设置了一些导热翅(58),所以大大地增加了热交换面积,然后高温火焰通过热辐射区域将热量以辐射方式传热给进风预热膛Ⅱ(22)上部,进风预热腔Ⅰ(46)下部进风中,传给蒸汽发生器的上圈(21),上连接管(11),下连接管(13)及蒸汽水箱(12)下部水中,以后高温烟气中热量就通过烟筒(51)排出。
与现有技术相比,多功能封闭式节能抽风灶具有下优点1、灰渣风道膛设有封闭门,可以在封闭的情况下实现泄渣、捅火等操作,使炉渣不致外溢,消除了灰尘飞扬的弊病,同时保证了风道内的温度。
2、充分利用余热,减少热损耗,采用进风预热装置利用烟道高温区和锅腔周围的余热,提前对进入火焰的空气进行预热,使进风温度可达到100℃以上。
3、不采用鼓风机,不用电,无噪音,减少了环境污染。
4、利用余热产生蒸汽,供暖、供热,做到一灶多用。
5、煤燃烧充分,热效率高达50%左右,节能效果明显。
权利要求
1.一种多功能封闭式节能抽风灶,其特征在于烟筒(51)为四方形,位于加煤道门(45)的上方,与橱房墙壁结为一体,在烟筒(51)的下部烟道高温区与锅(18)相对的一面设有预热水箱(5),它的下面联装有蒸汽水箱(12),通过连接管及补水阀门(7)接通,其余三面设有凵型进风预热腔I(46),它位于烟筒(51)砖墙的内侧,用传热铁皮制成,进风预热腔I(46)的上方一侧设有进风口(50),在进风口(50)上装有进风罩(49),火盆(26)装在底盘(31)上,火盆(26)与传热托盘(27)制成一体,火盆(26)内装有二次给风管(15)、蒸汽发生器和火盆耐热水泥衬(30),火盆(26)上打有二次给风进风孔(29),它的外面与进风预热腔Ⅱ(22)连通,里面与二次给风管(15)连通,二次给风管(15)上有给风孔(16),蒸汽发生器由蒸汽发生器上圈(21)、蒸汽发生器下圈(28)、上下圈连接管(23)及导热翅(58)制成,蒸发器上圈(21)通过其上连接管(11)和蒸汽水箱(12)的高位连接,蒸汽发生器下圈(28)通过下连接管(13)与蒸汽水箱(12)的低位连接,在蒸汽发生器下圈(28)上还装有排水管和排水阀门(25),火盆(26)上方装有锅(18),蒸汽发生器上圈(21)距火盆(26)的上边沿和距锅(18)的距离分别约为3厘米,传热隔板(20)插接在传热托盘(27)上,传热隔板(20)、传热托盘(27)和保温墙(19)形成了圆周“Ⅰ”型的进风预热腔Ⅱ(22),烟筒(51)下面设置的了凵型进风预热腔Ⅰ(46)插接在进风预热腔Ⅱ(22)上,风咀(36)位于灰渣风道膛(35)上方、炉篦(37)下方的两侧,风咀(36)与进风预热腔Ⅱ(22)是连通的。
2.根据权利要求1所述的节能抽风灶,其特征在于灰渣风道膛(35)内装有灰渣分离筛(34)和储渣斗(40),外口处装有封闭门(41)和小封闭门(44)。
3.根据权利要求1所述的节能抽风灶,其特征在于加煤道及储煤仓(14)左侧设有侧凹型储煤仓,外口设有加煤道门(45)、加煤道小门(63),加煤道门(45)上设有观察窗(61),加煤道小门(63)上设有加煤铲通过孔(64)。
4.根据权利要求1所述的节能抽风灶,其特征在于使用圆形整体式可旋转的炉篦(37),在底盘(31)下方装有导轨(38)和拉线导轨(39),并与底盘(31)固接,导轨(38)上装有拉线滑轮(52),横导轨上装有顶力滑轮(32),炉篦(37)装在导轨(38)上,炉篦(37)与导轨(38)槽内配合圆周上加工有圆弧槽,拉线(43)装在槽内,拉线两头长度对称后用拉线固定销(53)固定在炉篦(37)上,拉线(43)通过拉线滑轮(52)装在拉线导轨(39)内伸出在外,拉线两端头装有拉线拉手(42),位于封闭门(41)上方,加煤道门(45)两侧。
5.根据权利要求1所述的节能抽风灶具,其特征在于炉篦(37)中央装有风帽(17),风帽(17)内部是空的,下端开口进风,高度约为煤层厚度的三分之二,外表有三道环型圆弧沟槽,沟槽内打有与内部连通的孔。
6.根据权利要求1所述的节能抽风灶,其特征在于调料架支撑臂(8)由两部分组成,用销轴连接固定,摆动灵活,多用调料架(9)与5个料架组成一个梅花形的整体,用转轴装在支撑臂(8)上。
7.根据权利要求1所述的节能抽风灶,其特征在于风量调节器(47)设有插孔板(48),弹力拉手可以插放到各种位置。
8.根据权利要求1所述的节能抽风灶,其特征在于抽油烟罩(3)插装在烟筒(51)两侧墙壁上距锅(18)约一米高处的两个油烟抽口(2)上,通过拉杆(1)吊拉固定,抽油烟筒(60)位于烟筒(51)两侧的墙壁内。
全文摘要
一种多功能封闭式节能抽风灶,采用圆形旋转的炉箅装在导轨上,其圆弧槽内装入拉线,拉线两端有拉手,使捅火泻渣极为简便,炉箅中央装有风帽,其内部是空的,下端开口进风,使煤可充分燃烧,在火盆内装有二次给风装置,使煤燃尽率提高,在烟筒上进风罩装有抽风调节器,在烟筒两侧装有抽油烟罩,减少烟尘之污染。本抽风灶实现封闭式操作,可充分利用余热,又可供应热水或取暖,一灶多用,无噪音,省煤。
文档编号F24B1/20GK1070254SQ9210553
公开日1993年3月24日 申请日期1992年7月16日 优先权日1992年7月16日
发明者王海军, 杨占民, 王东洋, 昝树祥, 周延良, 杨金发 申请人:王海军
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