专利名称：熔铸炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铜的机械加工设备，更详细的说是生产无氧铜线管的上引连铸机专用熔铸炉。
世界上生产无氧铜线、管使用的芬兰奥特昆普公司制造的上引连铸机，该机的熔化炉与保温炉单独分立，熔化炉熔化后的铜液，须通过倾倒装置，倒入保温炉，设备比较复杂，造价高，操作比较困难。本申请人对上述上引连铸机进行了改进，并申报了专利，专利号为89205523.5该专利将一个熔化炉与保温炉下部连成一体，上部分离，中间在通道相通。该专利结构比较紧凑，操作方便。但也存在不足，主要是提高熔化能力受到了限制。
本实用新型的目的是克服公知技术的不足，提供一种产量可成倍提高，而且结构紧凑，投资少的熔铸炉。
本实用新型是这样实现的，熔铸炉包括一个保温炉，两个或两个以上的熔炼炉相连，熔铸炉的外壳为钢制，炉膛用耐火砖砌筑，外壁与耐火砖壁之间用石英沙或混合构筑料捣筑，并夹有保温层，使用隔热材料。保温炉、熔炼炉下底部分别装有铁芯，一次线圈、耐火管、风机等形成组合工频感应电炉，每组功率一般为70KW，通电后产生巨大感应电流，使金属熔化在溶沟中熔化，感应电流大小的调节，使熔融金属保持需要的温度，满足工艺过程中的熔化、精炼、铸造的不同要求。
现结合附图对本实用新型作详细描述。
图1是熔铸炉正视图。
图2是熔铸炉侧视图。
图3是熔铸炉俯视图。
图4是熔铸炉使用状态图。
参照
图1是熔铸炉的正视图剖面，是由熔炼炉Ⅰ(7)、熔炼炉Ⅱ(10)、保温炉(9)、炉底座(1)组成，其特征是在一个保温炉(9)两边，连接两个熔炼炉即熔炼炉Ⅰ(7)、熔炼炉Ⅱ(10)与保温炉(9)相通，联成一体。保温炉及熔炼炉的炉膛是用耐火砖砌筑的耐火砖壁(8)，其外围用石英沙(4)捣筑，石英沙(4)与外壳(6)之间夹有一层保温层(5)。
参照
图1、图2，保温炉和2个熔炼炉的下底部都装有熔沟(2)、铁芯(3)、一次线圈(11)、耐火管(12)、风机(13)。
本实用新型克服了公知技术的缺陷，熔炼效率高，效果好，热效率高，液态金属始终在木炭严密覆盖下熔化，铸造能保证生产无氧铜产品的含氧量低于10PPm的要求。保温炉和2个熔炼炉三炉一体的结构，生产能力比二炉一体可提高一倍多，一般在2000～4000吨／年。如果在同一生产能力比较，本实用新型设备紧凑，而局合理，占地面积小，附属设施少，投资省，而且易控制，操作简便。适用于上引连铸机配套用炉。
权利要求1.一种由熔炼炉I(7)、熔炼炉II(10)、保温炉(9)、炉底座(1)组成的熔铸炉，其特征在于在一个保温炉(9)周围，至少有两个熔炼炉即熔炼炉I、熔炼炉II与保温炉(9)相通，联成一体。
2.根据权利要求1所述的熔铸炉，其特征在于保温炉(9)和熔炼炉Ⅰ(7)、熔炼炉Ⅱ(10)的耐火砖壁(8)外围装有石英沙(4)。
3.根据权利要求1、2所述的熔铸炉，其特征在于熔铸炉外壳(6)与石英沙(4)之间装有保温层(5)。
4.根据权利要求1所述的熔铸炉，其特征在于保温炉(9)、熔炼炉Ⅰ(7)、熔炼炉Ⅱ(10)下底部分别装有熔沟(2)、铁芯(3)、一次线圈(11)、耐火管(12)、风机(13)。
专利摘要本实用新型提供了一种生产无氧铜线、管的上引连铸机专用熔铸炉。该设备的特征是两个熔炼炉和一个保温炉三炉一体，使用组合式工频感应电炉熔化金属，能满足熔化、精炼、铸造工艺过程的不同要求。设备结构紧凑，产量比二炉一体高出一倍，适用于铜线、杆、管、异型材料等的熔铸。
文档编号F27B19/00GK2123050SQ92211188
公开日1992年11月25日 申请日期1992年1月23日 优先权日1992年1月23日
发明者李金熙, 曲延胜, 邱光敏 申请人:山东烟台铜材厂