专利名称：有自馈功能的燃油气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使用煤油、柴油、重油及其它液体燃料，具有使部分燃料裂解和部分油气自馈功能的燃油气化炉。
气化炉是使燃料油经过置于炉盘上被加热的液体油料气化管，气化后与空气混合，在炉盘上燃烧。但这种气化炉有这样的问题，在点火时需要使用外加热源使液体油料气化管加热至能使流经其中的液体油料沸腾气化，才能转入正常运行，油料沸点越高，点火时越困难。
为使点火变得容易些，有人使用低沸点油料如汽油作燃料，但这会使燃料成本费用提高。
本实用新型的目的是要提供一种以煤油、柴油、重油和其他可燃液体为燃料的气化炉，具有使部分油料热裂解和油气自馈功能，既解决点火困难，还提高燃烧效率。
本实用新型的目的是这样实现的在液体油料气化管内填装热裂解催化剂，当油料经过被加热的液体油料气化管时部分被热解为低沸点油气，一部分经热裂解的油气返回油料贮罐贮存于液体油料上部空间，点火时使用一部分贮存于贮罐内的油气。
本实用新型是在液体油料气化管内填充沸石作热裂解催化剂，由于燃料油经液体油料气化管部分热裂解为低沸点油气，提高了燃烧效率；增加一段装有定压阀的反馈管道，结构简单，由于定压阀启闭是压力自控的，能自动实现部分经热裂解的油气反馈回油料贮罐；由于使用贮于油料贮罐内的部分油气点火预热液体油料气化管，使这种气化炉点火变得像使用液化气钢瓶一样方便。
本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。
下面结合
图1详细说明依据本实用新型提出的气化炉结构及工作情况。
该气化炉包括炉体1，其上置内充沸石作热裂解催化剂的液体油料气化管2，液体油料流经气化管2气化，一部分热裂解成低沸点油气，在三通3处分流部分气化的和裂解成的低沸点油气经定压阀4返回油料贮罐5；在三通3处分流另一部分经针型阀6喷入炉体1与空气混合后在炉盘上燃烧；液体油料经阀7自压进入液体油料气化管2。
点火前先开阀门8，贮于油料贮罐内的油气沿箭头9所示的方向经定压阀4，三通3，开启针型阀6后使油气喷入炉体与空气混合，点火燃烧。同时被置于炉盘上的液体油料气化管2被加热。当2的温度在液体油料沸点以上时开启阀7。在沿箭头10所示方向液体油料在贮罐4内液体油料11在静压力作用下经阀7，流入液体油料气化管2，油料气化部分热裂解，形成具有一定压力的油气流，在三通3处分流，一部分经已开启的针型阀6进入炉体燃烧，另一部分经定压阀反馈回油料贮罐5。气化炉即进入正常运行状态。
熄火时先关阀7，再关针型阀6，最后关阀8。
针型阀6开启程度控制进入炉体1的油气量，阀7开启程度控制进入液体油料气化管2的油量，由阀7与针型阀与二者开启程度控制并使气化炉管路内压力在正常运转时维持恒定。
定压阀4的压力范围最好在两端压差为0.05～0.1公斤／厘米2，在此压差范围内反馈管路开通，以保持反馈回贮罐5贮存于液体油料11上部空间的裂解气12压力自动维持恒定。
贮罐5容积最好在30～35升，内装液体油料10～15升。油料在压力下加入，第一次灌油同时加入部分低沸点油料如液化气，使液体油料11上方油气压力达2.5公斤／厘米2，连续使用中不得泄压。灌内压力可由罐顶压力表13显示，罐内液面由液面计14显示。清罐后按第一次充入方式灌入油料。
权利要求1.以煤油、柴油、重油及其它可燃液体为燃料的气化炉，特别是具有部分油气自馈功能的燃料油气化炉，其特征是气化炉有一充填沸石催化剂的液体油料气化管2，油气分流三通3，及装有定压阀4的油气反馈回路，三通3将经液体油料气化管2气化和部分热裂解的油气分流一部分经定压阀4反馈回油料贮罐5，另一部分经针型阀6喷入炉体1燃烧。
2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征是液体油料气化管内充沸石催化剂。
3.根据权利要求1所述的气化炉，其特征是定压阀在两端压力差为0.05～0.1公斤／厘米2范围内开通。
专利摘要本实用新型公开一种有自馈功能的燃料油气化炉。它的液体油料气化管充有热裂解催化剂，其反馈回路将部分气化和热裂解的油气反馈回油料贮罐，用于下次点火以预热液体油料气化管，解决了气化炉点火困难，提高了燃料燃烧效率。
文档编号F24C5/02GK2137763SQ9223118
公开日1993年7月7日 申请日期1992年8月21日 优先权日1992年8月21日
发明者官凤琴, 王玉琨 申请人:王玉琨