专利名称：旋流闪蒸干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥设备，特别是一种旋流闪蒸干燥机。
近年来，随着对膏状、滤饼状和粘稠状物料干燥的特殊要求，旋转闪蒸、螺旋闪蒸及旋流干燥机相继出现，其干燥过程一般是将含湿物料由混合加料器通过叶片式单螺杆或双螺杆送入干燥室内，经加热器加热的热风，由圆形筒状干燥室的切线方向进入干燥室内，在鼓风机作用下热风高速旋转气流由加热室底部螺旋上升，并与下落的潮湿物料接触，在干燥室底部设有旋转搅拌器(又称搅拌齿)，其目的是对下落的较大块物料进行粉碎，经多次碎解后，大颗粒在旋转气流作用下，重新沿干燥室内壁上升，颗粒撞在凸出的多级挡板上，自然降落并重复上一过程，变细颗粒自然移向干燥室轴心方向，并随着气流穿过分级板的中心孔进入旋风分离器中，从而得到很细的干燥产品。然而对于闪蒸干燥来说，进入干燥室的物料需有一定碎解要求，物料受热面积要增加几千倍，因此，无论是采用单螺杆或双螺杆向干燥室送料，效果都不理想，其生产能力低，设备结构复杂，造价昂贵，能量消耗大。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、造价低廉、生产效率优异的旋流闪蒸干燥机。
本实用新型的目的是这样实现的附图
是本实用新型结构示意图。
如附图所示，本实用新型整机由加热器、离心型热风机、给料器、分配器、分级板、干燥腔体、排料器、旋风分离器、除尘器组成，加热器1可以采用各种换热方式，采用热风作为换热介质，加热器1与分配器5相连，在分配器5的上部设有给料器3，分配器5的另一端与离心型热风机4的吸入端相通，离心型热风机4的另一端与干燥腔体7下部相通，在干燥腔体7底部有一锥形出料器8，干燥腔体7可设有分级板6，从而将腔体分为一段或多段，在干燥腔体7顶部可设防爆薄膜，干燥腔体各段最好为圆筒空心段，热风从干燥腔下部沿切线方向进入，物料由给料器3投入，被干燥物料被吸入热风机4的叶轮腔中，由于受高速叶轮旋转作用，投入的物料被粉碎的十分充分，并随着热气流一同进入干燥腔体，为了补偿旋转气流上升过程中的减弱现象，本实用新型可在干燥腔体中部增设一离心型热风机引入管，该管另一端与离心型热风机2相通，离心型热风机2的排风端与分配器5相通，干燥腔体7上部与旋风分离器9相通，旋风分离器9下部有一排料口，旋风分离器9上部与除尘器10相通。
本实用新型采用的除尘器可为多筒除尘器或布袋除尘器，可为多个纵向并列，其下部设排料口。
旋风分离器、除尘器可与干燥腔体呈阶梯状排列。
本实用新型的显著特点是干燥腔体内除可装有分级板外，内腔为空心，对高速旋转气流的阻碍和干涉作用降低到最低程度，二次旋转气流强化了气流旋转强度，干燥后的物料可从干燥腔体底部及时排出，因而，本实用新型节能效果优异，设备构造简单，完全适用于干燥普通粉状、散性、膏状、粘状、滤饼状及假粘性物料，使用效果优异。
权利要求1.一种旋流闪蒸干燥机，包括干燥腔体及旋风分离器，其特征是加热器与分配器相连，在分配器的上部设有给料器，分配器的另一端与离心型热风机的吸入端相通，离心型热风机的另一端与干燥腔体下部相通，在干燥腔体底部有一锥形出料器，干燥腔体上部与旋风分离器相通，旋风分离器下部有一排料口，旋风分离器上部与除尘器相通。
2.根据权利要求1所述的旋流闪蒸干燥机，其特征是在干燥腔体中部有一离心热风机引入管，该管与离心型热风机相通，离心型热风机的排风端与分配器相通。
3.根据权利要求1、2所述的旋流闪蒸干燥机，其特征是干燥器腔体内设有分级板。
4.根据权利要求1、2所述的旋流闪蒸干燥机，其特征是在干燥腔体顶部设有防爆膜。
5.根据权利要求1、2所述的旋流闪蒸干燥机，其特征是干燥腔体呈圆筒空心状。
专利摘要本实用新型公开了一种旋流闪蒸干燥机，其特征是加热器与分配器相连，在分配器的上部设有给料器，分配器的另一端与离心型热风机的吸入端相通，离心型热风机的另一端与干燥腔体下部相通，在干燥腔体底部有一锥形出料器，干燥腔体上部与旋风分离器相通，旋风分离器下部有一排料口，旋风分离器上部与除尘器相通。在干燥腔体中部有一离心型热风机引入管，该管与离心型热风机相通，离心型热风机的排风端与分配器相通。干燥器腔体可为圆筒空心状，内设有分级板。
文档编号F26B3/02GK2142949SQ9224282
公开日1993年9月29日 申请日期1992年12月25日 优先权日1992年12月25日
发明者付万臣, 王树林, 倪禄田 申请人:沈阳市华港高新技术研究所