专利名称：分流式双金属焊接风口及其制造方法
技术领域：
本发明涉及炼铁高炉上的通风口。
高炉通风口是炼铁高炉上的必备设备。由于热腐蚀，它又是一种易损设备。提高风口寿命，可以降低炼铁成本。目前提高风口寿命的措施是用循环冷却水，及时地将风口的热量带走，使其免遭或少遭高炉的热腐蚀。根据传热公式Q＝K △t F(K-传热系数，△t-传热体温度差，F-传热面积)可知，要想提高传热效率，就必须增大K、△t和F。现在各国均从增大K和△t着手，研制新风口，比如我国的风口已从单腔、经双腔，已改到螺旋腔，其目的是该冷却水能顺利进入前端，带走热量。还有的在风口的前端焊一层镍铬合金，或喷涂耐热材料。这些改进措施均是从提高△t和K着手的。很显然，如果再同时提高F，其传热效率会更高。但现尚无人问津。
本发明的目的在于提供一种分流式双金属焊接风口及其制造方法，该风口是在保持现有风口的传热效率的基础上，同时提高F-传热面积。
本发明的技术方案是一、分流式双金属焊接风口的结构如前所述本发明所指的风口是在双腔或螺旋腔风口的基础上改进的，改进的出发点是提高F-传热面积，其措施是1、在前腔顶端上铸出若干道筋片，在筋片之间形成水道，一股水变成多股水，这样就相对地增加了传热面积F，传热效率Q也随之提高了。
2、前腔里均布若干个进水口和出水口，进水口和出水口数量相对应。增加进水口和出水口的数量后，冷却水的流量和流速增加，有利提高传热效率。
3、为了降低成本，在热负荷大、重要的传热面-风口外壳，采用高纯度紫铜铸造成型，热负荷小，不重要的传热面-风口芯部选用价格低廉的金属制造，风口外壳和芯部的结合处采用焊接方法焊在一起。
二、制造分流式双金属焊接风口的方法1、采用高纯度紫铜，用半永久模法制造风口外壳;
2、用坩埚炉熔炼出经过氮气处理的紫铜铜水;
3、浇注风口外壳并铸出前腔筋片;
4、冷却后开箱处理，向外壳中放满水停放10小时后，观察表面无渗漏后为合格;
5、选用价格低的金属制造风口芯部，制造方法用铸造成型或焊接成型;
6、加工外壳与芯部的结合部位;
7、外壳与芯部对正后，加热到500℃左右，用低电压(28V以下)、大电流(400A以上)氩弧焊焊上。
本发明与现有风口相比，具有以下几个特点1、由于在前腔顶端铸出若干道筋片，传热面积F相对增加，风口的热效率也就随着提高;
2、在前腔里增加了进水口和出水口，冷却水的流量和流速相对加快，有利提高传热效率;
3、由于采用焊接工艺，使得风口可以用两种金属制造，即风口的外壳用紫铜，而芯部则用价格低廉的金属制造。这样就比原单一紫铜风口降低成本30%以上。
下面结合附图进一步说明本发明。
图1是风口的纵向剖视图。
图2是图1沿A-A线的剖视图。
图3是图2沿B-B线的展开图。
本实施例为双腔单道两层螺旋风口，它适用于低压冷却水高炉。
(1)该风口在结构上的特点是(1.1)在前腔7顶端上铸出两道筋片8，当冷却水从进水口1、经大腔4和前腔进水口6入前腔，一股水被两道筋片分成三股水，这样就相对增加了传热面积F;
(1.2)在前腔，直径线上，圆心的两侧各有两个进水口6和出水口9，这样冷却水只绕风口的半圈就流出，增加了冷却水的流量和流速;
(1.3)在热负荷大，重要的传热面-外壳3，采用高纯度的紫铜铸造成型，热负荷小，不重要的传热面-芯部2，采用钢板焊接成型，外壳和芯部的结合处采用焊接工艺焊在一起。
5是支撑杆，10是风口出水口。
(2)制造方法(2.1)采用高纯度紫铜，用半永久模法制造风口外壳;
(2.2)用坩埚炉熔炼出经过氮气处理的紫铜铜水;
(2.3)浇注风口外壳并铸出前腔筋片;
(2.4)冷却后开箱处理，向外壳中放满水停放10小时后，观察表面无渗漏后为合格;
(2.5)选用钢板制造风口芯部，制造方法用焊接成型;
(2.6)加工外壳与芯部的结合部位;
(2.7)外壳与芯部对正后，加热到500℃左右，用低电压(28V以下)、大电流(400A以上)氩弧焊焊上。
权利要求
1.一种分流式双金属焊接风口，它是由外壳、芯部、通风口、进水口、出水口、大腔和前腔等组成，其特征是(1)、在前腔顶端上铸出若干道筋片，在筋片之间形成水道；(2)、前腔里均布若干个进水口和出水口，进水口和出水口数量相对应；(3)、风口外壳，采用高纯度紫铜铸造成型，风口芯部，采用价格低的金属制造。
2.根据权利要求1所述的分流式双金属焊接风口，其特征是(1)、在前腔顶端上铸出两道筋片;(2)、在前腔，直径线上，圆心的两侧各有两个进水口和出水口;(3)、外壳采用高纯度的紫铜铸造成型，芯部采用钢板焊接成型。
3.制造权利要求1或2所述风口的方法，其特征是(1)、采用高纯度紫铜，用半永久模法制造风口外壳;(2)、用坩埚炉熔炼出经过氮气处理的紫铜铜水;(3)、浇注风口外壳并铸出前腔筋片;(4)、冷却后开箱处理，向外壳中放满水停放10小时后，观察表面无渗漏后为合格;(5)、采用价格低的金属制造风口芯部，制造方法用铸造成型或焊接成型;(6)、加工外壳与芯部的结合部位;(7)、外壳与芯部对正后，加热到500℃左右，用低电压(28V以下)、大电流(400A以上)氩弧焊焊上。
全文摘要
一种分流式双金属焊接风口及其制造方法，其技术方案是(1)、在前腔顶端上铸出若干道筋片，在筋片之间形成水道；(2)、前腔里均布若干个进水口和出水口，进水口和出水口相对应；(3)、风口外壳，采用高纯度紫铜铸造成型，风口芯部，采用价格低的金属制造。本发明的优点是增加传热面积，提高风口的热效率；采用焊接工艺，使得风口可以用两种金属制造，而芯部则用价格低廉的金属制造。这样就比原单一紫铜风口降低成本30％以上。
文档编号F27B1/16GK1092469SQ9311016
公开日1994年9月21日 申请日期1993年3月12日 优先权日1993年3月12日
发明者李凤琴, 栾文翰 申请人:李凤琴