专利名称：一种烧制陶瓷的型煤窑炉的制作方法
技术领域：
本发明属于烧制陶瓷器皿窑炉的改进。
目前烧制陶瓷器皿的窑炉，其燃烧部分通常是以优质散煤为燃料的圆形炉膛，炉膛内是采用铸铁炉条托煤，通过引风机强制给风助燃。此种窑炉的缺点是烟囱排放的烟尘量大，污染环境;炉渣的含碳量高，在30%以上，浪费能源;由于炉膛内的炉灰是靠人工用炉钩掏灰，使得炉膛易于损坏，而且增加了工人的劳动强度。
本发明的目的是针对上述存在的缺点，提供一种排放烟尘少，减轻对环境污染，燃烧部分使用寿命长的窑炉。
本发明的技术要点是它由炉体、燃烧室、高温室、风管等构成，其特征是炉体一侧设有可内装型煤的端部开门(9)燃烧室(8)，燃烧室(8)内型煤上部置放聚热板(7)，燃烧室(8)上部弯向另一侧的高温室(4)末端装有带观察孔(2)室门(10)，燃烧室(8)四壁含设两端弯向室内的纵向二次风管(6)，纵向含设燃烧室两侧壁内的三次风管(5)伸向拱形高温室(4)首端。
本发明的优点是以型煤为燃料，取消了烟囱，使烟尘的大量排放得到控制，改变了周围的环境，减少了环境污染，减轻工人的劳动强度。
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的A-A视图;
图3为图1的B-B视图;
图4为图1的C-C视图;
图5为图1的E向视图;
图6为图1的M向视图。
本发明的炉体另一侧高温室末端伸向炉顶有排气孔(1)，高温室内的陶瓷器皿是从末端送入，然后将室门(10)关闭，其高温室内陶瓷器皿的烧制状况通过观察孔(2)观测。燃烧室(8)内四方形炉膛的型煤是通过开启燃烧室门(9)后整体推入，整煤的规格为100×100和125×125(mm)倍数。燃烧室四壁配有伸向室内的二次风管(6)，每面的二次风管(6)为10根，两侧壁内的三次风管根数为各4根。保证火焰高度和走向的聚热板(7)，两端部卡装到燃烧室上部两侧的凹台内。高温室上壁往上的炉体材料依次为硬质耐火砖、轻质耐火砖、硅酸铝毡和炉渣，炉体的两侧壁(见图2、3)为红砖构成。炉体可整体架装置放到平台上。
其工作原理是型煤进入燃烧室后，用火柴点燃点火层，在五分钟内点火层由于热解产生高温，经传导，点燃煤本体，同时二次风口(6)供氧，使煤本体充分燃烧。火燃经聚热板(7)进入高温室(4)，烧制产品(3)，余气由排气口(1)排出。进煤、出渣由燃烧室门(9)完成。产品由门(10)进出高温燃烧室(4)，对产品烧制状态(对温度、压力、气氛)由观察孔(2)观测。
下面给出原窑炉与本型煤窑煤的性能参照表:
权利要求
1.一种烧制陶瓷的型煤窑炉，它由炉体、燃烧室、高温室、风管等构成，其特征是炉体一侧设有可内装型煤的端部开门(9)燃烧室(8)，燃烧室(8)内型煤上部置放聚热板(7)，燃烧室(8)上部弯向另一侧的高温室(4)末端装有带观察孔(2)室门(10)，燃烧室(8)四壁含设两端弯向室内的纵向二次风管(6)，纵向含设燃烧室两侧壁内的三次风管(5)伸向拱形高温室(4)首端。
2.按照权利要求1所述的窑炉，其特征是燃烧室(8)内四方形炉膛的型煤是通过开启燃烧室门(9)后整体推入，整煤的规格为100×100和125×125(mm)倍数;燃烧室四壁配有伸向室内的二次风管(6)，每面的二次风管(6)为10根，两侧壁内的三次风管根数为各4根。
全文摘要
本发明属于烧制陶瓷器皿窑炉的改进。它由炉体、燃烧室、高温室、风管等构成，其特征是炉体一侧设有可内装型煤的燃烧室，燃烧室内上部置放聚热板，燃烧室上部弯向另一侧的高温室末端装有带观察孔室门，燃烧室四壁含设两端弯向室内的纵向二次风管。优点是以型煤为燃料，取消了烟囱，改变了周围的环境，减少了环境污染，减轻工人的劳动强度。
文档编号F27B3/00GK1094154SQ9311595
公开日1994年10月26日 申请日期1993年12月11日 优先权日1993年12月11日
发明者屈筠画, 屈大涌, 屈大伟 申请人:屈筠画