专利名称：调节高炉煤气温度的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高炉煤气除尘领域。
随着高炉炼铁技术向高压、高风温、大风量、富氧鼓风等方向发展，高炉荒煤气温度有所提高。在不回收压力能的高炉煤气净化系统中，回收高炉煤气所含低品位的废热仍具有一定的经济价值。近年来，由于采用布袋干法净化高炉煤气工艺设备日趋成熟，特别是350m3以下的中小高炉已较为普遍采用干法除尘。干法除尘工艺存在煤气温度过高(烧毁布袋)，过低(结露堵塞)问题。部分厂家设有调温装置，但这些装置多为耗能系统，且普遍有滞后现象。较难保证除尘系统正常工作寿命与安全。
本实用新型的目的是提供一种通常不耗能，既能调节高炉煤气温度，又能回收低品位能源的装置。
为实现上述目的，设计了一种热交换装置，它包括水夹套锅炉、汽包和蓄能换热器。水夹套锅炉内装有水套和吸热管，其内装有冷却介质。换热器包含有放热管，吸热管和蓄热能力较大的介质。换热器与水夹套锅炉之间用两条管道相联，以便冷却介质在锅炉内吸热后流至换热器内的放热管，以及冷却介质放热后，能从另一条管路返回锅炉水套管，形成密闭循环。汽包装在水夹套锅炉和换热器之间，以便把水夹套锅炉内的蒸汽引入汽包，汽包的蒸汽引出口用管道与放热管(换热器内)相联结。形成另一路密闭循环。
在换热器内装有备用蒸汽管，以便在换热器蓄能耗尽(高炉煤气温度过低)时，通入蒸汽加热换热器内的介质，反向将热量送入水夹套锅炉的水套内，形成密闭逆循环，以提高高炉煤气温度。
本实用新型具有如下特点①调温作用显著、快捷、无滞后现象。在高炉正常工作期间，能适当降低高炉煤气温度，有利于延长除尘布袋寿命。
②能回收热能，如按高炉煤气经上述水夹套锅炉后降温50℃计算，则可回收热能100m3高炉 135.9×104kJ／h，相当于0.6t锅炉350m3高炉 414.5×104kJ／h，相当于1.8t锅炉750m3高炉 891.6×104kJ／h，相当于4.0t锅炉
以下结合附图，对本实用新型作进一步描述。
图1水夹套锅炉和重力除尘器合为一体的调温装置系统图图2水夹套锅炉和重力除尘器分离的调温装置系统图在水夹套锅炉内装有水套2和吸热管3，其内装有冷却介质，水套2和吸热管3是相通的。在换热器4内装有放热管5，吸热管6和蒸汽管7，还装有蓄热能力较大的介质。用管道8把水套2和放热管5联接起来，冷却介质可以从水套2经上联管、放热管5，再经下联管流回水套2。冷却介质可以正向循环流动，也可以逆向循环流动。在水夹套锅炉和换热器4之间装有汽包9，并用管道与水套2和放热管5连接。
本实用新型是这样工作的，来自高炉的荒煤气经除尘器1的中心管进入，经扩张后，尘埃下降，然后煤气折回向上引出。煤气向上运动时，将部分热量交给水套2和吸热管3。水套2和吸热管3内的冷却价质受热后，流向放热管5，放热管5内的冷却介质将热量交给换热器内的蓄能介质后，再流向水套2，形成正向循环。其中部分蒸汽经管道进入汽包9。由于蓄能介质的媒介作用与吸热管6进行热交换，通过管6可将回收的热输出，供用户使用。一旦煤气温度过低，则含有一定热量的冷却介质按图中虚线方向流向水套2和吸热管3，使煤气温度提高。放热后的冷却介质从水套2底部流向放热管5，形成逆向循环。在某些特殊情况下，蓄热耗尽，高炉煤气温度又过低，则应利用外来蒸汽加热换热器内的介质，使放热管5向水夹套锅炉供热。
上述情况只是本实用新型的一种实施例，用户可根据管道阻力情况，或为了增大热交换的强度，在管道8上安装泵，进行强制循环。对新设计的工程，最好是将水夹套锅炉与重力除尘器1合为一体，为
图1所示。对旧设备改造，也可将水夹套锅炉单独设置，荒煤气经重力除尘器后，再引入水夹套锅炉，如图2所示。
图中符号ZQ－－蒸汽；RS－－热水；LS－－冷水；MQ－－煤气。
权利要求1.一种调节高炉煤气温度的装置，它包括水夹套锅炉，和蓄能换热器，其特征在于水夹套锅炉内装有水套(2)和吸热管(3)，水套(2)和吸热管(3)是相通的，其内装有冷却介质；换热装置(4)内装有放热管(5)，吸热管(6)，以及蓄热能力较大的介质，用管道(8)把水套(2)和放热管(5)连接起来，形成连通回路；汽包(9)装在水夹套锅炉和换热器之间，并用管道与水套(2)和放热管(5)相连。
2.根据权利要求1所述的调节高炉煤气温度的装置，其特征在于在换热器(4)内还装有蒸汽加热管(7)，以便必要时接入外来蒸汽对换热器(4)进行供热。
3.根据权利要求1所述的调节高炉煤气温度的装置，其特征在于可在管道(8)上装有泵，进行强制循环。
专利摘要本实用新型公开了一种调节高炉煤气温度的装置，它包括水夹套锅炉、气包、和蓄能换热装置。在水夹套锅炉内装有水套和吸热管。在换热装置内装有放热管、吸热管以及蓄热能力较大的介质。用管路将上述水套、气包和换热装置内的放热管相连，冷却介质可以在管路内循环流动。本实用新型可调节煤气温度在适宜范围内，以延长除尘布袋和其他除尘设备的使用寿命，并可回收高炉煤气的热能。
文档编号F27B1/22GK2177727SQ9322424
公开日1994年9月21日 申请日期1993年9月15日 优先权日1993年9月15日
发明者张兴云, 邓大周 申请人:冶金工业部重庆钢铁设计研究院