专利名称：轻烧镁型煤炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于镁矿石的烧结炉。
镁矿石是通过烧结炉来获得轻烧镁镁，这种反射炉是靠两个散烧炉共同加热一个储料间，对储料间的镁矿石进行烧结。其炉对储料间加温，需通过长30米左右的大烟囱将林格曼为5级的浓烟排放到大气中。而且所用的优质燃料煤燃烧不充分，热效率损耗大，浓烟排放到大气中污染环境。在反射炉燃烧过程中需不断加煤，增加了工人的劳动强度。
本实用新型的目是提供一种可减轻工人劳动强度，减少环境污染，节约能源的镁矿石烧炉。
本实用新型的目的是这样实现的它由炉体、燃烧室、料室和型煤室等构成。其特征是耐火砖(8)外包保温层(7)的凸字形炉体内两下侧部设有型煤室(12)，型煤室(12)内型煤(13)上部置放聚热板(11)；型煤室(12)与燃烧室(6)相隔的耐火砖(8)壁上开有进火孔(9)，燃烧室(6)上部的拱形炉板(5)与炉体上部构成料室(4)，燃烧室(6)中下部侧壁处设有倒梯形的滑板(10)至出料口(15)。
本实用新型的优点是以型煤为燃料，取消了烟囱可提高热效率约50％，改变了周围环境，减少了环境污染，减轻工人的劳动强度，提高了轻烧镁的生产率和质量。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的型煤室内型煤摆放(图1中去掉下部外壳及耐火砖的侧视图)示意图。
图3为本实用新型的炉板结构示意图。
图4为本实用新型型煤上部置放的聚热板结构示意图。
本实用新型的凸字形炉体上顶中部开有排气口(1)，侧部开有进料口(2)；在炉体最外层为包覆保温层(7)的外罩(3)。炉体内中部的拱形炉板(5)上10块条板间的间隙为50mm，型煤室(12)与燃烧室(6)相隔的耐火砖(8)壁上所开有的进火孔各为4个。炉体内两下侧部的型煤室(12)中的型煤体有效尺寸为800×600×500×4，共计960块型煤，可燃烧12小时。点燃的型煤是经聚热板(11)出火口及炉壁上进火孔(9)进入燃烧室，温度可达1000℃，经2小时加温镁矿石受热热解为镁矿石粉。矿石粉是通过炉板(5)间隙经滑板(10)及出料口(15)落入矿车(16)内。图中的14为角铁。炉体可整体架装，底部留出进出运料车位置即可。
下面给出原反射炉和本型煤炉的性能对照图表
权利要求1.一种轻烧镁型煤炉，具有炉体、燃烧室、料室和型煤室，其特征是耐火砖(8)外包保温层(7)的凸字形炉体内两下侧部设有型煤室(12)，型煤室(12)内型煤(13)上部置放聚热板(11)；型煤室(12)与燃烧室(6)相隔的耐火砖(8)壁上开有进火孔(9)，燃烧室(6)上部的拱形炉板(5)与炉体上部构成料室(4)，燃烧室(6)中下部侧壁处设有倒梯形的滑板(10)至出料口(15)。
2.按照权利要求1所述的型煤炉，其特征是凸字形炉体上顶中部开有排气口(1)，侧部开有进料口(2)。
3.按照权利要求1所述的型煤炉，其特征是炉体内中部的拱形炉板(5)上10块条板间的间隙为50mm，型煤室(12)与燃烧室(6)相隔的耐火砖(8)壁上所开有的进火孔各为4个。
专利摘要本实用新型属于镁矿石的烧结炉。其凸字形炉体内两个侧部设有型煤室，型煤室内型煤上部置放聚热板；型煤室与燃烧室相隔的耐火砖壁上开有进火孔，燃烧室上部的拱形炉板与炉体上部构成料室，燃烧室中下部侧壁处设有倒梯形的滑板至出料口，优点是以型煤为燃料，取消了烟囱可提高热效率约50％，改变了周围环境，减少了环境污染，减轻工人的劳动强度，提高了轻烧镁的生产率和质量。
文档编号F27B5/00GK2155543SQ9322772
公开日1994年2月9日 申请日期1993年3月29日 优先权日1993年3月29日
发明者屈筠画, 屈大湧, 屈大伟 申请人:屈筠画