专利名称：装配式节能炉衬的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种滚筒炉炉衬结构。
传统的滚筒炉炉衬是由耐火层和隔热保温层组成。耐火层采用粘土质或高铝质耐火砖，隔热保温层采用轻质粘土质或高铝质隔热耐火砖，填缝使用耐火泥或耐火浇注料。这种炉衬虽然在一定程度上满足卧式滚筒炉的工作要求，但是仍存在以下缺点(1)、隔热保温层耐火砖的热阻小，隔热保温性能差，当炉衬厚度不足或砌筑质量不佳时，炉体表面温度高，散热损失大。(2)、砌筑材料总的尺寸厚、重量大，滚筒炉体需要有较高的强度，滚筒回转时的传动动力也较大。(3)、耐火层为粘土质或高铝质耐火砖砌筑成的表面，无明显突出的棱边，扬料作用甚微，不利于扬料加热。(4)、在维修时往往是耐火层和隔热保温层一起拆换，维修费用高。
本实用新型的目的是增加隔热保温层的热阻值，提高炉衬的保温能力，减少热能损失，降低炉衬总重，增加扬料能力，节省燃料，便于拆装，降低维修费用。
本实用新型的目的是这样实现的它包括隔热保温层和耐火层，改进的主要技术方案要点是耐火层由带凸出棱边的特型单元件通过连接螺栓和连接搭板组装构成；隔热保温层由硅酸铝纤维隔热预制件通过连接螺栓和连接搭板组装成整体。
本实用新型的优点是(1)、由于耐火层的特型单元件表面有凸出棱边，具有扰流作用，因而大大提高了炉衬的扬料能力，有利于扬料加热，减少加热时间，提高炉子的单位产量，节省燃料。(2)、耐火层是可拆式装配结构，维修时只需更换损坏的耐火层，不损坏隔热保温层，减少维修时间和维修费用。(3)、保温隔热层采用硅酸铝耐火纤维预制件，改善了砌筑条件，保证了砌块位置的稳定性。硅酸铝耐火纤维的热阻大，比重轻，减少了热能损耗，降低了炉体总重。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是耐火层的特型单元件联接结构示意图。
图3是耐火层的特型单元件另一联接结构示意图。
图4是隔热保温层的联接结构示意图。
见
图1－4，本实用新型的具体结构如下滚筒炉体4有窑头5和窑尾1，炉体4内组装隔热保温层2和耐火层3。耐火层3的特型单元件6(特型砖)由粘土质、高铝质材料制作，其表面有凸出棱边10。耐火层3的组装方式(1)如图2所示，将特型单元件6通过连接螺栓9、连接板7和连接搭板8固定联接，构成具有突出网眼的耐火层。(2)如图3所示，将特型单元件6通过连接螺栓9、连接搭板8固定联接，构成具有沟槽的耐火层。被加热介质即是通过耐火层内表面的突出网眼或沟槽，在滚筒回转过程中扬于炉内空间，并籍助炉筒的微倾斜安装角度，一圈一圈的由炉尾端流向炉头端。大大加强了扬料能力，改善了被加热介质的受热条件。隔热保温层2由各硅酸铝耐火隔热预制件14通过连接板13、连接螺栓11和连接搭板12组装构成。
权利要求1.一种装配式节能炉衬，包括隔热保温层和耐火层，其特征是耐火层由带凸出棱边的特型单元件通过连接螺栓和连接搭板组装构成；隔热保温层由硅酸铝纤维隔热预制件通过连接螺栓和连接搭板组装构成。
2.根据权利要求1所述的炉衬，其特征是特型单元件通过连接件可以组装具有突出网眼和沟槽结构的炉衬。
专利摘要一种装配式节能炉衬，其技术方案要点是耐火层由带凸出棱边的特型单元件通过连接螺栓和连接搭板组装构成；隔热保温层由硅酸铝纤维隔热的预制件通过连接螺栓和连接搭板组装构成。本实用新型的优点是耐火层有突出网眼或沟槽，具有扰流作用，提高了炉子的单位产量，组装与维修容易，不损坏耐火层，热阻大，热能损耗小，炉体轻。
文档编号F27D1/10GK2170488SQ9322797
公开日1994年6月29日 申请日期1993年4月23日 优先权日1993年4月23日
发明者刘诚然 申请人:刘诚然